一种全自动脱模剂配比回收环保设备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂回收技术领域，具体为一种全自动脱模剂配比回收环保设备。


背景技术：

2.脱模剂是模具使用过程中常用的基本料剂之一，在模具使用过程中，为了便于工件与模具的顺利分开，往往需要在模具的模腔的内表面涂覆脱模剂，当模具制造完一个工件后，需要利用清洗剂或清水清洗模腔的内表面，然后在清洗后的模腔内重新涂设脱模剂，以便于模具再次使用，在对模具清洗的过程中，不可避免地会混入模具、机器设备等使用的润滑油等油污，清洗剂(或清水)、脱模剂、润滑油等形成的脱模剂污液直接排放会造成环境污染，因此需要使用到脱模剂配比回收环保设备来对污液进行处理回收，但是现有的脱模剂配比回收环保设备仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn214106543u的一种改进的全自动脱模剂配比回收环保设备，其过滤单元用于滤除脱模剂污液中混有的污渣，配比单元用于将溶液或/和脱模剂原料与过滤单元过滤后的脱模剂清液进行配比混合，借助流量传感器的设置，实现对过滤单元过滤后的脱模剂清液、脱模剂原料、外界的溶液的注入流量的准确控制，提升脱模剂的配比准确率，但是其在使用过程中，通过环形链的方式对漂浮油污进行处理，不能很好的适用不同液位高度的污液处理，当液位过低时，导致环形链无法对油污进行刮除，且其在过滤重质杂质时不便对滤网进行自动清理，使得过滤过程中滤网可能会发生堵塞的情况，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种全自动脱模剂配比回收环保设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动脱模剂配比回收环保设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上脱模剂配比回收环保设备不能很好的适用不同液位高度的污液处理，当液位过低时，导致无法对油污进行刮除，且其在过滤重质杂质时不便对滤网进行自动清理，使得过滤过程中滤网可能会发生堵塞的情况的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动脱模剂配比回收环保设备，包括放置于地面上方的机体，且所述机体的内部从上至下依次开设有液槽、滤仓和配比仓，并且所述液槽的底部内侧安装有曝气头，同时所述配比仓的内部安装有搅拌器，而且所述搅拌器的上端安装有电机，所述电机固定安装于所述机体的内部，所述液槽和滤仓通过电磁阀门进行连通；
7.原料仓、杀菌仓，对称设置于所述配比仓的两侧，所述杀菌仓的内壁设置有杀菌器；
8.还包括：
9.导柱，固定安装于所述液槽的内侧底部；
10.托架，活动设置于所述液槽的内侧；
11.两组收集仓，设置于所述滤仓的两侧，用来收集滤渣，所述收集仓与滤仓之间开设有排渣口；
12.滤板，活动设置于所述滤仓的内侧，用来实现对重质杂质的过滤；
13.排水口，开设于所述滤仓和配比仓之间，所述排水口的中间轴承连接有轴杆，且所述轴杆的下端固定安装有叶轮。
14.优选的，所述托架为浮力材料制成，且所述托架呈圆盘形结构设置，并且所述托架被导柱所贯穿，同时所述托架和导柱构成升降结构。
15.通过采用上述技术方案，使得托架可以在自身浮力作用下漂浮在污液的表面，从而使得托架可以适用不同液位高度的污液处理，有效扩大了装置的适用范围。
16.优选的，所述托架的中间位置嵌入安装有吸管，且所述吸管的下端面与托架的下表面相平齐，并且所述托架的下表面嵌入安装有油位传感器。
17.通过采用上述技术方案，使得托架可以稳定的漂浮于污液的上方，进而使得吸管可以通过外接的泵体对污液上层漂浮的轻质杂质和油污进行自动抽取，同时油位传感器可以对油位进行实时监测，从而避免抽取过度。
18.优选的，所述滤板呈倒置“v”字型结构设置，且所述滤板的两侧贯穿排渣口。
19.通过采用上述技术方案，使得滤板可以对污液进行二次过滤，且可以将滤出的杂质沿表面导向排渣口，并落入收集仓中进行收集，便于后续对杂质进行集中处理。
20.优选的，所述排水口的上端呈漏斗状结构设置，且所述排水口与叶轮间隙配合。
21.通过采用上述技术方案，使得排水口可以对过滤的清液进行收集、排放，使得清液可以冲击叶轮，从而带动叶轮进行同步旋转。
22.优选的，所述轴杆的上端贴合于滤板的下表面，且所述轴杆的上端呈斜面结构设置，并且所述滤板的端部与排渣口的内壁之间连接有复位弹簧。
23.通过采用上述技术方案，使得轴杆旋转过程中，其上端的斜面会推动滤板进行升降运动，使得滤板在复位弹簧的弹力作用下进行开设抖动，从而使得滤出的杂质可以快速落入收集仓中，从而避免滤板发生堵塞，从而也可将杂质外侧附着的清液抖落，提高了装置对脱模剂的回收率。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动脱模剂配比回收环保设备可以对不同液位高度的污液中的漂浮杂质和油污进行有效去除，同时可以对颗粒杂质进行高效过滤，有效提高了对脱模剂的回收处理效果；
