一种造纸废水和纸浆处理回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及造纸废水处理技术领域，具体为一种造纸废水和纸浆处理回收系统。


背景技术：

2.造纸行业是我国多个省市的重大产业之一，但是造纸行业用水量大、排污量大，是重点污染行业。造纸污水是高色度、高碱度、高有机污染、可生化降解性低的高处理难度工业废水。污水中的主要成份是细小悬浮性纤维、 造纸填料、废纸杂质和少量果胶、蜡、糖类，以及造纸生产过程中添加的各类有机或无机化合物，如多种烷烃、酚、醇、酸、醛、酮、醚、卤代物等有机物。
3.目前，造纸废水主要来自造纸工业中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白，这个过程会产生大量的造纸废水；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张，这个过程也容易产生造纸废水，现有在对废水处理时，通常是利用混凝沉淀法处理废纸造纸废水，但废水中含有大量细小纤维，直接处理会造成浪费，但回收又较为麻烦，为此，我们提出一种造纸废水和纸浆处理回收系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便对造纸废水中纤维收集的造纸废水和纸浆处理回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸废水和纸浆处理回收系统，包括处理桶、两个支撑板和纤维回收组件，两个所述支撑板之间固定有连接杆，且两个支撑板之间固定有多个用于纤维粘附的细杆，所述支撑板顶部固定有摇手，且摇手外侧通过轴承转动套接有与处理桶顶部相接触的安装板，用于造纸废水和纸浆废水中细小纤维回收的所述纤维回收组件安装与两个支撑板之间。
6.优选的，所述纤维回收组件包括第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆两端均通过轴承分别与两个支撑板转动连，且远离摇手一端均固定有联动齿轮，两个所述支撑板远离摇手一端的支撑板底部固定有驱动件，且支撑板表面固定有收料框，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆外侧依次螺纹套接有第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板和第四刮除板，且第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板和第四刮除板均与连接杆滑动套接，利用纤维回收组件实现对废水中细小纤维的回收。
7.优选的，所述第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板和第四刮除板底部均固定有刮料框，使得刮除下来的纤维不会飘散到废水中。
8.优选的，所述驱动件包括两个固定在支撑板底部两端的安装块，两个所述安装块之间固定有滑杆，且任一安装块内侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定有与安装块内侧转动连接的丝杆，且丝杆外侧套有与滑杆滑动连接的移动台，所述移动
台内固定有转动电机，且转动电机输出端固定有与联动齿轮相啮合的驱动齿轮，驱动件提供动力，从而使得第一刮除板、第二刮除板、第三刮除板和第四刮除板依次移动到收料框内。
9.优选的，所述安装板底部贴有橡胶防滑垫，提高摩擦力，使得与处理桶接触更加稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设计的限位回收组件，使得人员在摇动摇手时，能够带动多个细杆在处理桶内转动，从而使得处理桶内的纤维吸附在细杆外侧，之后再通过对吸附的纤维进行收集，从而实现对造纸废水和纸浆中细小纤维的回收利用，减少成本的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型纤维回收组件结构示意图；
14.图3为本实用新型驱动件结构示意图；
15.图4为本实用新型第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆位置关系示意图。
16.图中：1-处理桶；2-支撑板；3-连接杆；4-细杆；5-摇手；6-安装板；7-纤维回收组件；8-第一丝杆；9-第二丝杆；10-第三丝杆；11-第四丝杆；12-联动齿轮；13-驱动件；14-收料框；15-第一刮除板；16-第二刮除板；17-第三刮除板；18-第四刮除板；19-刮料框；20-滑杆；21-驱动电机；22-丝杆；23-移动台；24-转动电机；25-驱动齿轮；26-安装块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，图示中的一种造纸废水和纸浆处理回收系统，包括处理桶1、两个支撑板2和纤维回收组件7，两个所述支撑板2之间固定有连接杆3，且两个支撑板2之间固定有多个用于纤维粘附的细杆4，所述支撑板2顶部固定有摇手5，且摇手5外侧通过轴承转动套接有与处理桶1顶部相接触的安装板6，用于造纸废水和纸浆废水中细小纤维回收的所述纤维回收组件7安装与两个支撑板2之间，通过多个细杆4个两个支撑板2实现组装成一个筛选网结构，便于对处理桶1内纤维的筛选。
19.其中，纤维回收组件7包括第一丝杆8、第二丝杆9、第三丝杆10和第四丝杆11，所述第一丝杆8、第二丝杆9、第三丝杆10和第四丝杆11两端均通过轴承分别与两个支撑板2转动连，且远离摇手5一端均固定有联动齿轮12，两个所述支撑板2远离摇手5一端的支撑板2底部固定有驱动件13，且支撑板2表面固定有收料框14，所述第一丝杆8、第二丝杆9、第三丝杆10和第四丝杆11外侧依次螺纹套接有第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17和第四刮除板18，且第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17和第四刮除板18均与连接杆3滑动套接，利用第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17和第四刮除板18的依次移动，从而实现对吸附在细杆4上的纤维进行收集；
20.同时，为了避免收集时限位的溢出，在第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17和第四刮除板18底部均固定有刮料框19。
21.另外，驱动件13包括两个固定在支撑板2底部两端的安装块26，两个所述安装块26之间固定有滑杆20，且任一安装块26内侧固定有驱动电机21，所述驱动电机21输出端通过联轴器固定有与安装块26内侧转动连接的丝杆22，且丝杆22外侧套有与滑杆20滑动连接的移动台23，所述移动台23内固定有转动电机24，且转动电机24输出端固定有与联动齿轮12相啮合的驱动齿轮25，利用转动电机24的移动，使得驱动齿轮25与各个联动齿轮12依次啮合，从而实现对第一丝杆8、第二丝杆9、第三丝杆10和第四丝杆11的依次转动。
22.对处理桶1内含有的细小纤维进行收集的原理：首先人员将装置放置于处理桶1内，使得安装板6与处理桶1顶部接触， 之后再通过人员转动摇手5，带动两个支撑板2的转动，使得之间固定的多个细杆4开始对处理桶1内漂浮的细小纤维进行吸附，同时，通过驱动电机21的转动，使得移动台23依次移动到各个联动齿轮12对应位置，使得驱动齿轮25依次与多个联动齿轮12啮合，通过转动电机24的转动，使得第一丝杆8、第二丝杆9、第三丝杆10和第四丝杆11依次转动，从而带动第一刮除板15、第二刮除板16、第三刮除板17和第四刮除板18依次在连接杆3上向下滑动，使得吸附在多个细杆4上的纤维收集至收料框14内，从而实现对处理桶1内纤维的高效收集，提高利用率，减少成本的浪费。
23.另外，为了使安装板6的安装更加稳定，在安装板6底部贴有橡胶防滑垫。
24.本方案中，驱动电机21优选y80m1-2型号，转动电机24优选y80m2-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。