一种湿强剂制备用液体混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及一种湿强剂制备用液体混合装置。


背景技术：

2.湿强剂主要在造纸行业中应用，是一种能大幅度提高纸页干、湿强度的世界上常用的新一代无毒、无味的造纸助剂，使用时，先将湿强剂按剂量倒入容器内中，加冷水稀释5-10倍，搅拌均匀，慢慢加入磨后池或成浆池。目前对于湿强剂的混合一般采用人力进行搅拌，搅拌效率低，费时费力，且搅拌效果不好。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种湿强剂制备用液体混合装置，通过设置搅拌桶对湿强剂混合液进行搅拌，提高湿强剂混合液的搅拌效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种湿强剂制备用液体混合装置，包括机架，转动机构和第一搅拌机构；所述机架固定连接所述转动机构，所述机架转动连接所述第一搅拌机构，所述转动机构传动连接所述第一搅拌机构；所述转动机构包括转动驱动件，所述转动驱动件与所述机架固定连接，所述转动驱动件同轴固定主动轮，所述主动轮传动连接从动轮，所述从动轮同轴固定所述第一搅拌机构；所述第一搅拌机构包括搅拌桶，所述搅拌桶开设有搅拌腔，所述搅拌腔内壁均匀设置有若干个叶片，所述搅拌桶底部同轴固定转轴，所述转轴同轴固定所述从动轮，所述转轴转动连接所述机架。
6.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，每个所述叶片的一端均与所述搅拌腔内壁固定连接，每个所述叶片的另一端均靠近搅拌腔的轴线位置。
7.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，所述混合装置还包括若干个支撑机构，若干个所述支撑机构沿所述搅拌桶圆周方向布置，每个所述支撑机构均包括滚轮，所述滚轮与所述搅拌桶底面接触，所述滚轮转动连接支撑轴，所述支撑轴固定连接支架，所述支架固定连接所述机架。
8.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，若干个所述支撑机构沿所述搅拌桶圆周方向均布。
9.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，所述第一搅拌机构沿上下方向贯穿开设出料口，所述出料口的底部固定连接阀门。
10.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，所述滚轮上端到所述机架的距离大于所述支架上表面到所述机架的距离。
11.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，所述叶片的数量为2个，3个，4个，5个或6个。
12.根据本实用新型所述的一种湿强剂制备用液体混合装置，所述支撑机构的数量为3个，4个，5个或6个。
13.本实用新型的目的在于提供一种湿强剂制备用液体混合装置，通过搅拌桶对湿强剂混合液的搅拌，提高湿强剂混合液的搅拌效率；本新型为实现上述目的通过在搅拌桶内壁设置若干个叶片，通过电机带动搅拌桶和叶片转动，从而对搅拌桶内的湿强剂混合液完成搅拌的作用，通过控制电机正反转，实现叶片对湿强剂混合液的反复冲击，提高搅拌效果；解决了湿强剂混合液搅拌效率低的问题，同时能够节省人力，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视示意图；
16.图3是本实用新型的俯视示意图；
17.图4是本实用新型支撑机构与搅拌桶配合关系的示意图。
18.在图中：1-机架，2-第一搅拌机构，3-转动机构，5-支撑机构，101-地脚，201-搅拌桶，202-搅拌腔，203-叶片，204-出料口，205-转轴，206-阀门，301-电机，302-主动轮，303-从动轮，501-支架，502-滚轮，503-支撑轴，504-凹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.参见图1、图2，本实用新型提供了一种湿强剂制备用液体混合装置，包括机架1，第一搅拌机构2，转动机构3。
