一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气压缩机，具体为一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机，属于螺杆两级压缩机应用技术领域。


背景技术：

2.螺杆两级压缩空气压缩机，是工业中常用的一种螺杆压缩机，是以压缩气体介质与润滑油不发生反应或润滑油混入介质中又能被很好的分离的前提下，研发出的一种高效有油螺杆压缩机，常被称为喷油螺压缩机或注油螺杆压缩机，压缩机没有一处磨损件，消耗品只有润滑油和油滤，而在压缩气体时，润滑油会挥发，产生油漆混合物，因此喷油螺杆压缩机都需要油气分离器。
3.现有技术中，仅靠一个圆柱形桶内部的滤芯吸收油气中的油滴，随着滤芯工作的时间增加，滤芯因为吸附了大量的油液而饱和，这时就需要对滤芯进行更换，以保证滤芯对油气分离的质量，但是现有的滤芯被安装在圆柱形桶内部，拆卸较为麻烦，需要将圆柱形桶整体拆卸后更换滤芯，操作麻烦且耗时长，并且更换滤芯的过程中需要设备停止工作，降低了设备工作的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机，以解决现有技术中滤芯因为吸附了大量的油液而饱和，这时就需要对滤芯进行更换，以保证滤芯对油气分离的质量，但是现有的滤芯被安装在圆柱形桶内部，拆卸较为麻烦，需要将圆柱形桶整体拆卸后更换滤芯，操作麻烦且耗时长的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机，包括设备外壳和压缩箱，所述压缩箱底部固定连接有出气管，所述出气管底部设置有分离箱，所述分离箱内部转动连接有转杆，所述转杆两侧均开设有多个安装槽，所述安装槽内部设置有磁铁框，所述分离箱内部一侧设置有多个滤芯板，所述滤芯板一侧固定连接有安装板，多个所述安装板分别延设置于靠近滤芯板的一半安装槽内部，所述出气管与分离箱之间固定连接有导气箱。
8.优选地，所述分离箱外侧底部固定连接有导气管，所述导气管设置于滤芯板底部，所述导气管一端固定连接有储气箱，所述分离箱和储气箱均固定连接于设备外壳内腔底部，所述分离箱底部与设备外壳内腔底部之间固定连接有多个固定支撑杆，所述压缩箱固定连接于设备外壳内腔顶部，通过分离箱对压缩箱加工出的气体进行分离，保证气体收集加工的效率，通过导气管提高气体流动的速度。
9.优选地，所述滤芯板外侧固定连接有密封套，所述滤芯板截面形状设置为半圆形，所述密封套设置于分离箱内部并与分离箱相接触，所述安装板截面形状设置为t形，所述安
装板一端延伸入磁铁框内部并与磁铁框相吸合，所述磁铁框与转杆固定连接，通过磁铁框稳定滤芯板的位置，方便滤芯板和安装板拆卸的同时，保证滤芯板和安装板与转杆脱离固定的速度，保证滤芯板更换的效率。
10.优选地，所述转杆顶部和底部均固定连接有固定轴，所述固定轴外侧与分离箱之间设置有安装轴承，所述分离箱底部设置有操作弯杆，所述操作弯杆一端延伸入安装轴承内部并与固定轴固定连接，所述操作弯杆截面形状设置为l形，所述分离箱底部两侧均固定连接有挡板，通过挡板限制操作弯杆旋转的轨迹，保证操作弯杆在分离箱底部进行半周旋转，提高通过操作弯杆控制转杆的灵活性和稳定性。
11.优选地，所述分离箱一侧顶部和底部均开设有插槽，所述分离箱一侧设置有密封盖，所述密封盖顶部和底部分别延伸入两个插槽内部，所述密封盖截面形状设置为u形，通过密封盖与分离箱，保证滤芯板工作环境的密封，避免气体的泄露。
12.优选地，所述操作弯杆顶部、分离箱底部和密封盖内腔底部均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有t形螺杆，所述t形螺杆与操作弯杆相接触，所述t形螺杆截面形状设置为t形，操作t形螺杆使t形螺杆移动到密封盖开设的螺纹槽内部，将密封盖固定在分离箱一侧，保证密封盖固定的灵活。
13.优选地，所述导气箱固定连接于分离箱顶部一侧，所述出气管底部延伸入导气箱内部并与导气箱固定连接，所述导气箱内部固定连接有引导板，所述引导板截面形状设置为v形，所述引导板底部和导气箱内腔底部均开设有多个出气槽，多个所述出气槽均设置于滤芯板顶部，通过导气箱将气体均匀地分布到滤芯板顶部，保证滤芯板对气体过滤的质量，提高分离箱内部对气体过滤的灵活。
14.本实用新型提供了一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机，其具备的有益效果如下：
15.1、该喷油螺杆两级压缩空气压缩机，在分离箱内部的旋转的转杆将新的滤芯板旋转到分离箱内部，将原本设置于分离箱内部的滤芯板旋转到分离箱外侧，工作人员将使用后的滤芯板拉出安装槽内部，即可完成滤芯板的更换，简化了滤芯板更换的步骤，可以在极短的时间内完成滤芯板的更换，保证滤芯板更换的效率，减少压缩箱停止工作进行滤芯板更换的时间，保证压缩箱内部工作的效率。
