一种碎肉机的破碎刀具的制作方法

1.本实用新型涉及碎肉机技术领域，尤其涉及一种碎肉机的破碎刀具。


背景技术：

2.绞肉机是通过挤压或者切碎的方式将肉类制成肉碎，现有的绞肉机有电动和手动两种，电动绞肉机是采用高速的电动马达直接带动切刀式绞肉刀片，运用刀片高速旋转，将肉撞击致碎，能在短时间内将肉切碎。
3.目前，常见的碎肉机刀片在使用时，碎肉效率比较低，刀片在旋转切割的过程中，仅能对刀片附近的肉进行破碎，对于位于碎肉机中间和底部的肉不能很好的进行破碎。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碎肉机的破碎刀具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碎肉机的破碎刀具，包括转轴，所述转轴的上端固定连接有连接插杆，所述转轴的下端开设有连接插槽，所述转轴的外侧靠近连接插杆的一侧倾斜固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的前后侧均设置有第一刀体，所述转轴的外侧靠近连接插槽的一侧水平固定连接有第二固定盘，所述第二固定盘的左右两侧均设置有第二刀体。
6.进一步的，所述连接插杆为六棱柱结构，所述连接插槽为圆形结构。
7.进一步的，所述转轴包括直行柱，所述直行柱的下端固定连接有第一锥形柱，所述第一锥形柱的下端固定连接有第二锥形柱，所述第二锥形柱的下端固定连接有第三锥形柱。
8.进一步的，所述第一锥形柱的外侧固定连接有第一螺旋板，所述第二锥形柱的外侧固定连接有第二螺旋板，所述第三锥形柱的外侧固定连接有第三螺旋板。
9.进一步的，所述第一固定盘的前后侧和第二固定盘的左右侧均开设有安装槽，所述第一固定盘和第二固定盘上位于安装槽的中间位置均开设有安装孔。
10.进一步的，所述第一刀体和第二刀体均包括安装板，所述安装板分别与对应安装槽插设连接，所述安装板的中间位置均设置有铆钉，所述铆钉分别与对应安装孔卡设连接。
11.进一步的，所述安装板的一侧均固定连接有主刀片，所述主刀片的上下端均竖直固定连接有多个辅刀片。
12.进一步的，所述转轴、第一固定盘和第二固定盘均为陶瓷材质，所述连接插杆为不锈钢材质。
13.进一步的，所述第一螺旋板、第二螺旋板、第三螺旋板均为陶瓷材质。
14.进一步的，所述第一刀体和第二刀体均为不锈钢材质。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型在使用时，该碎肉机的破碎刀具，在刀具旋转的过程中，通过设置的第
一螺旋板和第二螺旋板可以将位于中部的物料向上端和下端转送，使得物料移动到第一刀体的下端和第二刀体的上端，设置的第三螺旋板可以将位于下端的物料向上端传输，使得物料移动到第二刀体的下端，从而可以对物料进行更高效的破碎，设置的第一刀体与倾斜的第一固定盘连接，使得第一刀体为倾斜设置，可以使得第一刀体的切割范围更大，且第一刀体和第二刀体包括的主刀片的上下端均设置有多个竖直的辅刀片，可以对第一刀体和第二刀体上下端的物料进行破碎，使得物料更为快速的破碎。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视图；
18.图2为本实用新型的仰视图；
19.图3为本实用新型的转轴结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一刀体和第二刀体结构示意图。
21.图例说明：
22.1、转轴；2、连接插杆；3、第一固定盘；4、第一刀体；5、第一螺旋板；6、第二螺旋板；7、第二固定盘；8、第二刀体；9、第三螺旋板；10、连接插槽；11、直行柱；12、安装孔；13、安装槽；14、第一锥形柱；15、第二锥形柱；16、第三锥形柱；17、铆钉；18、安装板；19、主刀片；20、辅刀片。
具体实施方式
23.如图1-2所示，涉及一种碎肉机的破碎刀具，包括转轴1，转轴1的上端固定连接有连接插杆2，转轴1的下端开设有连接插槽10，转轴1的外侧靠近连接插杆2的一侧倾斜固定连接有第一固定盘3，第一固定盘3的前后侧均设置有第一刀体4，转轴1的外侧靠近连接插槽10的一侧水平固定连接有第二固定盘7，第二固定盘7的左右两侧均设置有第二刀体8，连接插杆2为六棱柱结构，连接插槽10为圆形结构，设置的第一刀体4与倾斜的第一固定盘3连接，使得第一刀体4为倾斜设置，可以使得第一刀体4的切割范围更大。
