一种臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱硫脱硝领域，具体是一种臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统。


背景技术：

2.脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户，脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的脱硫脱硝除尘设备缺少对烟气的消白处理，且在进行脱硫脱硝前缺少缺烟气的充分氧化，使得脱硫脱硝的效果较差，排放时白烟较多。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统，以解决背景技术中提出的现有的脱硫脱硝除尘设备效果较差、排放时白烟较多的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进气管、臭氧管、脱硫脱硝桶、冷却桶、冷却设备与出气管，所述臭氧管一端与脱硫脱硝桶顶部一侧固定连接，进气管一端与脱硫脱硝桶顶面固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫脱硝桶底部一侧通过管道与冷却桶固定连接，冷却桶顶面与出气管一端固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫脱硝桶顶部内壁固定安装有第一隔板，第一隔板顶部为氧化室，脱硫脱硝桶中段内壁固定安装有第二隔板，第二隔板顶部固定连接有脱硫室，脱硫脱硝桶底部内壁固定安装有第三隔板，第三隔板顶部固定连接有脱硝室，第三隔板底部固定连接有过滤室，过滤室靠近冷却桶一侧固定安装有过滤隔板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却设备包括冷凝器、冷凝器风扇、压缩机、膨胀阀、蒸发器和蒸发器风扇，冷凝器一侧与冷凝器风扇固定连接，冷凝器顶部通过管道与压缩机底部固定连接，压缩机一侧通过管道与蒸发器一侧固定连接，该段管道外壁固定连接有膨胀阀，蒸发器另一侧与蒸发器风扇固定连接，蒸发器底部通过管道与冷凝器另一侧固定连接，形成闭合回路。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫脱硝桶外壁固定开设有开孔，开口内通过螺栓固定安装有人孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统，所述臭氧管一端与脱硫脱硝桶顶部一侧固定连接，进气管一端与脱硫脱硝桶顶面固定连接，脱硫脱硝桶底部一侧通过管道
与冷却桶固定连接，冷却桶顶面与出气管一端固定连接，臭氧管排出臭氧，进气管将烟气排入至氧化室，在氧化室内臭氧与烟气进行反应，将烟气中的一氧化氮转换为二氧化氮，方便后续的脱硫脱硝，冷却桶的使用使得经过脱硫脱硝处理后的烟气得到降温，达到消白的作用，减少排放时的白烟出现。
附图说明
13.图1为本实用新型臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统剖面图；
14.图2为本实用新型臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统正视图；
15.图3为本实用新型臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统细节图。
16.如图所示：1、进气管；2、臭氧管；3、脱硫脱硝桶；4、冷却桶；5、出气管；6、冷却设备；7、氧化室；8、第一隔板；9、脱硫室；10、第二隔板；11、脱硝室；12、第三隔板；13、过滤室；14、过滤隔板；15、人孔；16、冷凝器；17、冷凝器风扇；18、压缩机；19、膨胀阀；20、蒸发器；21、蒸发器风扇。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种臭氧氧化协同的烟气脱硫脱硝消白系统，包括进气管1、臭氧管2、脱硫脱硝桶3、冷却桶4、冷却设备6与出气管5，所述臭氧管2一端与脱硫脱硝桶3顶部一侧固定连接，进气管1一端与脱硫脱硝桶3顶面固定连接。
20.所述臭氧管2一端与脱硫脱硝桶3顶部一侧固定连接，进气管1一端与脱硫脱硝桶3顶面固定连接，脱硫脱硝桶3底部一侧通过管道与冷却桶4固定连接，冷却桶4顶面与出气管5一端固定连接，臭氧管2排出臭氧，进气管1将烟气排入至氧化室7，在氧化室7内臭氧与烟气进行反应，将烟气中的一氧化氮转换为二氧化氮，方便后续的脱硫脱硝，冷却桶4的使用使得经过脱硫脱硝处理后的烟气得到降温，达到消白的作用，减少排放时的白烟出现。
21.所述脱硫脱硝桶3顶部内壁固定安装有第一隔板8，第一隔板8顶部为氧化室7，脱硫脱硝桶3中段内壁固定安装有第二隔板10，第二隔板10顶部固定连接有脱硫室9，脱硫脱硝桶3底部内壁固定安装有第三隔板12，第三隔板12顶部固定连接有脱硝室11，第三隔板12底部固定连接有过滤室13，过滤室13靠近冷却桶4一侧固定安装有过滤隔板14，烟气通过进气管1进入脱硫脱硝桶3后，在氧化室7经过臭氧氧化后，进入脱硫室9与脱硝室11，在脱硫室9与脱硝室11进行脱硫脱硝后，处理过的烟气仍携带微小颗粒，微小颗粒被过滤隔板14进行过滤后进入冷却桶4进行消白处理。
22.所述冷却设备6包括冷凝器16、冷凝器风扇17、压缩机18、膨胀阀19、蒸发器20和蒸发器风扇21，冷凝器16一侧与冷凝器风扇17固定连接，冷凝器16顶部通过管道与压缩机18底部固定连接，压缩机18一侧通过管道与蒸发器20一侧固定连接，该段管道外壁固定连接有膨胀阀19，蒸发器20另一侧与蒸发器风扇21固定连接，蒸发器20底部通过管道与冷凝器16另一侧固定连接，形成闭合回路，当烟气进入冷却桶4时，冷却设备6开始工作，对烟气进行降温处理，处理完毕的烟气通过出气管5排出。
23.所述脱硫脱硝桶3外壁固定开设有开孔，开口内通过螺栓固定安装有人孔15，当需要检修或更换滤材时，可打开人孔15对脱硫脱硝桶3进行维护。
24.根据本实用新型提供的上述优选实施例，需要使用时，烟气通过进气管1进入脱硫脱硝桶3后，在氧化室7经过臭氧氧化后，进入脱硫室9与脱硝室11，在脱硫室9与脱硝室11进行脱硫脱硝后，处理过的烟气仍携带微小颗粒，微小颗粒被过滤隔板14进行过滤后进入冷却桶4进行消白处理，冷却完毕后，烟气通过出气管5排出。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。