16.2、该喷油螺杆两级压缩空气压缩机，通过导气箱底部开设的多个出气槽将气流均匀地引导到滤芯板顶部各个位置，保证滤芯板与气流的接触面积，保证滤芯板对气流进行过滤分离的效率，提高滤芯板的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型分离箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型滤芯板的结构示意图。
21.图中：1、设备外壳；2、压缩箱；3、出气管；4、分离箱；5、导气管；6、转杆；7、安装槽；8、磁铁框；9、滤芯板；10、安装板；11、密封套；12、固定轴；13、操作弯杆；14、t形螺杆；15、螺纹槽；16、密封盖；17、插槽；18、导气箱；19、引导板；20、出气槽；21、挡板。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种喷油螺杆两级压缩空气压缩机。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括设备外壳1和压缩箱2，压缩箱2底部固定连接有出气管3，出气管3底部设置有分离箱4，分离箱4外侧底部固定连接有导气管5，导气管5设置于滤芯板9底部，导气管5一端固定连接有储气箱，分离箱4和储气箱均固定连接于设备外壳1内腔底部，分离箱4底部与设备外壳1内腔底部之间固定连接有多个固定支撑杆，压缩箱2固定连接于设备外壳1内腔顶部，分离箱4内部转动连接有转杆6，转杆6两侧均开设有多个安装槽7，安装槽7内部设置有磁铁框8，分离箱4内部一侧设置有多个滤芯板9，滤芯板9外侧固定连接有密封套11，滤芯板9截面形状设置为半圆形，密封套11设置于分离箱4内部并与分离箱4相接触，安装板10截面形状设置为t形，安装板10一端延伸入磁铁框8内部并与磁铁框8相吸合，磁铁框8与转杆6固定连接，滤芯板9一侧固定连接有安装板10，多个安装板10分别延设置于靠近滤芯板9的一半安装槽7内部，出气管3与分离箱4之间固定连接有导气箱18。
24.具体的，通过出气管3将压缩箱2加工出的气体引导入分离箱4内部，气体被分离箱4内部设置的引导板19进行油气分离后，通过分离箱4底部固定的导气管5进入储气箱内部；
25.当滤芯板9工作效率下降需要更换时，在分离箱4内部转动连接有转杆6，并且转杆6一侧开设的安装槽7内部设置有磁铁框8，将滤芯板9固定的安装板10插入安装槽7内部设置的磁铁框8内部，使磁铁框8吸合安装板10将滤芯板9的位置进行固定，随后转动分离箱4底部设置的操作弯杆13，使操作弯杆13固定的固定轴12带动分离箱4内部的转杆6进行旋转，在分离箱4内部的旋转的转杆6将新的滤芯板9旋转到分离箱4内部，将原本设置于分离箱4内部的滤芯板9旋转到分离箱4外侧，工作人员将使用后的滤芯板9拉出安装槽7内部，即可完成滤芯板9的更换，简化了滤芯板9更换的步骤，可以在极短的时间内完成滤芯板9的更换，保证滤芯板9更换的效率，减少压缩箱2停止工作进行滤芯板9更换的时间，保证压缩箱2内部工作的效率。
26.请再次参阅图2和图3，转杆6顶部和底部均固定连接有固定轴12，固定轴12外侧与分离箱4之间设置有安装轴承，分离箱4底部设置有操作弯杆13，操作弯杆13顶部、分离箱4底部和密封盖16内腔底部均开设有螺纹槽15，螺纹槽15内部螺纹连接有t形螺杆14，t形螺杆14与操作弯杆13相接触，t形螺杆14截面形状设置为t形，操作弯杆13一端延伸入安装轴承内部并与固定轴12固定连接，操作弯杆13截面形状设置为l形，分离箱4底部两侧均固定连接有挡板21，分离箱4一侧顶部和底部均开设有插槽17，分离箱4一侧设置有密封盖16，密封盖16顶部和底部分别延伸入两个插槽17内部，密封盖16截面形状设置为u形。
27.具体的，在安装完新的滤芯板9后，将分离箱4一侧的密封盖16插入分离箱4开设的插槽17内部，随后旋转操作弯杆13螺纹连接的t形螺杆14，使t形螺杆14旋转进入分离箱4底部和密封盖16底部开设的螺纹槽15内部，将密封盖16固定在分离箱4一侧，保证滤芯板9在密封的环境下工作，提高滤芯板9工作的效率，当需要更换滤芯板9时，旋转t形螺杆14使t形螺杆14离开分离箱4和密封盖16开设的螺纹槽15内部，即可使密封盖16失去固定被拆下，同时使操作弯杆13失去固定在两个挡板21的限制下进行半周运动。
28.请再次参阅图2，导气箱18固定连接于分离箱4顶部一侧，出气管3底部延伸入导气箱18内部并与导气箱18固定连接，导气箱18内部固定连接有引导板19，引导板19截面形状设置为v形，引导板19底部和导气箱18内腔底部均开设有多个出气槽20，多个出气槽20均设
置于滤芯板9顶部。
29.具体的，在出气管3和分离箱4之间固定连接有导气箱18，并且导气箱18内部固定连接有引导气流的v形引导板19，将出气管3输送的气流分布到导气箱18内部的各个位置，通过导气箱18底部开设的多个出气槽20将气流均匀地引导到滤芯板9顶部各个位置，保证滤芯板9与气流的接触面积，保证滤芯板9对气流进行过滤分离的效率，提高滤芯板9的使用效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。