一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机的制作方法

技术特征：
1.一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，包括：底座(2)，动模机构与定模机构，设置在所述底座(2)上且二者配合使用；所述定模机构包括：设置在所述底座(2)上的定模(11)；所述定模(11)具有冷却组件；所述冷却组件包括：多个设置在所述定模(11)内的冷却槽(7)；相对远离所述底座(2)一侧的所述冷却槽(7)连接有进水管(10)，且相对靠近所述底座(2)一侧的所述冷却槽(7)连接有出水管(5)；所述定模(11)相对远离所述动模机构的一侧包覆有冷却底板(3)，且所述冷却底板(3)与所述定模(11)侧壁之间设有冷却板(18)；所述冷却板(18)与所述定模(11)之间设有导热柱(4)。2.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述冷却板(18)的内部为中空状，用于容纳冷却液。3.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述冷却板(18)的表面上开设有多个散热孔(19)，且其均匀分布在所述导热柱(4)的四周。4.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述冷却底板(3)远离所述冷却板(18)的一侧设有多个散热条(17)。5.根据权利要求4所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述底座(2)上还设有散热风扇(1)，且其出风方向对应所述散热条(17)设置。6.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述导热柱(4)的数量为四个，且四个导热柱(4)以所述冷却板(18)的横向中心线为轴对称分布。7.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述动模机构包括：设置在所述底座(2)上的工作箱(16)和与所述定模(11)相匹配的动模(12)；所述工作箱(16)上设有液压推杆(15)，且其端部安装有连接杆(20)；所述连接杆(20)的自由端与所述动模(12)侧壁连接；所述动模(12)设有进料管(13)，其具有进料段与出料段，且所述出料段相对靠近所述定模(11)；所述底座(2)上设有竖直设置的支撑杆(14)，且其具有中空腔体；所述中空腔体内壁内设有可容纳所述进料段的保温层(9)。8.根据权利要求7所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述进料管(13)的出料段设有加热圆管(8)。9.根据权利要求7所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于，所述定模(11)与所述动模(12)通过支撑块(6)安装在所述底座(2)上。

技术总结
本申请公开了一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括底座，动模机构与定模机构，设置在所述底座上且二者配合使用；所述定模机构包括：设置在所述底座上的定模；所述定模具有冷却组件；本申请通过从进水管将冷却液导入冷却槽之中，且冷却槽与模型的形状相适配，从而对定模的内部进行冷却，通过导热柱将热量传输到冷却板上，且冷却板内部为中空，通过冷却液对冷却板进行冷却，更好的对定模进行冷却，进而降低了压铸时冷却的时间，缩短了压铸周期的时间，从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。


技术研发人员：刘文彬
受保护的技术使用者：艾斯迪（芜湖）材料技术有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/2/22