25.1、设置有托架和油位传感器，通过托架，可以带动吸管漂浮于污液的液面上方，使得吸管可以贴合于液面上方的油污层，从而可以实现对不同液位高度的污液的有效处理，同时油位传感器可以检测油位高度，避免抽取过度，有效提高了装置对油污的去除便捷性；
26.2、设置有滤板和叶轮，通过滤净后的清液的排放，可以使得叶轮在清液冲击作用下进行自动旋转，从而带动轴杆进行同步旋转，使得轴杆的上端会间歇推动滤板，进而使得滤板在复位弹簧的弹力作用下进行自动抖动，从而可以实现对有污液的有效过滤，同时可以防止滤板发生堵塞，滤出的杂质可以便捷的存放于收集仓中，便于后续进行集中处理，有效提高了装置的使用便捷性。
附图说明
27.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图3为本实用新型托架仰视结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
31.图5为本实用新型滤板立体结构示意图。
32.图中：1、机体；2、液槽；3、曝气头；4、导柱；5、托架；6、吸管；7、油位传感器；8、滤仓；9、收集仓；10、滤板；11、排水口；12、轴杆；13、叶轮；14、排渣口；15、复位弹簧；16、配比仓；17、搅拌器；18、电机；19、原料仓；20、杀菌仓；21、杀菌器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动脱模剂配比回收环保设备，包括放置于地面上方的机体1，且机体1的内部从上至下依次开设有液槽2、滤仓8和配比仓16，并且液槽2的底部内侧安装有曝气头3，同时配比仓16的内部安装有搅拌器17，而且搅拌器17的上端安装有电机18，电机18固定安装于机体1的内部，液槽2和滤仓8通过电磁阀门进行连通；
35.原料仓19、杀菌仓20，对称设置于配比仓16的两侧，杀菌仓20的内壁设置有杀菌器21；
36.还包括：
37.导柱4，固定安装于液槽2的内侧底部；
38.托架5，活动设置于液槽2的内侧；
39.两组收集仓9，设置于滤仓8的两侧，用来收集滤渣，收集仓9与滤仓8之间开设有排渣口14；
40.滤板10，活动设置于滤仓8的内侧，用来实现对重质杂质的过滤；
41.排水口11，开设于滤仓8和配比仓16之间，排水口11的中间轴承连接有轴杆12，且轴杆12的下端固定安装有叶轮13。
42.托架5为浮力材料制成，且托架5呈圆盘形结构设置，并且托架5被导柱4所贯穿，同时托架5和导柱4构成升降结构。
43.托架5的中间位置嵌入安装有吸管6，且吸管6的下端面与托架5的下表面相平齐，并且托架5的下表面嵌入安装有油位传感器7。
44.如图1-3所示，将收集的污液注入液槽2中，然后利用曝气头3对污液进行曝气处理，从而使得轻质杂质可以漂浮于液面上方，然后启动吸管6外侧连接的泵体，使得吸管6可以对污液表面漂浮的杂质和油污进行自动抽取，同时油位传感器7可以对油污液面高度进行实时监测，从而避免吸管6抽取过度而导致脱模剂的浪费。
45.滤板10呈倒置“v”字型结构设置，且滤板10的两侧贯穿排渣口14。
46.排水口11的上端呈漏斗状结构设置，且排水口11与叶轮13间隙配合。
47.轴杆12的上端贴合于滤板10的下表面，且轴杆12的上端呈斜面结构设置，并且滤板10的端部与排渣口14的内壁之间连接有复位弹簧15。
48.如图1和图4-5所示，油污抽取完成后，开启电磁阀门，使得污液可以流入滤仓8，此时滤板10可以对污液进行有效过滤，过滤后的清液会通过排水口11排向配比仓16，同时清液排放过程中会冲击叶轮13，从而使得叶轮13带动轴杆12进行同步旋转，使得轴杆12的上端斜面结构可以间歇抵触滤板10，从而使得滤板10在复位弹簧15的弹力作用下进行抖动，进而使得滤板10表面滤出的杂质可以顺利通过排渣口14滚入收集仓9中，便于工作人员后续对杂质进行集中处理，然后通过流量控制泵将原料仓19中的原料按比例抽入配比仓16中，并利用搅拌器17对溶剂进行搅拌混合，从而实现脱模剂的回收配比，然后将配比完成后的脱模剂输入杀菌仓20中，并利用杀菌器21对溶剂进行杀菌。
49.工作原理：在使用该全自动脱模剂配比回收环保设备时，首先，如图1-5所示，将收集的污液注入液槽2中，然后利用曝气头3对污液进行曝气处理，并吸管6可以对污液表面漂浮的杂质和油污进行自动抽取，油污抽取完成后，开启电磁阀门，使得污液可以流入滤仓8，此时滤板10可以对污液进行有效过滤，滤出的杂质会落入收集仓9中进行集中收集、处理，然后通过流量控制泵将原料仓19中的原料按比例抽入配比仓16中进行配比混合，然后利用杀菌仓20对脱模剂进行杀菌，从而完成一系列工作。
50.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。