一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的制作方法

1.本实用新型属于铝锭铸造技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机。


背景技术：

2.目前，在铝锭铸造领域，为解决人工铸造效率低、铸造产品质量差的问题，链式铸锭机被广泛应用，其能够提高铝锭铸造的工作效率，改善产品质量。一般将熔炼后的铝液浇铸到链式铸锭机上的铝锭模具中进行冷却、定型、脱模等工作。但是，现有的链式铸锭机自动化程度不高，铝锭的冷却及脱模效果不佳；同时，现有的链式铸锭机的铝锭模具的组合结构设计不够合理，容易导致浇铸时铝液外溢或撒漏，从而带来铝液的额外耗损，增加生产成本。
3.基于上述，目前用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机不具备举升和滑动能力，不能够减轻劳动者工作量，不能保证产品质量结构，不具备夹持和移动的能力，不能够提高工作效率，不具备防止氧化的能力。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，以解决上述背景技术中提出的目前用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机不具备举升和滑动能力，不能够减轻劳动者工作量，不能保证产品质量结构，不具备夹持和移动的能力，不能够提高工作效率，不具备防止氧化的能力的问题。
6.本实用新型一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括底板；所述底板顶部四端角处固定设置有固定杆，且固定杆数量设置为四组；所述底板顶部固定杆另一端固定设置有操作台；所述操作台四端角顶部固定设置有伸缩杆，且伸缩杆数量设置为四组；所述伸缩杆前端滑动设置有滑块，且滑块数量设置为两组；所述伸缩杆另一端固定设置有铸锭仓。
8.进一步的，所述底板顶部固定设置有连轴杆，且连轴杆数量设置为两组；连轴杆顶部固定设置有顶杆，且顶杆顶部滑动设置有顶块；操作台中间顶部固定设置有铸锭模，且铸锭模内部互动设置有顶块。
9.进一步的，所述伸缩杆固定设置在操作台顶部，且伸缩杆数量设置为四组；伸缩杆与伸缩杆之间固定设置有固定板，且固定板数量设置为两组；固定板前端固定设置有导轨，且导轨数量设置为两组，导轨两端固定设置有限位块。
10.进一步的，所述滑块滑动设置在导轨前端，且滑块数量设置为两组；滑块前端固定设置有双头气泵，且双头气泵数量设置为两组；双头气泵另一端固定设置有推块，且推块底
部固定设置有滑杆；滑块底部固定设置有滑轨，且滑杆另一端固定设置有电机。
11.进一步的，所述铸锭仓固定设置在伸缩杆顶部，且铸锭仓底面为弧度形状；铸锭仓内部为中空结构，且铸锭仓底部伸缩设置有出料口；出料口内部通过收缩杆固定设置在铸锭仓顶部；出料口一侧固定设置有排气阀。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.连轴杆和顶块的设置，为用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机提供了举升和滑动的能力；通过连轴杆与顶块的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够将铸锭模通过连轴杆扩张带动顶杆运动，顶杆将顶块顶起，从而保证减少劳动力，提高工作效率。
14.推块和拉杆的设置，为用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机提供了夹持与移动的能力；通过推块和拉杆的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够在双头气泵的作用下，推块夹持顶块顶起的模具，再通过电机带动拉杆运动，从而保证减少人体接触模具，造成模具腐蚀，影响模具质量。
15.出料口和排气阀的设置，为用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机提供了排出气体的作用；通过出料口与排气阀的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够将铸锭仓内的氧气排出，防止氧气将模具氧化，影响模具美观，从而影响模具的价格，造成经济损失。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型的左视结构示意图。
18.图3是本实用新型的局部结构示意图。
19.图4是本实用新型的铸锭仓内部结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底板；101、连轴杆；102、操作台；103、铸锭模；104、顶块；2、伸缩杆；201、固定板；202、导轨；3、滑块；301、双头气泵；302、推块；303、滑杆；4、铸锭仓；401、出料口；402、排气阀。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机，包括底板1；底板1顶部四端角处固定设置有固定杆，且固定杆数量设置为四组；底板1顶部固定杆另一端固定设置有操作台102；操作台102四端角顶部固定设置有伸缩杆2，且伸缩杆2数量设置为四组；伸缩杆2前端滑动设置有滑块3，且滑块3数量设置为两组；伸缩杆2另一端固定设置有铸锭仓4；其中，底板1顶部固定设置有连轴杆101，且连轴杆101数量设置为两组；连轴杆101顶部固定设置有顶杆，且顶杆顶部滑动设置有顶块104；操作台102中间顶部固定设置有铸锭模103，且铸锭模103内部互动设置有顶块104；其中，伸缩杆2固定设置在操作台102顶部，且伸缩杆2数量设置为四组；伸缩杆2与伸缩杆2之间固定设置有固定板201，且固定板201数量设置为两组；固定板201前端固定设置有导轨202，且导轨202数量设置为两组，导轨202两端固定设置有限位块。
28.其中，滑块3滑动设置在导轨202前端，且滑块3数量设置为两组；滑块3前端固定设置有双头气泵301，且双头气泵301数量设置为两组；双头气泵301另一端固定设置有推块302，且推块302底部固定设置有滑轨；滑块3底部固定设置有滑杆303，且滑杆303另一端固定设置有电机；通过推块302和滑杆303的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够在双头气泵301的作用下，推块302夹持顶块104顶起的模具，再通过电机带动滑杆303运动，从而保证减少人体接触模具，造成模具腐蚀，影响模具质量。
29.其中，铸锭仓4固定设置在伸缩杆2顶部，且铸锭仓4底面为弧度形状；铸锭仓4内部为中空结构，且铸锭仓4底部伸缩设置有出料口401；出料口401内部通过收缩杆固定设置在铸锭仓4顶部；出料口401一侧固定设置有排气阀402；通过出料口401与排气阀402的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够将铸锭仓4内的氧气排出，防止氧气将模具氧化，影响模具美观，从而影响模具的价格，造成经济损失。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，通过连轴杆101与顶块104的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够将铸锭模103通过连轴杆101扩张带动顶杆运动，顶杆将顶块104顶起，从而保证减少劳动力，提高工作效率；通过推块302和滑杆303的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够在双头气泵301的作用下，推块302夹持顶块104顶起的模具，再通过电机带动滑杆303运动，从而保证减少人体接触模具，造成模具腐蚀，影响模具质量；通过出料口401与排气阀402的配合，使用于铝锭铸造生产线的链式铸锭机能够将铸锭仓4内的氧气排出，防止氧气将模具氧化，影响模具美观，从而影响模具的价格，造成经济损失。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。