细长轴连续加工用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种细长轴连续加工用自动送料装置。


背景技术：

2.由于细长轴本身的特性，车削、钻孔加工难度较大，细长轴的长度一般在10米左右或者更长。数控机床对细长轴沿径向方向钻孔时，加工处第一个径向孔后，通过人工送料的方式使细长轴平移一定距离，然后数控机床再加工第二个径向孔，手动送进会造成径向孔出现偏移，细长轴一旦出现轻微的转动，径向孔的位置就偏移了，就不能满足保证多个径向孔在一条直线上，此外，手动送料不能保证径向孔之间的间距相等。对于在细长轴上加工几十个径向孔的情况，问题更为严重。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术细长轴径向孔加工过程手动送料不能保证多个径向孔在一条直线上且孔间距不相等的技术问题，提供一种实现自动送料、保证精度的细长轴连续加工用自动送料装置。
4.本实用新型的技术方案是，提供一种细长轴连续加工用自动送料装置，包括第一立柱、第二立柱、横向支撑板、第一导轨、第二导轨、丝杠、螺母座、电机支架、电机、第一轴承座、第二轴承座、平移板、气缸、气缸安装架、夹持板、固定座、第一导向筒连接板、第二导向筒连接板、第一导向筒和第二导向筒，第一立柱与横向支撑板连接，第二立柱与横向支撑板连接，第一导轨、第二导轨分别与横向支撑板连接，第一轴承座与横向支撑板的一端固定连接，第二轴承座与横向支撑板的另一端固定连接，丝杠的一端与第一轴承座连接，丝杠的另一端与第二轴承座连接，螺母座与丝杠连接，电机支架与横向支撑板固定连接，电机与电机支架连接，电机的输出轴通过联轴器与丝杠连接，平移板与螺母座固定连接，平移板与第一导轨的滑块连接，平移板与第二导轨的滑块连接，气缸安装架与平移板固定连接，气缸与气缸安装架连接，夹持板与气缸的活塞杆连接，固定座与平移板固定连接，固定座设有圆弧槽；第一导向筒连接板与横向支撑板的一端固定连接，第二导向筒连接板与横向支撑板的另一端固定连接，第一导向筒与第一导向筒连接板固定连接，第二导向筒与第二导向筒连接板固定连接。
5.优选地，第一立柱与横向支撑板固定连接，第二立柱与横向支撑板固定连接。
6.优选地，第一立柱与横向支撑板之间通过第一升降机构连接，第二立柱与横向支撑板之间通过第二升降机构连接。
7.优选地，第一升降机构包括第一圆盘和第一螺杆，第一圆盘与第一立柱转动连接，第一圆盘的中心设有内螺纹，第一螺杆的外螺纹与第一圆盘的内螺纹连接配合，第一螺杆的上端与横向支撑板固定连接；
8.第二升降机构包括第二圆盘和第二螺杆，第二圆盘与第二立柱转动连接，第二圆
盘的中心设有内螺纹，第二螺杆的外螺纹与第二圆盘的内螺纹连接配合，第二螺杆的上端与横向支撑板固定连接。
9.优选地，第二圆盘与第二立柱的顶部之间通过紧固螺栓连接；第一圆盘与第一立柱的顶部之间通过紧固螺栓连接。
10.本实用新型的有益效果是，能够保证细长轴稳定地、精确地向数控机床送料，有利于细长轴的精确加工，能够保证加工出的多个径向孔在一条直线上且间距相等。
附图说明
11.图1是细长轴连续加工用自动送料装置的轴测图；
12.图2是图1所示结构的主视图；
13.图3是图1所示结构的俯视图；
14.图4是图1所示结构的右视图；
15.图5是细长轴连续加工用自动送料装置的轴测图；
16.图6是图1所示结构中，夹持板和固定座的局部放大图；
17.图7是夹持板和固定座的位置关系图；
18.图8是夹持板和固定座将细长轴夹紧的示意图。
19.图中符号说明：
20.1.第一立柱，2.第二立柱，3.横向支撑板，4.第一导轨，5.第二导轨，6.丝杠，7.螺母座，8.电机支架，9.电机，10.第一轴承座，11.第二轴承座，12.平移板，13.气缸，14.气缸安装架，15.夹持板，16.固定座，16-1.圆弧槽，17.第一导向筒连接板，18.第二导向筒连接板，19.第一导向筒，20.第二导向筒，21.联轴器，22.细长轴；23.第一圆盘，24.第二圆盘，25.紧固螺栓，26.紧固螺栓，27.第一螺杆，28.第二螺杆。
