用于合成两醇反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体为用于合成两醇反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
3.现有的反应釜结构单一，设计不够合理，原料只能以驱动轴为中心进行旋转，而原料与原料之间还是存在难以融合的情况，搅拌效果差，其次，现有的反应釜的工作性较差，不便于移动，使得工作人员搬运时特别费劲，其次，反应釜在摆放后的工作过程中会产生震动，很容易导致反应釜不稳而倾翻现象发生，危险系数较高。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供用于合成两醇反应釜，以解决搅拌效果差以及稳定性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于合成两醇反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面分别固定有第一搅拌杆和固定板，所述固定板的顶部贯穿有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定有第二搅拌杆，所述旋转轴的顶端安装有齿轮，所述釜体的内部上方固定有齿圈，所述固定板的一侧固定有连接板，所述釜体的底部设置有支撑组件。
6.进一步的，所述支撑组件包括有支撑筒，所述支撑筒的底部贯穿有支撑盒，所述支撑盒的内部下方分别设置有固定槽和弹性钢片，所述固定槽的顶部固定有弹簧，所述支撑筒的内部下方安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有移动轮。
7.通过采用上述技术方案，在需要移动时，伺服电机转动使得丝杆转动，进而使得螺纹套带动支撑架和移动轮向下运动，因此可将釜体撑起，这样便可通过移动轮使得釜体移动，支撑盒会与地面接触，在釜体工作发生震动时，支撑筒在支撑盒内活动，进而在弹簧以及弹性钢片的缓冲下可对震动力进行削减，进而使得反应釜工作时更加稳定。
8.进一步的，所述釜体的顶部两侧均贯穿有进料管。
9.通过采用上述技术方案，设置两组进料管能够同时进料，使得进料更加方便，提高了工作效率。
10.进一步的，所述釜体的一侧设置有操控面板，且所述伺服电机和驱动电机均与操控面板电性连接。
11.通过采用上述技术方案，操控面板可对伺服电机和驱动电机进行操控。
12.进一步的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置有多组，且所述第一搅拌杆呈“m”字形，所述第二搅拌杆呈“w”字形。
13.通过采用上述技术方案，提高了与原料的接触面积，因此可提升对原料的搅拌效果。
14.进一步的，所述连接板的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与釜体的内壁相接触。
15.通过采用上述技术方案，在清洗釜体时便于对釜体的内壁清洁擦拭，提高了清洁效果。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置有旋转轴、固定板、第一搅拌杆、第二搅拌杆、齿轮、齿圈以及连接板，在进行反应时，驱动电机旋转使得驱动轴带动第一搅拌杆和连接板旋转，进而使得第一搅拌杆、固定板、旋转轴、第二搅拌杆以及连接板以驱动轴为圆心进行转动，而当旋转轴旋转时，齿轮与齿圈啮合，进而齿轮会带动旋转轴旋转，以此使得第二搅拌杆再次以旋转轴为圆心发生转动，这样使得原料混合效果更加均匀，提高了反应效果，并且连接板的一侧设置有橡胶垫，在清洗时，橡胶垫能够将釜体内壁残留的原料刮除，提高了清洁效果；
18.2、本实用新型通过设置有伺服电机、丝杆、螺纹套、支撑架、移动轮、弹性钢片、弹簧、支撑盒以及支撑筒，在需要移动时，伺服电机转动使得丝杆转动，进而使得螺纹套带动支撑架和移动轮向下运动，因此可将釜体撑起，这样便可通过移动轮使得釜体移动，使得转移釜体时更加方便，当转移到指定地点后，工作人员使得伺服电机反向旋转，以此使得移动轮向上运动，而支撑盒会与地面接触，在釜体工作发生震动时，支撑筒在支撑盒内活动，进而在弹簧以及弹性钢片的缓冲下可对震动力进行削减，进而使得反应釜工作时更加稳定，不易发生倾倒的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的支撑组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的齿圈俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的连接板结构示意图。
23.图中：1、釜体；2、操控面板；3、驱动电机；4、驱动轴；5、支撑组件；501、支撑筒；502、支撑盒；503、固定槽；504、弹性钢片；505、弹簧；506、伺服电机；507、丝杆；508、螺纹套；509、支撑架；510、移动轮；6、齿圈；7、第一搅拌杆；8、固定板；9、旋转轴；10、第二搅拌杆；11、连接板；12、齿轮；13、进料管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.用于合成两醇反应釜，如图1-4所示，用于合成两醇反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部两侧均贯穿有进料管13，设置两组进料管13能够同时进料，使得进料更加方便，提高了工作效率，釜体1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的外表面分别固定有第一搅拌杆7和固定板8，固定板8的顶部贯穿有旋转轴9，旋转轴9的外表面
固定有第二搅拌杆10，旋转轴9的顶端安装有齿轮12，釜体1的内部上方固定有齿圈6，固定板8的一侧固定有连接板11，连接板11的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫与釜体1的内壁相接触，在清洗釜体时便于对釜体的内壁清洁擦拭，提高了清洁效果，釜体1的底部设置有支撑组件5，支撑组件5包括有支撑筒501，支撑筒501的底部贯穿有支撑盒502，支撑盒502的内部下方分别设置有固定槽503和弹性钢片504，固定槽503的顶部固定有弹簧505，支撑筒501的内部下方安装有伺服电机506，伺服电机506的输出端连接有丝杆507，丝杆507的外表面套接有螺纹套508，螺纹套508的两侧固定有支撑架509，支撑架509的底端安装有移动轮510，在需要移动时，伺服电机506转动使得丝杆507转动，进而使得螺纹套508带动支撑架509和移动轮510向下运动，因此可将釜体1撑起，这样便可通过移动轮510使得釜体1移动，支撑盒502会与地面接触，在釜体1工作发生震动时，支撑筒501在支撑盒502内活动，进而在弹簧505以及弹性钢片504的缓冲下可对震动力进行削减，进而使得反应釜工作时更加稳定。
27.参阅图1-2，釜体1的一侧设置有操控面板2，且伺服电机506和驱动电机3均与操控面板2电性连接，操控面板2可对伺服电机506和驱动电机3进行操控。
28.参阅图1，第一搅拌杆7和第二搅拌杆10均设置有多组，且第一搅拌杆7呈“m”字形，第二搅拌杆10呈“w”字形，提高了与原料的接触面积，因此可提升对原料的搅拌效果。
29.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置移动至指定地点，在移动时，伺服电机506转动使得丝杆507转动，进而使得螺纹套508带动支撑架509和移动轮510向下运动，因此可将釜体1撑起，这样便可通过移动轮510使得釜体1移动，当转移到指定地点后，工作人员使得伺服电机506反向旋转，以此使得移动轮510向上运动，而支撑盒502会与地面接触，接着将原料泵入釜体1内，启动驱动电机3，驱动电机3旋转使得驱动轴4带动第一搅拌杆7和连接板11旋转，进而使得第一搅拌杆7、固定板8、旋转轴9、第二搅拌杆10以及连接板11以驱动轴4为圆心进行转动，而当旋转轴9旋转时，齿轮12与齿圈6啮合，进而齿轮12会带动旋转轴9旋转，以此使得第二搅拌杆10再次以旋转轴9为圆心发生转动，这样使得原料混合效果更加均匀，在釜体1工作发生震动时，支撑筒501在支撑盒502内活动，进而在弹簧505以及弹性钢片504的缓冲下可对震动力进行削减，进而使得反应釜工作时更加稳定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。