一种环保工程用垃圾处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种环保工程用垃圾处理装置。


背景技术：

2.环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程，环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程，以及噪声控制工程等，其中固体废物的处理也就是垃圾处理，现有的垃圾处理装置在对固体废物粉碎时，由于垃圾潮湿，常常会粘附在粉碎筒上，造成堵塞，同时在粉碎后也不便于焚烧处理，且焚烧的气体也没有进行妥善地处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保工程用垃圾处理装置，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保工程用垃圾处理装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有处理箱，所述处理箱内壁右侧顶部的背面转动连接有后粉碎筒，所述后粉碎筒的左端贯穿处理箱并延伸至处理箱的左侧，所述后粉碎筒的左端固定连接有后齿轮，所述后齿轮的正面啮合有前齿轮，所述处理箱内壁顶部的正面设置有前粉碎筒，所述前粉碎筒的两端贯穿处理箱并分别延伸至处理箱的两侧，所述前粉碎筒的左端固定连接在前齿轮的右侧，所述前粉碎筒的右端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的底部通过连接块固定连接有电机板，所述电机板的左端固定连接在处理箱的右侧，所述双轴电机右侧输出轴的右端固定连接有风泵，所述风泵的底部通过连接块固定连接在电机板顶部的右侧，所述处理箱内侧的底部固定连接有过滤焚烧板，所述过滤焚烧板的底部等间隔固定连接有燃油槽体，所述风泵的背面连通有排风弯管，所述排风弯管的另一端贯穿处理箱并延伸至处理箱的内部，所述处理箱顶部的右侧连通有排风管，所述排风管的内侧固定连接有活性炭过滤层，所述处理箱顶部的中部连通有入料槽，所述底板顶部左侧的中部固定连接同样绞龙结构体，所述绞龙结构体左侧的底部连通有入料管，所述绞龙结构体右侧的顶部连通有排料管，所述排料管的另一端连通在入料槽的顶部，所述绞龙结构体的绞龙杆底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述前齿轮的左侧通过连轴固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮的底部啮合有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆外侧的底部转动连接在底板的内部，所述伞齿轮杆的底部贯穿底板并延伸至底板的底部，所述伞齿轮杆外侧的底部通过传送带传动连接在绞龙结构体的绞龙杆外侧。
5.可选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
6.可选的，所述底板顶部的右侧固定连接有推把体。
7.可选的，所述处理箱正面底部的右侧通过合页安装有箱门。
8.可选的，所述燃油槽体的正面连通有燃油孔。
9.可选的，所述排风弯管底部的左侧开设有排污孔。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、该环保工程用垃圾处理装置操作简单，实用性强，万向轮和推把体的使用有利于装置的移动，处理箱、后粉碎筒、后齿轮、前齿轮、前粉碎筒、双轴电机和电机板的使用实现了垃圾的粉碎处理。
