一种用于气液连续化生产的回路反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及回路反应装置技术领域，尤其是涉及一种用于气液连续化生产的回路反应装置。


背景技术：

2.在气液反应和气液固反应中较为成熟的高效能反应即为回路反应。目前，国外回路反应器已经比较成熟，被广泛地用于氢化、氧化反应、烷基化、烷氧基化、胺化、羰基化、氯化等反应工艺过程中。气液反应系统中由于气、液分属不同的物态，在气液相反应过程中，气相中的组分必须进入液相中与其充分接触才能进行反应。
3.现有的回路反应装置的高压反应釜一般为内置式换热器，因此换热器大小受反应釜体积限制，换热能力有限，且高压反应釜因为气液接触不充分，传质系数低导致反应效率低下，反应时间长，另外，现有的回路反应装置由于系统存在机械搅拌装置，反应釜的高径比受到限制，增加设备成本，而且需要进行内部清洗时，因为受冷却盘管、换热片、气体分布管、挡板和搅拌器等结构影响，冲洗困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于气液连续化生产的回路反应装置，以解决现有的回路反应装置的高压反应釜一般为内置式换热器，因此换热器大小受反应釜体积限制，换热能力有限，且高压反应釜因为气液接触不充分，传质系数低导致反应效率低下，反应时间长，另外，现有的回路反应装置由于系统存在机械搅拌装置，反应釜的高径比受到限制，增加设备成本，而且需要进行内部清洗时，因为受冷却盘管、换热片、气体分布管、挡板和搅拌器等结构影响，冲洗困难的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于气液连续化生产的回路反应装置，包括高压反应釜、列管式换热器与泵送管，所述列管式换热器架设于高压反应釜的外部右侧位置，所述泵送管固定穿插于列管式换热器的顶面中心位置，所述高压反应釜的顶面中心位置固定镶嵌有三通管套，所述三通管套的左侧壁一体式贯通连接有气相管，且三通管套的底部穿插设置有混合管路，所述混合管路的底端固定安装有文丘里喷射器，且混合管路的左侧壁贯通设置有气相回路，所述高压反应釜的底端中心位置贯通连接有循环管，所述列管式换热器的底端中心位置贯通连接有换热管，且换热管与循环管之间固定安装有回路循环泵。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵送管远离列管式换热器的一端穿插于高压反应釜的三通管套内，且泵送管位于三通管套内的端口固定安装有湍流喷嘴。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气相管的右端口通过三通管套与混合管路的顶端口贯通式连接，所述湍流喷嘴通过混合管路与文丘里喷射器贯通连接。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环管的右端口焊接设置有第一法兰，所述换热管的左端口焊接设置有第二法兰，且循环管与换热管分别通过第一法兰以及第二法兰与回路循环泵贯通连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管穿过列管式换热器与泵送管相连接，所述列管式换热器通过泵送管与高压反应釜贯通式连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高压反应釜通过循环管与回路循环泵贯通连接，且高压反应釜内部为中空式结构。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有泵送管与湍流喷嘴，经列管式换热器换热后的反应液经由泵送管回流，再通过湍流喷嘴高速喷出至混合管路内，与气相管输送进入混合管路内的气相进行混合，使反应液获得更高的混合效果，有效提升工作质量。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有文丘里喷射器，经混合管路高效混合后的气相液相体系，再通过文丘里喷射器形成快速的喷射流气体喷射而出，液体冲击到管壁上形成能量消耗，这创造了强烈的混合震动区，在这各区域内，激烈的湍流使泡沫很好的布散，气液传质系数得到大幅度提升，反应耗时更少，产品得率更好。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有回路循环泵，回路循环泵将高压反应釜与列管式换热器连接，将气液体系输送至列管式换热器进行换热，采用高性能循环泵输送反应液体，含气量相比传统回路反应器更高，反应液获得了更高的混合效果和气含率，进一步强化了传质效率。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有列管式换热器，列管式换热器处于高压反应釜外部，代替盘管或内置式换热器，可以按照化学反应换热要求制作，与以往的内置式换热器相比，其大小不受高压反应釜的体积限制，因此使列管式换热器可以在减小工作体积的情况下全换热面积工作，换热效率高，工作效率得到大幅提升。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有高压反应釜，高压反应釜内除了安装在气内部顶端的文丘里喷射器之外没有其他任何内置装备，整个高压反应釜内部能够被无死角冲刷，因此更换化学反应时清洁高压反应釜也变得快速和容易，这使得该回路反应装置的操作可行性和操作弹性尤其适合于产品多样化。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的高压反应釜剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的列管式换热器连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