具体实施方式
21.如图1-7所示，细长轴连续加工用自动送料装置包括第一立柱1、第二立柱2、横向支撑板3、第一导轨4、第二导轨5、丝杠6、螺母座7、电机支架8、电机9、第一轴承座10、第二轴承座11、平移板12、气缸13、气缸安装架14、夹持板15、固定座16、第一导向筒连接板17、第二导向筒连接板18、第一导向筒19、第二导向筒20，第一立柱1与横向支撑板3固定连接，第二立柱2与横向支撑板3固定连接，第一导轨4、第二导轨5分别安装在横向支撑板3上，第一轴承座10固定安装在横向支撑板3的一端，第二轴承座11固定安装在横向支撑板3的另一端，丝杠6的一端与第一轴承座10连接，丝杠6的另一端与第二轴承座11连接，螺母座7与丝杠6连接配合，电机支架8固定安装在横向支撑板3的端部，电机9安装在电机支架8上，电机9的输出轴通过联轴器21与丝杠6连接，平移板12与螺母座7固定连接，平移板12与第一导轨4的滑块连接，平移板12与第二导轨5的滑块连接，气缸安装架14通过螺钉与平移板12固定连接，气缸13固定安装在气缸安装架14上，夹持板15与气缸13的活塞杆连接，固定座16固定安装在平移板12上，固定座16设有圆弧槽16-1。第一导向筒连接板17与横向支撑板3的一端固定连接，第二导向筒连接板18与横向支撑板3的另一端固定连接，第一导向筒19固定安装在第一导向筒连接板17上，第二导向筒20固定安装在第二导向筒连接板18上。
22.下面介绍细长轴连续加工用自动送料装置的工作过程：
23.将待加工的10米左右长度的细长轴从第二导向筒20穿过，然后从夹持板15和固定座16之间穿过，最后从第一导向筒19穿过，整个细长轴支撑在第一导向筒19、第二导向筒20上，整个细长轴能够沿着第一导向筒19、第二导向筒20滑动平移。下一步，启动气缸13，气缸13动作带动夹持板15向固定座16方向运动，细长轴22被夹持板15挤压，细长轴22嵌入固定座16的圆弧槽16-1中从而将细长轴夹紧定位，如图8所示。最后，启动电机9，丝杠6在两个轴承座的支撑下旋转，螺母座7带动平移板12向左运动(图3中的方位)，进而使夹持板15和固定座16带动细长轴向左移动，细长轴慢慢地、精确地被送入数控机床加工径向孔。在丝杠6的作用下，细长轴平移的距离可以精确控制，从而保证加工出的沿细长轴长度方向的多个孔之间的间距相等，而且加工处的多个孔在一条直线上。
24.为了沿z轴方向调整细长轴的位置来适应数控机床的加工工位，横向支撑板3和第一立柱1之间通过升降机构连接，横向支撑板3与第二立柱2之间通过升降机构连接，对于升降机构的具体结构，如图1、2和3所示，第一圆盘23与第一立柱1的顶部转动连接，第一圆盘23的中心设有内螺纹，第一螺杆27的外螺纹与第一圆盘23的内螺纹连接配合，第一螺杆27的上端与横向支撑板3固定连接；外力使第一圆盘23旋转，第一圆盘23驱动第一螺杆27沿z轴方向运动，第一螺杆27带动横向支撑板3升降，调整好位置后，用紧固螺栓25将第一圆盘23固定防止第一圆盘偶然移动而影响到螺杆(紧固螺栓25穿过第一立柱1的顶部和第一圆盘23)。第二圆盘24与第二立柱2转动连接，第二圆盘24的中心设有内螺纹，第二螺杆28的外螺纹与第二圆盘24的内螺纹连接配合，第二螺杆28的上端与横向支撑板3固定连接，外力使第二圆盘24旋转，第二圆盘24驱动第二螺杆28沿z轴方向运动，第二螺杆28带动横向支撑板3升降，调整好位置后，用紧固螺栓26将第二圆盘24固定防止第二圆盘偶然移动而影响到螺杆(紧固螺栓26穿过第二立柱2的顶部和第二圆盘24)。
25.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。