12.2、过滤焚烧板和燃油槽体的使用实现了垃圾粉碎后的焚烧，风泵和排风弯管的使用实现了实现垃圾焚烧地顺利进行，同时通过将高温气体吹向前粉碎筒和后粉碎筒，防止了垃圾残留在前粉碎筒和后粉碎筒上，排污孔防止了排风弯管堵塞，排风管和活性炭过滤层实现了焚烧气体的净化，入料槽、绞龙结构体、入料管、排料管、伞齿轮和伞齿轮杆实现了垃圾的方便上料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正面剖视图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：1底板、2万向轮、3推把体、4处理箱、5后粉碎筒、6后齿轮、 7前齿轮、8前粉碎筒、9双轴电机、10电机板、11风泵、12过滤焚烧板、 13燃油槽体、14排风弯管、15排污孔、16排风管、17活性炭过滤层、18入料槽、19绞龙结构体、20入料管、21排料管、22伞齿轮、23伞齿轮杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种环保工程用垃圾处理装置，操作简单，实用
性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，底板1顶部的右侧固定连接有推把体3，万向轮2和推把体3的使用有利于装置的移动，底板1顶部的左侧固定连接有处理箱4，处理箱4正面底部的右侧通过合页安装有箱门，处理箱4内壁右侧顶部的背面转动连接有后粉碎筒5，后粉碎筒5的左端贯穿处理箱4并延伸至处理箱4的左侧，后粉碎筒5的左端固定连接有后齿轮6，后齿轮6的正面啮合有前齿轮7，处理箱4 内壁顶部的正面设置有前粉碎筒8，前粉碎筒8的两端贯穿处理箱4并分别延伸至处理箱4的两侧，前粉碎筒8的左端固定连接在前齿轮7的右侧，前粉碎筒8的右端固定连接有双轴电机9，双轴电机9的底部通过连接块固定连接有电机板10，电机板10的左端固定连接在处理箱4的右侧，处理箱4、后粉碎筒5、后齿轮6、前齿轮7、前粉碎筒8、双轴电机9和电机板10的使用实现了垃圾的粉碎处理，双轴电机9右侧输出轴的右端固定连接有风泵11，风泵11的底部通过连接块固定连接在电机板10顶部的右侧，处理箱4内侧的底部固定连接有过滤焚烧板12，过滤焚烧板12的底部等间隔固定连接有燃油槽体13，燃油槽体13的正面连通有燃油孔，过滤焚烧板12和燃油槽体13的使用实现了垃圾粉碎后的焚烧，风泵11的背面连通有排风弯管14，排风弯管 14的另一端贯穿处理箱4并延伸至处理箱4的内部，风泵11和排风弯管14 的使用实现了实现垃圾焚烧地顺利进行，同时通过将高温气体吹向前粉碎筒8 和后粉碎筒5，防止了垃圾残留在前粉碎筒8和后粉碎筒5上，排风弯管14 底部的左侧开设有排污孔15，排污孔15防止了排风弯管14堵塞，处理箱4 顶部的右侧连通有排风管16，排风管16的内侧固定连接有活性炭过滤层17，排风管16和活性炭过滤层17实现了焚烧气体的净化，处理箱4顶部的中部连通有入料槽18，底板1顶部左侧的中部固定连接同样绞龙结构体19，绞龙结构体19左侧的底部连通有入料管20，绞龙结构体19右侧的顶部连通有排料管21，排料管21的另一端连通在入料槽18的顶部，绞龙结构体19的绞龙杆底部贯穿底板1并延伸至底板1的底部，前齿轮7的左侧通过连轴固定连接有伞齿轮22，伞齿轮22的底部啮合有伞齿轮杆23，伞齿轮杆23外侧的底部转动连接在底板1的内部，伞齿轮杆23的底部贯穿底板1并延伸至底板1 的底部，伞齿轮杆23外侧的底部通过传送带传动连接在绞龙结构体19的绞龙杆外侧，入料槽18、绞龙结构体19、入料管20、排料管21、伞齿轮22和伞齿轮杆23实现了垃圾的方便上料。
22.本实用工作原理：该环保工程用垃圾处理装置在使用时，实现将燃油槽体13注入燃油并点燃，再打开ydr型双轴电机9，通过前齿轮7和后齿轮6 使得前粉碎筒8和后粉碎筒5实现相对转动，便于垃圾的破碎，同时前齿轮7 通过伞齿轮22和伞齿轮杆23实现了绞龙结构体19的工作，便于垃圾从入料管20投入，在通过绞龙结构体19和排料管21排入处理箱4中，实现垃圾破碎后焚烧，且在双轴电机9工作时，风泵11工作，使得过滤焚烧板12处气流流速加快，实现了垃圾中水分的快速蒸发，便于焚烧地进行，且焚烧气体随着气流向上，再蒸发掉前粉碎筒8和后粉碎筒5上的潮湿附着物，防止堵塞，最后气体通过活性炭过滤层17排出处理箱4。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。