21.参见图1和图2，机架1的底面四周均匀安装有至少四个地脚101，机架1转动连接第一搅拌机构2，第一搅拌机构2传动连接转动机构3，转动机构3与机架1固定连接。
22.转动机构3包括与机架1上端面固定连接的电机301，电机301同轴固定主动轮302，主动轮302传动连接从动轮303，从动轮303固定连接第一搅拌机构2的底部。
23.参见图2和图3，第一搅拌机构2包括上下方向开设有搅拌腔202的搅拌桶201，搅拌腔202的内壁圆周方向均匀固设有若干个叶片203，每个叶片203的一端均与搅拌腔202内壁固定连接，每个叶片203的另一端靠近搅拌腔202的轴线位置，搅拌桶201下端同轴固定转轴205，转轴205与机架1转动连接，转轴205同轴固定从动轮303，搅拌桶201的中间位置开设有贯穿的出料口204，出料口204同时贯穿搅拌桶201和转轴205，出料口204的下端固定有阀门206。
24.其中，电机301与固定在机架1上的控制器连接，控制器能够控制电机301的转向。
25.其中，叶片203的数量能够为2个，3个，4个，5个，6个或多个。
26.其中，出料口204与阀门206的固定方式能够为：出料口204内壁的下侧开设有螺纹，螺纹与阀门206配合，阀门206与出料口204之间增加密封材料，如：密封圈。
27.本实用新型通过以上结构，阀门206为常闭状态，搅拌腔202内能够放置湿强剂混合液；参见图3，电机301沿a向转动时，驱动主动轮302转动，主动轮302带动从动轮303和搅拌桶201沿a向转动，由于搅拌桶201内壁上固设有若干个叶片203，因此，叶片203能够沿a向
转动，叶片203带动湿强剂混合液沿a向转动，对湿强剂混合液进行搅拌；通过控制器控制电机301反向转动，叶片203随着搅拌桶201反向转动，搅拌桶201内的湿强剂混合液由于惯性仍沿a向转动，此时，反转的叶片203对湿强剂混合液产生冲击，使湿强剂混合液能够更好的搅拌，通过控制电机301正反转能够提高湿强剂混合液的搅拌效率；当湿强剂混合液搅拌完成后打开阀门206，取出搅拌完成的湿强剂混合液。
28.参见图2，机架1上设有若干个支撑机构5，支撑机构5能够与搅拌桶201的下端面接触，支撑机构5均匀设置在搅拌桶201的圆周方向。
29.参见图2和图4，每个支撑机构5均包括转动连接凹槽504的滚轮502，滚轮502的圆周面与搅拌桶201的底面接触，滚轮502的滚动方向为搅拌桶201的圆周方向，即，滚轮502的回转轴线与搅拌桶201的回转轴线垂直设置，凹槽504开设在支架501上端的中间位置，支架501与机架1固定连接。
30.其中，滚轮502与凹槽504转动连接的方式能够为：滚轮502转动连接支撑轴503，支撑轴503两端均与凹槽504两侧固定连接。
31.其中，参见图2，滚轮502外圆周面的上端相对于机架1的高度尺寸e大于支架501上端相对于机架1的高度尺寸f。
32.其中，支撑机构5的数量能够为3个，4个，5个，6个或多个。
33.本实用新型通过以上结构，滚轮502在凹槽504内能够转动，同时，滚轮502外圆周面与搅拌桶201下端面接触；当搅拌桶201正反向转动时，由于湿强剂混合液与叶片203的冲击，容易使搅拌桶201出现倾斜、晃动，此时，滚轮502和支架501能够对搅拌桶201起到支撑作用，使第一搅拌机构2转动更加平稳，减少了第一搅拌机构2的磨损，延长第一搅拌机构2的使用寿命；由于滚轮502与支架501能够相对转动，滚轮502能够与搅拌桶201同时转动，减少了滚轮502对搅拌桶201的相对摩擦，提高了搅拌桶201的使用寿命。
34.综上所述，本实用新型通过电机驱动搅拌桶同时转动，搅拌桶内的叶片带动湿强剂混合液同时转动，对湿强剂混合液进行搅拌；通过控制电机正反转，使叶片与湿强剂混合液产生冲击从而提高湿强剂混合液的搅拌效率；通过在搅拌桶下端设置若干个支撑机构，从而避免搅拌桶在转动过程中产生倾斜、晃动，使搅拌桶转动更加平稳，减少第一搅拌机构的磨损，能够有效提高第一搅拌机构的使用寿命。综上，本实用新型的有益效果为：通过搅拌桶带动叶片转动实现湿强剂混合液的搅拌功能；通过控制电机正反转动，提高了湿强剂混合液的搅拌效率，减少了搅拌时间，降低了工作人员的劳动强度。
35.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。