一种制药用均热式油相罐循环导热结构的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用均热式油相罐循环导热结构。


背景技术：

2.油相相似相溶原理，不易溶于水的属于油相，易溶于水的属于水相，简单来说就是把该物质与水混溶，结果能成透明溶液的属水相，分层或浑浊的属油相，油相罐就是一种用具将物质配置成油相的一种器具，油相罐主要用于药品物料及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制药、食品、饮料厂家不可缺少的设备，传统油相罐，一般采用夹套电加热或者盘管加热，热媒介质通过油相罐内胆壁与药液进行换热，从而实现对药液的加热，然而这种加热方式，使得位于罐体内壁处的药液受热较快，温度升高快，而罐体中间的药液受热慢，罐内的药液受热不够均匀，无法满足高端制剂里的制药需求，同时油相罐外部保温效果较差，热量损失较为严重，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药用均热式油相罐循环导热结构，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种制药用均热式油相罐循环导热结构，包括油相罐主体以及热媒储罐，所述热媒储罐设置于油相罐主体一侧，所述热媒储罐内设置有热媒加热组件，所述油相罐主体内设置增强型导热组件，所述热媒储罐的一端连接有双通路循环结构，所述双通路循环结构的一端分别与增强型导热组件以及油相罐主体的夹套相连通，所述夹套上部与热媒储罐相连通，所述油相罐主体外侧设置有保温防护组件；
5.所述增强型导热组件包括：支架、第一环管以及第二环管，所述支架设置于油相罐主体内，所述第一环管设置于支架上，所述第二环管设置于支架上且位于第一环管上方，所述第一环管以及第二环管之间设置有u型导热管，所述u型导热管的上下两端分别与第一环管以及第二环管相连通，所述第二环管与热媒储罐相连通；
6.所述双通路循环结构包括：离心泵、第一循环组件以及第二循环组件，所述离心泵的进液端与热媒储罐相连通，所述第一循环组件一端与离心泵的出液端相连通、另一端与油相罐主体的夹套相连通，所述第二循环组件的一端与离心泵的出液端相连通、另一端与第一环管相连通。
7.优选的，所述第一循环组件包括：第一导热管以及第一调压阀，所述第一导热管的一端通过三通接头与离心泵的出液端相连通、另一端与夹套下部侧壁相连通，所述第一调压阀套装于第一导热管上。
8.优选的，所述第二循环组件包括：第二导热管以及第二调压阀，所述第二导热管的一端与三通接头相连通、另一端伸入到罐体内与第一环管相连通。
9.优选的，所述热媒加热组件包括：加热管、温度探针以及控制器，所述加热管插入到热媒储罐内的导热油中，所述温度探针设置于加热管一侧，所述控制器分别与加热管以及温度探针相连。
10.优选的，所述夹套上部与热媒储罐的连通管路上设置有第一温度传感器，所述第二环管与热媒储罐的连通管路上设置有第二温度传感器。
11.优选的，所述保温防护组件包括：防护壳以及气凝胶保温毡，所述防护壳扣装于油相罐主体外侧，所述气凝胶保温毡设置于防护壳与油相罐主体外侧壁面之间。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种制药用均热式油相罐循环导热结构。具备以下有益效果：该制药用均热式油相罐循环导热结构，对现有的油相罐主体进行改进，在油相罐主体一侧设置热媒加热组件，对导热油进行加热，油相罐主体内设置增强型导热组件，通过双通路循环结构，将加热后的导热油分别注入到油相罐主体的侧壁夹套以及增强型导热组件内，从而实现对药液的均匀加热，结构简单，加热均匀，导热效率高，升温速度快，同时在油相罐主体外侧设置保温防护组件，可以有效避免热量散失，降低设备能耗，解决了现有技术中，传统油相罐，位于罐体内壁处的药液受热较快，温度升高快，而罐体中间的药液受热慢，罐内的药液受热不够均匀，无法满足高端制剂里的制药需求，同时油相罐外部保温效果较差，热量损失较为严重的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种制药用均热式油相罐循环导热结构的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种制药用均热式油相罐循环导热结构的轴测结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种制药用均热式油相罐循环导热结构的局部剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型所述一种制药用均热式油相罐循环导热结构的增强型导热组件的立体结构示意图。
18.图5为本实用新型所述一种制药用均热式油相罐循环导热结构的a位置局部放大结构示意图。
19.图中：1、油相罐主体；2、热媒储罐；3、支架；4、第一环管； 5、第二环管；6、u型导热管；7、离心泵；8、第一导热管；9、第一调压阀；10、第二导热管；11、第二调压阀；12、加热管；13、温度探针；14、控制器；15、第一温度传感器；16、第二温度传感器； 17、防护壳；18、气凝胶保温毡。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种制药用均热式油相罐循环导热结构：
