一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于铠装加热器技术领域，尤其是涉及一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置。


背景技术：

2.铠装加热器是在无缝金属管(如不锈钢管)内装入电热丝，空隙部分填满有玻璃粉后缩管而成的管件，再加工成用户所需要的各种形状。
3.玻璃粉的搅拌混合装置可以实现玻璃粉的搅拌工作，从而保证玻璃粉的方便使用，但是现有的玻璃粉搅拌装置存在搅拌效率低，搅拌不均匀的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌效率高的铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，包括机架和设于所述机架上的搅拌筒，所述搅拌筒包括设于所述机架上的筒体、设于所述筒体上的盖体、设于所述盖体上的进料管、设于所述筒体上的出料管及用于搅拌玻璃粉的搅拌结构，所述搅拌结构包括设于所述机架上的进料斗、用于驱动所述进料管转动的驱动组件、用于均匀进料的进料组件、设于所述搅拌筒内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨、设于所述搅拌轴上的支撑杆及设于所述支撑杆上的螺旋桨；通过所述搅拌筒的结构设置，经所述驱动组件驱动所述进料管转动，以驱动所述搅拌轴带动搅拌桨和螺旋桨转动，从而充分搅拌混合玻璃粉，保证搅拌效率，以最终保证铠装加热器的产品质量。
6.优选的，所述搅拌桨上开设有多个通孔和锥尖；通过所述通孔和锥尖的设置，可以进一步充分打散搅拌玻璃粉，防止玻璃粉堆积结块，从而进一步保证搅拌结构的搅拌效果。
7.优选的，所述支撑杆上设有用于进一步打散玻璃粉的打击组件，所述打击组件包括设于所述支撑杆上的打击槽、设于所述打击槽内的打击块及设于所述打击槽内的打击弹簧；通过所述打击组件的设置，随着所述支撑杆的转动，会带动所述打击块打击筒体内壁，从而打击振动所述筒体，减少玻璃粉在筒体上的粘附，同时通过所述打击块可打散玻璃粉，避免玻璃粉堆积成块。
8.优选的，所述打击组件上还设有设于所述打击块上的锥台和设于所述打击块与所述锥台上的棱齿；通过所述打击块上的锥台和棱齿上的结构设置，进一步提高所述打击块的打击分料效果，进一步有效提高搅拌结构的搅拌效果。
9.优选的，所述进料组件包括设于所述进料管上的连接杆、设于所述连接杆上的分料罩、设于所述分料罩上的分料槽、设于所述分料罩上的通料孔及设于所述搅拌轴上的分料台；通过所述进料组件的设置，随着玻璃粉从所述进料管内的落入，会在所述分料罩的作用下逐级分散，从而使玻璃粉均匀落料，进一步保证搅拌结构的搅拌效果。
10.优选的，所述进料组件包括设于所述搅拌轴上的分料板和设于所述分料板上的分料孔，所述分料板为弧形板且环绕所述分料罩的环向间隔设置有多个；通过所述进料组件的进一步设置，分料板会阻挡所述玻璃粉直接飞溅，以导向所述玻璃粉进一步均匀分料，进一步保证搅拌结构的搅拌效果。
11.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过所述搅拌筒的结构设置，充分搅拌混合玻璃粉，保证玻璃粉的搅拌效率，以最终保证铠装加热器的产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视示意图。
14.图3为搅拌筒的剖视示意图。
15.图4为图3中a处的局部放大图。
16.图5为图4中b处的局部放大图。
17.图6为图3中c处的局部放大图。
具体实施方式
18.如图1-6所示，一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，包括机架1和搅拌筒2，所述搅拌筒2包括筒体21、盖体 22、进料管23、出料管24及搅拌结构，所述筒体21固接于所述机架1上；所述盖体22固接于固接于所述筒体21上；所述进料管23 转动设置于所述机架1上且穿设于所述盖体22上；所述出料管24固接于所述筒体21底部，其上设置有用于控制玻璃粉通止的通止阀25。
19.具体的，所述搅拌结构包括进料斗31、驱动组件、进料组件、搅拌轴32、搅拌桨33、支撑杆34及螺旋桨35，所述进料斗31固接于所述机架1上且连接于所述进料管23的顶部；所述搅拌轴32通过所述进料组件连接于所述进料管23的底部且其底部固接有圆锥碾台 231，其上沿圆周方向上均设有多个搅拌桨33，所述搅拌桨33上开设有多个锥尖37和通孔38；所述搅拌轴32的侧壁上沿圆周方向上均设有多个支撑杆34；所述螺旋桨35固接于所述支撑杆34上。
20.进一步的，所述驱动组件包括主动轮41、从动轮42、传动带43 及驱动电机44，所述主动轮41转动连接于所述机架1上；所述从动轮42固接于所述进料管23上；所述传动带43配合包覆于所述主动轮41和从动轮42上；所述驱动电机44固接于机架1上且其输出轴上固接有所述主动轮41。
21.进一步的，所述支撑杆34上设有打击组件，所述打击组件包括打击槽51、打击块52、打击弹簧53、锥台54及棱齿55，所述打击槽51开设于所述支撑杆34的一端上；所述打击块52插设于所述打击槽51内；所述打击弹簧53位于所述打击槽51内；所述锥台54固接于所述打击块52上，所述棱齿55固接于所述打击块52和锥台54 上且所述棱齿55沿所述打击块52的圆周方向上均设有多个。
22.进一步的，所述进料组件包括连接杆61、分料罩62、分料槽63、通料孔64、分料台65、分料板66及分料孔67，所述连接杆61一端固接于所述进料管23上，一端固接于所述搅拌轴32上，所述连接杆 61绕所述进料管23的圆周方向上均设有多个；所述分料罩62固接于所
述连接杆61上且沿所述连接杆61的轴向均设有多个；所述分料罩62上开设有多个分料槽63；所述分料罩62为锥形罩且其顶部开设有所述通料孔64，分料罩62上的通料口自上而下逐个变小；所述分料台65固接于所述搅拌轴32的顶部；所述分料板66固接于所述进料管23的底部，其为弧形板板且绕搜书分料罩62的圆周方向上间隔设置有多个，其上开设有多个通道孔。
23.本实用新型的具体实施过程如下：经所述驱动组件驱动所述进料管23转动，所述玻璃粉在所述分料罩62的导向下均匀箱四周飞溅，并驱动所述搅拌轴32带动搅拌桨33和螺旋桨35转动，充分搅拌混合玻璃粉，保证玻璃粉搅拌效率。


