一种具有充分混料结构的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有充分混料结构的造粒机。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在造粒机分为两个部分，第一部分为动力部分，第二个部分为加热部分，通过加入一定量的色母进行加工混合，混合后融化制造成颗粒。
3.在现有技术中，造粒机在进行混料的时候，通过搅拌桨对其进行搅拌操作，但是在搅拌的时候，搅拌桨未能涉及到的一部分未能进行充分的搅拌，因此存在搅拌不充分，混料所耗费的时间较多，因此亟需设计一种具有充分混料结构的造粒机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有充分混料结构的造粒机，以解决上述背景技术中提出的搅拌不充分的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有充分混料结构的造粒机，包括造粒结构，所述造粒结构包括搅拌仓，所述搅拌仓的顶端连接有进料槽，所述搅拌仓的底端连接有搅拌结构，所述搅拌结构包括电机，所述搅拌仓的底端连接有电机，所述电机的输出端连接有搅拌棒，所述搅拌仓的内部连接有传动轮，所述传动轮的上端套接有传动带，所述传动带的上端连接有安装块，所述安装块的上端连接有推板，所述推板的末端连接有第一齿轮，所述推板的顶端连接有推杆，所述搅拌仓的内壁上连接有齿条。
6.优选的，所述传动轮设置有四组，四组所述传动轮连接在搅拌仓内壁的四角位置，所述传动带的内侧一端固定连接有卡齿。
7.优选的，所述齿条设置有两组，一组所述齿条设置在传动带的外侧一端，另外一组所述齿条设置在传动带的内侧一端。
8.优选的，所述搅拌棒和传动带通过第二齿轮相连接，所述第二齿轮设置在在搅拌仓的内部，所述推板的底面连接有限位杆，所述限位杆的顶端有顶杆。
9.优选的，所述限位杆嵌入在第一齿轮内部开设的限位槽中，所述限位槽得内壁上设置成隔板，所述限位槽被隔板均匀的分隔，所述顶杆的顶端设置成圆弧形。
10.优选的，所述进料槽的内部连接有控量机构，所述控量机构包括控制套，所述进料槽的内部连接有控制套，所述控制套的内部连接有挡片，所述挡片的顶端连接有转把，所述进料槽的内部连接有分离网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有充分混料结构的造粒机通过设置有电机和搅拌棒之间的相互配合，能对其中的物料进行搅拌，通过推杆和推板之间的相互配合，能将搅拌桨涉及不到地方的物料进行转移，通过将堆积的物料推动到搅拌棒附近位置，这样使得搅拌的更加的充分，且通过不断的推动物料其下端，搅拌后物料再次被打散，降低了电机的负担，使得搅拌的更加的充
分。
13.2、该具有充分混料结构的造粒机通过设置有分离网，能对加入的物料进行分离，通过分离将碎屑等大颗粒的物料进行分离，使的进入到搅拌仓内部的物料更加的纯净，在后期的加工中也会更加的稳定，另外通过挡片和控制套之间的相互配合，控制了进料量的多少，可控性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第一齿轮和推杆立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的控制套和挡片的侧视展开状态下结构示意图。
18.图中：1、造粒结构；110、搅拌仓；120、进料槽；2、搅拌结构；210、电机；220、传动轮；230、传动带；240、齿条；250、安装块；260、第一齿轮； 270、推板；280、推杆；290、搅拌棒；2110、第二齿轮；2120、限位杆； 2130、顶杆；2140、限位槽；3、控量机构；310、控制套；320、挡片；330、转把；340、分离网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种具有充分混料结构的造粒机，包括造粒结构1，造粒结构1包括搅拌仓 110，搅拌仓110的顶端连接有进料槽120，搅拌仓110的底端连接有搅拌结构 2，搅拌结构2包括电机210，搅拌仓110的底端连接有电机210，电机210的输出端连接有搅拌棒290，搅拌仓110的内部连接有传动轮220，传动轮220的上端套接有传动带230，传动带230的上端连接有安装块250，安装块250的上端连接有推板270，推板270的末端连接有第一齿轮260，推板270的顶端连接有推杆280，搅拌仓110的内壁上连接有齿条240，当进行搅拌棒290的搅拌时，通过推板270将物料进行推动，推动到搅拌棒290附近，进行再次的搅拌，使得搅拌的效率更高，提升了搅拌的质量。
22.进一步的，传动轮220设置有四组，四组传动轮220连接在搅拌仓110内壁的四角位置，传动带230的内侧一端固定连接有卡齿，通过卡齿进行传动，带动了传动带230的转动。
23.进一步的，齿条240设置有两组，一组齿条240设置在传动带230的外侧一端，另外一组齿条240设置在传动带230的内侧一端，通过两组齿条240的位置不同，能改变其第一齿轮260的转动方向，当第一齿轮260和传动带230 保持一致后通过转动方向的改变，使的推板270和传动带230之间的角度发生变化。
24.进一步的，搅拌棒290和传动带230通过第二齿轮2110相连接，第二齿轮 2110设置在在搅拌仓110的内部，推板270的底面连接有限位杆2120，限位杆2120的顶端有顶杆2130，限位杆2120嵌入在第一齿轮260内部开设的限位槽 2140中，限位槽2140得内壁上设置成隔
板，限位槽2140被隔板均匀的分隔，顶杆2130的顶端设置成圆弧形，通过隔板的设计，当限位杆2120嵌入到限位槽2140内部，限制了第一齿轮260的转动，起到了限位的作用。
25.进一步的，进料槽120的内部连接有控量机构3，控量机构3包括控制套 310，进料槽120的内部连接有控制套310，控制套310的内部连接有挡片320，挡片320的顶端连接有转把330，进料槽120的内部连接有分离网340，通过调节挡片320和控制套310之间的角度，控制了进料的多少，使得分离网340的分离效果更加的优异。
26.工作原理：在进行工作的时候，通过转动转把330带动了挡片320的转动，当挡片320的转动后和控制套310之间形成开口，通过转动转把330控制了控制套310和挡片320之间的开口大小，因此控制了物料的进入量，当物料进入到进料槽120的内部时，通过分离网340对碎屑和颗粒的物料进行分离，通过分离使的进入到搅拌仓110内部的物料更加的纯净。
27.当物料进入到搅拌仓110的内部，通过电机210的带动，带动了搅拌棒290 的转动，通过搅拌棒290对物料进行搅拌，当远离搅拌棒290的物料并无法被搅拌到的时候，通过搅拌棒290的转动带动了第二齿轮2110的转动，第二齿轮 2110的转动带动了传动带230的转动，当传动带230转动后，带动了安装块250 进行移动，安装块250的移动带动了第一齿轮260和推板270以及推杆280的移动，通过推板270的移动将远离搅拌棒290的物料推送到搅拌棒290的附近。
28.当第一齿轮260接触到齿条240的前，齿条240首先接触到顶杆2130，接触到顶杆2130后通过推动带动了限位杆2120的上升，使得限位杆2120和限位槽2140之间分离的，分离后接触了对第一齿轮260的限定，使得第一齿轮260 能进行转动，通过接触带动了第一齿轮260进行转动，第一齿轮260的转动带动了推板270的转动，使得推板270和传动带230保持同一方向，当推板270 经过搅拌棒290接触到另外一组齿条240的时候，第一齿轮260接触另外一组齿条240带动了第一齿轮260的转动，第一齿轮260的转动带动了推板270回到初始的状态，通过推板270横架在搅拌仓110的内部，通过移动推动了物料到搅拌棒290的附近，进而进行充分的搅拌。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。