23.实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括油相罐主体1以及热媒储罐2，热媒储罐2设置于油相罐主体1一侧，热媒加热组件设置于热媒储罐2内，油相罐主体1内设置增强型导热组件，热媒储罐 2的一端连接有双通路循环结构，双通路循环结构的一端分别与增强型导热组件以及油相罐主体1的夹套相连通，夹套上部与热媒储罐2 相连通，油相罐主体1外侧设置有保温防护组件，对现有的油相罐主体1进行改进，在油相罐主体1一侧设置热媒加热组件，对导热油进行加热，油相罐主体1内设置增强型导热组件，通过双通路循环结构，将加热后的导热油分别注入到油相罐主体1的侧壁夹套以及增强型导热组件内，从而实现对药液的均匀加热，结构简单，加热均匀，导热效率高，升温速度快，同时在油相罐主体1外侧设置保温防护组件，可以有效避免热量散失，降低设备能耗；
24.上述增强型导热组件包括：支架3、第一环管4以及第二环管5，其位置关系以及连接关系如下，支架3设置于油相罐主体1内，第一环管4设置于支架3上，第二环管5设置于支架3上且位于第一环管 4上方，第一环管4以及第二环管5之间设置有u型导热管6，u型导热管6的上下两端分别与第一环管4以及第二环管5相连通，第二环管5与热媒储罐2相连通；上述双通路循环结构包括：离心泵7、第一循环组件以及第二循环组件，离心泵7的进液端与热媒储罐2相连通，第一循环组件一端与离心泵7的出液端相连通、另一端与油相罐主体1的夹套相连通，第二循环组件的一端与离心泵7的出液端相连通、另一端与第一环管4相连通，使用时，利用热媒储罐2内的热媒加热组件对热媒储罐2内的导热油进行加热，启动离心泵7，通过离心泵7将热媒储罐2内的高温导热油抽出，高温导热油一部分通过第一循环组件进入到油相罐主体1的夹套内，并通过夹套与药液进行热量交换，从而实现对药液的加热功能，另一部分高温导热油，经第二循环组件进入到油相罐主体1内的支架3下部的第一环管4内，导热油将第一环管4注满后，导热油进一步经u型导热管6进入到第二环管5内，并通过第一环管4、u型导热管6以及第二环管5与油相罐主体1内部的药液进行热量交换，从而使得药液的温度整体升高，加热均匀，换热后的导热油回流至热媒储罐2内，进行导热油的循环使用。
25.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述第一循环组件包括：第一导热管8以及第一调压阀9，第一导热管8的一端通过三通接头与离心泵7的出液端相连通、另一端与夹套下部侧壁相连通，第一调压阀9套装于第一导热管8上，上述第二循环组件包括：第二导热管10以及第二调压阀11，第二导热管10的一端与三通接头相连通、另一端伸入到罐体内与第一环管4相连通，在使用时，利用第一导热管8上的的第一调压阀9对注入到夹套内的导热油的流量进行调节，避免导热油的流速过高，影响换热效率，同理，利用第二导热管10上的第二调压阀11，对注入到热媒加热组件内的导热油进行流量控制，使得热媒加热组件内的导热油流速保持平稳，提高换热效率。
26.由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，上述热媒加热组件包括：加热管12、温度探针13以及控制器14，加热管12插入到热媒储罐2内的导热油中，温度探针13设置于加热管12一侧，控制器 14分别与加热管12以及温度探针13相连，使用时，利用控制器14 对加热
管12的发热功率进行控制，并利用温度探针13对导热油的油温进行监测，温度探针13将监测到的数据发送至控制器14，控制器 14根据检测到的温度，对加热管12的发热功率进行调节。
27.在具体实施过程中，作为优选设置，上述夹套上部与热媒储罐2 的连通管路上设置有第一温度传感器15，第二环管5与热媒储罐2 的连通管路上设置有第二温度传感器16，使用时，利用第一温度传感器15对夹套上部的回流导热油的油位进行监测，利用第二温度传感器16对第二环管5上部回流的导热油的油温进行监测，并根据监测数据，对导热油的流速以及热媒加热组件的加热温度进行调节。
28.由说明书附图1-5可知，在具体实施过程中，上述保温防护组件包括：防护壳17以及气凝胶保温毡18，防护壳17扣装于油相罐主体1外侧，气凝胶保温毡18设置于防护壳17与油相罐主体1外侧壁面之间，使用时，利用气凝胶保温毡18对油相罐主体1的外部进行保温隔热防护，进而可以有效避免热量散失，降低设备整体能耗。
29.综上所述，该制药用均热式油相罐循环导热结构，对现有的油相罐主体1进行改进，在油相罐主体1一侧设置热媒加热组件，对导热油进行加热，油相罐主体1内设置增强型导热组件，通过双通路循环结构，将加热后的导热油分别注入到油相罐主体1的侧壁夹套以及增强型导热组件内，从而实现对药液的均匀加热，结构简单，加热均匀，导热效率高，升温速度快，同时在油相罐主体1外侧设置保温防护组件，可以有效避免热量散失，降低设备能耗，解决了现有技术中，传统油相罐，位于罐体内壁处的药液受热较快，温度升高快，而罐体中间的药液受热慢，罐内的药液受热不够均匀，无法满足高端制剂里的制药需求，同时油相罐外部保温效果较差，热量损失较为严重的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。