技术特征：
1.一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，包括机架(1)和设于所述机架(1)上的搅拌筒(2)，其特征在于：所述搅拌筒(2)包括设于所述机架(1)上的筒体(21)、设于所述筒体(21)上的盖体(22)、设于所述盖体(22)上的进料管(23)、设于所述筒体(21)上的出料管(24)及用于搅拌玻璃粉的搅拌结构，所述搅拌结构包括设于所述机架(1)上的进料斗(31)、用于驱动所述进料管(23)转动的驱动组件、用于均匀进料的进料组件、设于所述搅拌筒(2)内的搅拌轴(32)、设于所述搅拌轴(32)上的搅拌桨(33)、设于所述搅拌轴(32)上的支撑杆(34)及设于所述支撑杆(34)上的螺旋桨(35)。2.根据权利要求1所述的一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌桨(33)上开设有多个通孔(38)和锥尖(37)。3.根据权利要求1所述的一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，其特征在于：所述支撑杆(34)上设有用于进一步打散玻璃粉的打击组件，所述打击组件包括设于所述支撑杆(34)上的打击槽(51)、设于所述打击槽(51)内的打击块(52)及设于所述打击槽(51)内的打击弹簧(53)。4.根据权利要求3所述的一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，其特征在于：所述打击组件上还设有设于所述打击块(52)上的锥台(54)和设于所述打击块(52)与所述锥台(54)上的棱齿(55)。5.根据权利要求1所述的一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，其特征在于：所述进料组件包括设于所述进料管(23)上的连接杆(61)、设于所述连接杆(61)上的分料罩(62)、设于所述分料罩(62)上的分料槽(63)、设于所述分料罩(62)上的通料孔(64)及设于所述搅拌轴(32)上的分料台(65)。6.根据权利要求5所述的一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，其特征在于：所述进料组件还包括设于所述搅拌轴(32)上的分料板(66)和设于所述分料板(66)上的分料孔(67)，所述分料板(66)为弧形板且环绕所述分料罩(62)的环向间隔设置有多个。

技术总结
本实用新型公开了一种铠装电加热器陶瓷烧结玻璃粉封装用原料混合装置，包括机架和设于所述机架上的搅拌筒，所述搅拌筒包括设于所述机架上的筒体、设于所述筒体上的盖体、设于所述盖体上的进料管、设于所述筒体上的出料管及用于搅拌玻璃粉的搅拌结构，所述搅拌结构包括设于所述机架上的进料斗、用于驱动所述进料管转动的驱动组件、用于均匀进料的进料组件、设于所述搅拌筒内的搅拌轴、设于所述搅拌轴上的搅拌桨、设于所述搅拌轴上的支撑杆及设于所述支撑杆上的螺旋桨。述支撑杆上的螺旋桨。述支撑杆上的螺旋桨。


技术研发人员：许渊华 龚明 娄洪良 屠家铭
受保护的技术使用者：浙江春晖仪表股份有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2022/2/22