一种三支点电动叉车的制作方法

1.本实用新型涉及叉车技术领域，尤其涉及一种三支点电动叉车。


背景技术：

2.所谓的三支点叉车也就是，和普通的四个轮子的叉车设计的不一样，他的设计是三个地方来支撑整个叉车的重量，前面是两个轮子，后面只有一个支撑点，是在车后的中间部位，有的车设计的是一个轮子，有的车设计的是两个轮子并排来支撑的，三支点电动叉车也就是指三轮的电动叉车。
3.目前现有的电动叉车，往往在实际的使用过程中，叉车臂只能对物体进行运输，但是在运输的过程中因叉车臂不具备夹紧的功能，如果在运输的过程中发生颠簸，容易使得物品发生晃动，以便在一定程度上物品容易掉落，从而降低运输效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三支点电动叉车。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种三支点电动叉车，包括电动叉车主体，所述电动叉车主体侧壁固定连接有升降装置，所述升降装置侧壁固定连接有安装板和叉车臂，所述叉车臂顶部固定连接有防护板，所述防护板侧壁通过驱动组件啮合连接有第二齿轮，所述安装板底部转动连接有安装螺杆和导向杆，所述安装螺杆外侧壁螺纹连接有安装块，所述安装螺杆末端与防护板顶部转动连接，所述导向杆末端贯穿安装块并与防护板顶部转动连接，所述安装块正面与背面均固定连接有安装凹块，所述安装凹块顶部通过转动夹紧组件固定套接有夹紧板，所述夹紧板顶部固定连接有辅助夹紧组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述驱动组件包括与防护板外侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述安装螺杆外侧壁固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动夹紧组件包括与安装凹块顶部固定连接的安装电机，所述安装电机输出端固定连接有安装杆，所述安装杆末端贯穿安装凹块并与安装凹块内壁转动连接，所述安装杆外侧壁与夹紧板固定套接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述辅助夹紧组件包括与夹紧板顶部固定连接的稳固板，所述稳固板正面设置有两个连接杆，所述连接杆其中一端贯穿稳固板并固定连接有第一板，所述连接杆另一端固定连接有第二板，所述连接杆外侧壁活动套接有稳固弹簧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述稳固弹簧其中一端与稳固板固定连接，所述稳固弹簧另一端与第二板固定连
接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述叉车臂横截面形状设计为长方形，所述叉车臂顶部开设有防滑外螺纹。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.通过驱动组件、转动夹紧组件和辅助夹紧组件之间的配合，利用驱动组件可使驱动电机带动第一齿轮旋转，使得第一齿轮带动第二齿轮上的安装螺杆进行旋转，同时安装块在安装螺杆上进行移动，便于转动夹紧组件和辅助夹紧组件根据需要调节到合适的高度，利用转动夹紧组件可使安装电机带动夹紧板旋转对物品夹紧，当夹紧板上的辅助夹紧组件受到夹紧板夹紧的力时，从而带动连接杆在稳固板上移动，且稳固弹簧受到向外拉伸的力，使得稳固弹簧给予第二板一个回复力，然后第一板对物品辅助夹紧，使得在运输的过程中叉车臂具备夹紧功能，减少在颠簸中物品掉落，提高运输效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种三支点电动叉车的整体结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种三支点电动叉车的安装凹块和安装电机结构示意图。
22.图例说明：
23.1、电动叉车主体；2、升降装置；3、安装板；4、叉车臂；5、防护板；6、驱动电机；7、第一齿轮；8、安装螺杆；9、第二齿轮；10、导向杆；11、安装块；12、安装电机；13、安装凹块；14、夹紧板；15、稳固板；16、连接杆；17、第一板；18、第二板；19、稳固弹簧；20、安装杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种三支点电动叉车，包括电动叉车主体1，电动叉车主体1侧壁固定连接有升降装置2，升降装置2侧壁固定连接有安装板3和叉车臂4，叉车臂4顶部固定连接有防护板5，防护板5侧壁通过驱动组件啮合连接有第二齿轮9，通过驱动组件使得第二齿轮9进行旋转，参照图1，驱动组件包括与防护板5外侧壁固定连接的驱动电机6，驱动电机6输出轴固定连接有第一齿轮7，安装螺杆8外侧壁固定套接有第二齿轮9，第一齿轮7与第二齿轮9啮合连接，通过驱动电机6以便带动第一齿轮7旋转，且第一齿轮7与第二齿轮9啮合，从而带动第二齿轮9上的安装螺杆8进行旋转。
26.安装板3底部转动连接有安装螺杆8和导向杆10，安装螺杆8外侧壁螺纹连接有安装块11，安装螺杆8末端与防护板5顶部转动连接，导向杆10末端贯穿安装块11并与防护板5顶部固定连接，安装块11正面与背面均固定连接有安装凹块13，安装凹块13顶部通过转动夹紧组件固定套接有夹紧板14，参照图2和图4，转动夹紧组件包括与安装凹块13顶部固定
连接的安装电机12，安装电机12输出端固定连接有安装杆20，安装杆20末端贯穿安装凹块13并与安装凹块13内壁转动连接，安装杆20外侧壁与夹紧板14固定套接，通过安装电机12和安装杆20配合，以便带动夹紧板14进行旋转对物品夹紧。
27.夹紧板14顶部固定连接有辅助夹紧组件，参照图3，辅助夹紧组件包括与夹紧板14顶部固定连接的稳固板15，稳固板15正面设置有两个连接杆16，连接杆16其中一端贯穿稳固板15并固定连接有第一板17，连接杆16另一端固定连接有第二板18，连接杆16外侧壁活动套接有稳固弹簧19，稳固弹簧19其中一端与稳固板15固定连接，稳固弹簧19另一端与第二板18固定连接，通过第一板17、连接杆16、第二板18和稳固弹簧19之间配合，以便两个夹紧板14在夹紧物品时，使得第一板17受到挤压，带动连接杆16在稳固板15上移动，同时稳固弹簧19受到拉伸回弹给予第一板17一个回复力，使得第一板17对物品辅助夹紧。
28.参照图1，叉车臂4横截面形状设计为长方形，叉车臂4顶部开设有防滑外螺纹，通过防滑外螺纹起到增大与物品的接触面积。
29.工作原理：夹紧时，先通过叉车臂4将物品插在叉车臂4上方，接着启动驱动电机6，通过驱动电机6带动第一齿轮7进行旋转，同时第一齿轮7与第二齿轮9啮合，从而带动第二齿轮9上的安装螺杆8进行旋转，使得安装块11在安装螺杆8上移动，且导向杆10对安装块11进行导向，使安装块11只能沿着导向杆10的方向移动，同时根据需要调节到合适的高度。
30.然后启动安装电机12，通过安装电机12和安装杆20配合，使得夹紧板14在安装凹块13内部转动，同时两个夹紧板14对物品夹紧，防止物品掉落，同时夹紧板14在与物品接触夹紧的过程中，稳固板15上的第一板17，受到一个夹紧的力，带动连接杆16在稳固板15上移动，因连接杆16与第二板18安装，使得连接杆16移动时带动第二板18也进行移动，同时连接杆16上的稳固弹簧19受到向外拉伸的力，使得稳固弹簧19给予第二板18一个回复力，继而第一板17对物品辅助夹紧，保证夹紧效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。