22.附图标记：1、高压反应釜；2、列管式换热器；3、泵送管；301、湍流喷嘴；4、三通管套；5、气相管；6、混合管路；601、气相回路；7、文丘里喷射器；8、循环管；801、第一法兰；9、换热管；901、第二法兰；10、回路循环泵。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于气液连续化生产的回路反应装置，包括高压反应釜1、列管式换热器2与泵送管3，列管式换热器2架设于高压反应釜1的外部右侧位置，泵送管3固定穿插于列管式换热器2的顶面中心位置，高压反应釜1的顶面中心位置固定镶嵌有三通管套4，三通管套4的左侧壁一体式贯通连接有气相管5，且三通管套4的底部穿插设置有混合管路6，混合管路6的底端固定安装有文丘里喷射器7，且混合管路6的左侧壁贯通设置有气相回路601，高压反应釜1的底端中心位置贯通连接有循环管8，列管式换热器2的底端中心位置贯通连接有换热管9，且换热管9与循环管8之间固定安装有回路循环泵10。
25.参照图1和图2所示，具体的，泵送管3远离列管式换热器2的一端穿插于高压反应釜1的三通管套4内，且泵送管3位于三通管套4内的端口固定安装有湍流喷嘴301；气相管5的右端口通过三通管套4与混合管路6的顶端口贯通式连接，湍流喷嘴301通过混合管路6与文丘里喷射器7贯通连接，本实施例中,经列管式换热器2换热后的反应液经由泵送管3回流，再通过湍流喷嘴301高速喷出至混合管路6内，与气相管5输送进入混合管路6内的气相进行混合，使反应液获得更高的混合效果，有效提升工作质量，经混合管路6高效混合后的气相液相体系，再通过文丘里喷射器7形成快速的喷射流气体喷射而出，液体冲击到管壁上形成能量消耗，这创造了强烈的混合震动区，在这各区域内，激烈的湍流使泡沫很好的布散，气液传质系数得到大幅度提升，反应耗时更少，产品得率更好。
26.参照图1和图3所示，具体的，循环管8的右端口焊接设置有第一法兰801，换热管9的左端口焊接设置有第二法兰901，且循环管8与换热管9分别通过第一法兰801以及第二法兰901与回路循环泵10贯通连接；换热管9穿过列管式换热器2与泵送管3相连接，列管式换热器2通过泵送管3与高压反应釜1贯通式连接，本实施例中,回路循环泵10将高压反应釜1与列管式换热器2连接，将气液体系输送至列管式换热器2进行换热，采用高性能循环泵输送反应液体，含气量相比传统回路反应器更高，反应液获得了更高的混合效果和气含率，进一步强化了传质效率，列管式换热器2处于高压反应釜1外部，代替盘管或内置式换热器，可以按照化学反应换热要求制作，与以往的内置式换热器相比，其大小不受高压反应釜1的体积限制，因此使列管式换热器2可以在减小工作体积的情况下全换热面积工作，换热效率高，工作效率得到大幅提升。
27.参照图1和图2所示，具体的，高压反应釜1通过循环管8与回路循环泵10贯通连接，且高压反应釜1内部为中空式结构，本实施例中,高压反应釜1内除了安装在气内部顶端的文丘里喷射器7之外没有其他任何内置装备，整个高压反应釜1内部能够被无死角冲刷，因此更换化学反应时清洁高压反应釜1也变得快速和容易，这使得该回路反应装置的操作可行性和操作弹性尤其适合于产品多样化。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将气相管5与外部气相输送装置连接，使气相输送装置将气相通过气相管5输送至三通管套4内，经列管式换热器2换热后的反应液经由泵送管3回流，再通过湍流喷嘴301高速喷出至混合管路6内，与气相管5输送进入混合管路6内的气相进行混合，使反应液获得更高的混合效果，有效提升工作质量，经混合管路6高效混合后的气相液相体系，再通过文丘里喷射器7形成快速的喷射流气体喷射而出，液体冲击到管壁上形成能量消耗，这创造了强烈的混合震动区，在这各区域内，激烈的湍流使泡沫很好的布散，气液传质系数得到大幅度提升，反应耗时更少，
产品得率更好，回路循环泵10将高压反应釜1与列管式换热器2连接，将气液体系输送至列管式换热器2进行换热，采用高性能循环泵输送反应液体，含气量相比传统回路反应器更高，反应液获得了更高的混合效果和气含率，进一步强化了传质效率，列管式换热器2处于高压反应釜1外部，代替盘管或内置式换热器，可以按照化学反应换热要求制作，与以往的内置式换热器相比，其大小不受高压反应釜1的体积限制，因此使列管式换热器2可以在减小工作体积的情况下全换热面积工作，换热效率高，工作效率得到大幅提升，高压反应釜1内除了安装在气内部顶端的文丘里喷射器7之外没有其他任何内置装备，整个高压反应釜1内部能够被无死角冲刷，因此更换化学反应时清洁高压反应釜1也变得快速和容易，这使得该回路反应装置的操作可行性和操作弹性尤其适合于产品多样化。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。