数控叶片倒角机用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，提出数控叶片倒角机用夹具。


背景技术：

2.在机械加工中，常用夹具进行定位，由于加工设备昂贵，因此在加工不同的工件时，使用不同大小或者可调节的夹具进行定位，以满足一台设备适应多种规格的工件的加工；特别是对于需要倒角的叶片，有环形叶片、螺旋形叶片及不规则叶片，同时大小不一，在加工时需要及时更换铣刀和调整夹具，非常浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型提出数控叶片倒角机用夹具，通过设置能够带动加工部件转动，且能够随着加工部件上下移动及转动的夹紧装置，工件在加工前只需一次定位，加工过程中无需再次调整定位，极大提高了定位精度，同时采用传送丝杠传递动力，根据弧形的倾斜角度及长度，顶升电机设置相应的工作频率，满足弧形叶片的倒角工作，极大提高了加工精度和加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了数控叶片倒角机用夹具，包括：控制系统及夹紧装置，所述夹紧装置与所述控制系统连接；
5.所述夹紧装置包括上夹紧部与下夹紧部，所述上夹紧部与所述下夹紧部均可上下移动的相对安装于加工机床上；
6.所述上夹紧部与所述下夹紧部均与所述控制系统连接。
7.进一步，所述上夹紧部包括上部支撑板、夹紧液压缸、上底座及上夹爪，所述上部支撑板安装于加工机床上部且向外伸出，所述夹紧液压缸朝下转动安装于所述上部支撑板上，所述上底座安装于所述夹紧液压缸底端，所述上夹爪朝下安装于所述上底座底部；
8.所述下夹紧部包括旋转气缸、下部支撑板、顶升电机、传动丝杠、下底座及下夹爪，所述旋转气缸安装于加工机床下部，所述下部支撑板安装于所述旋转气缸顶部，所述下部支撑板与所述上部支撑板相对设置，所述顶升电机安装于所述下部支撑板上，所述顶升电机的输出轴朝上，所述传动丝杠与所述顶升电机的输出轴连接，所述下底座套装于所述传动丝杠上，所述下底座朝向加工机床的加工位，所述下夹爪朝上安装于所述下底座上；
9.所述夹紧液压缸与所述顶升电机均与所述控制系统连接。
10.进一步，所述上夹爪连接有上夹紧气缸，所述上夹紧气缸的缸体固定于所述上底座上，所述上夹紧气缸的液压杆固定于所述上夹爪上；
11.相应的，所述下夹爪连接有下夹紧气缸，所述下夹紧气缸的缸体固定于所述下底座上，所述下夹紧气缸的液压杆固定于所述下夹爪上；
12.所述上夹紧气缸与所述下夹紧气缸均与所述控制系统连接。
13.进一步，所述上夹爪与所述下夹爪均设置有多个，相应的所述上夹紧气缸与所述下夹紧气缸均设置有多个。
14.更进一步，所述上夹爪与所述下夹爪的内侧均设置有防滑纹。
15.本实用新型通过设置能够带动加工部件转动，且能够随着加工部件上下移动及转动的夹紧装置，工件在加工前只需一次定位，加工过程中无需再次调整定位，极大提高了定位精度，同时采用传送丝杠传递动力，根据弧形的倾斜角度及长度，顶升电机设置相应的工作频率，满足弧形叶片的倒角工作，极大提高了加工精度和加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施例中的数控叶片倒角机用夹具的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的数控叶片倒角机用夹具的上夹紧部的结构示意图；
19.图3为图1所示的数控叶片倒角机用夹具的下夹紧部的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，数控叶片倒角机用夹具，包括：包括控制系统1及夹紧装置2，所述夹紧装置2与所述控制系统1连接；
22.所述夹紧装置2包括上夹紧部21与下夹紧部22，所述上夹紧部21与所述下夹紧部22均可上下移动的相对安装于加工机床上；
23.所述上夹紧部21与所述下夹紧部22均与所述控制系统1连接；
24.本技术中采用上下夹紧，夹取过程中铣刀不动，上夹紧部21与下夹紧部22 带动工件上下移动，定位更加准确，有效提高了加工精度。
25.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述上夹紧部21包括上部支撑板211、夹紧液压缸212、上底座213及上夹爪214，所述上部支撑板211安装于加工机床上部且向外伸出，所述夹紧液压缸212朝下转动安装于所述上部支撑板211上，所述上底座213安装于所述夹紧液压缸212底端，所述上夹爪214 朝下安装于所述上底座213底部；
26.所述下夹紧部22包括旋转气缸221、下部支撑板222、顶升电机223、传动丝杠224、下底座225及下夹爪226，所述旋转气缸221安装于加工机床下部，所述下部支撑板222安装于所述旋转气缸221顶部，所述下部支撑板222与所述上部支撑板211相对设置，所述顶升电机223安装于所述下部支撑板222上，所述顶升电机223的输出轴朝上，所述传动丝杠224与所述顶升电机223的输出轴连接，所述下底座225套装于所述传动丝杠224上，所述下底座225朝向加工机床的加工位，所述下夹爪226朝上安装于所述下底座225上；
27.所述夹紧液压缸212与所述顶升电机223均与所述控制系统1连接；
28.工作时顶升电机工作，并带动传动丝杠224转动，使得下底座225旋转式上升，最终
带动工件旋转式上升，保证铣刀不动，有效提高了加工精度；
29.当加工完成一个叶片后，旋转气缸221转动设定角度，进行下一个叶片的倒角工作，旋转气缸的转动角度与叶片之间的夹角相同。
30.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述上夹爪214连接有上夹紧气缸2141，所述上夹紧气缸2141的缸体固定于所述上底座213上，所述上夹紧气缸2141的液压杆固定于所述上夹爪214上；
31.相应的，所述下夹爪226连接有下夹紧气缸2261，所述下夹紧气缸2261的缸体固定于所述下底座225上，所述下夹紧气缸2261的液压杆固定于所述下夹爪226上；
32.所述上夹紧气缸2141与所述下夹紧气缸2261均与所述控制系统1连接；
33.上夹爪214与下夹爪226分别通过上夹紧气缸2141和下夹紧气缸2261带动伸缩，保证夹取的更加紧固，有效防止加工过程中工件发生脱落等意外情况，保证工件的安全性。
34.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述上夹爪214与所述下夹爪 226均设置有多个，相应的所述上夹紧气缸2141与所述下夹紧气缸2261均设置有多个；
35.一般设置有三个，保证夹取的更加稳定；
36.上夹爪214与下夹爪226夹紧在待加工部件的叶片之间。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述上夹爪214与所述下夹爪 226的内侧均设置有防滑纹，设置防滑纹后，夹的更紧，加工倒角过程中工件更加稳定，有效保证了倒角质量。
38.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，工作时，首先下夹紧气缸与下夹紧气缸控制夹爪向外伸出，然后将工件放置在下底座上，与此同时，下夹紧气缸带动夹爪将工件夹住，然后夹紧液压缸向下运动，直到上底座与工件的顶面接触且顶紧，同时上夹紧气缸带动上夹爪收缩将工件夹紧，此时工件被固定到位，然后开始倒角工作；
39.由于需要倒角的叶片为弧形叶片，因此在倒角过程中，顶升电机工作，同时带动传动丝杠转动，以带动下底座向上运动，保证铣刀不动，根据行程和倒角速度确定电机工作频率，当下底座上升到位后，完成一片的倒角工作；
40.在下底座上升的过程中，夹紧液压缸的液压杆在顶压力的作用下向上回缩，不会对工件造成挤压，有效防止工件被损坏。
41.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。