24.在使用碎肉机的破碎刀具时，设置的六棱柱结构的连接插杆2与碎肉机电机的输出端进行连接，转轴1底端的圆形连接插槽10与碎肉机内部底端的限位轴插设转动连接，从而可以通过电机驱动转轴1转动，进而可以驱动整个刀具进行转动，在刀具旋转的过程中，通过设置的第一螺旋板5和第二螺旋板6可以将位于中部的物料向上端和下端转送，使得物料移动到第一刀体4的下端和第二刀体8的上端，设置的第三螺旋板9可以将位于下端的物料向上端传输，使得物料移动到第二刀体8的下端，从而可以对物料进行更高效的破碎，第一刀体4和第二刀体8包括的主刀片19的上下端均设置有多个竖直的辅刀片20，可以对第一刀体4和第二刀体8上下端的物料进行破碎，使得物料更为快速的破碎。
25.如图3所示，转轴1包括直行柱11，直行柱11的下端固定连接有第一锥形柱14，第一锥形柱14的下端固定连接有第二锥形柱15，第二锥形柱15的下端固定连接有第三锥形柱16，第一锥形柱14的外侧固定连接有第一螺旋板5，第二锥形柱15的外侧固定连接有第二螺旋板6，第三锥形柱16的外侧固定连接有第三螺旋板9，第一固定盘3的前后侧和第二固定盘7的左右侧均开设有安装槽13，第一固定盘3和第二固定盘7上位于安装槽13的中间位置均开设有安装孔12，设置的第一锥形柱14、第二锥形柱15、第三锥形柱16与第一螺旋板5、第二
螺旋板6、第三螺旋板9配合可以分别将物料传输到第一刀体4的下端和第二刀体8的上下端，从而可以对物料进行更高效的破碎。
26.如图4所示，第一刀体4和第二刀体8均包括安装板18，安装板18分别与对应安装槽13插设连接，安装板18的中间位置均设置有铆钉17，铆钉17分别与对应安装孔12卡设连接。
27.安装板18的一侧均固定连接有主刀片19，主刀片19的上下端均竖直固定连接有多个辅刀片20，转轴1、第一固定盘3和第二固定盘7均为陶瓷材质，连接插杆2为不锈钢材质，第一螺旋板5、第二螺旋板6、第三螺旋板9均为陶瓷材质，第一刀体4和第二刀体8均为不锈钢材质，设置的转轴1、第一固定盘3、第一螺旋板5、第二螺旋板6、第三螺旋板9和第二固定盘7均为陶瓷材质，方便清洗，更为环保。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碎肉机的破碎刀具，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的上端固定连接有连接插杆(2)，所述转轴(1)的下端开设有连接插槽(10)，所述转轴(1)的外侧靠近连接插杆(2)的一侧倾斜固定连接有第一固定盘(3)，所述第一固定盘(3)的前后侧均设置有第一刀体(4)，所述转轴(1)的外侧靠近连接插槽(10)的一侧水平固定连接有第二固定盘(7)，所述第二固定盘(7)的左右两侧均设置有第二刀体(8)。2.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述连接插杆(2)为六棱柱结构，所述连接插槽(10)为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述转轴(1)包括直行柱(11)，所述直行柱(11)的下端固定连接有第一锥形柱(14)，所述第一锥形柱(14)的下端固定连接有第二锥形柱(15)，所述第二锥形柱(15)的下端固定连接有第三锥形柱(16)。4.根据权利要求3所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述第一锥形柱(14)的外侧固定连接有第一螺旋板(5)，所述第二锥形柱(15)的外侧固定连接有第二螺旋板(6)，所述第三锥形柱(16)的外侧固定连接有第三螺旋板(9)。5.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述第一固定盘(3)的前后侧和第二固定盘(7)的左右侧均开设有安装槽(13)，所述第一固定盘(3)和第二固定盘(7)上位于安装槽(13)的中间位置均开设有安装孔(12)。6.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述第一刀体(4)和第二刀体(8)均包括安装板(18)，所述安装板(18)分别与对应安装槽(13)插设连接，所述安装板(18)的中间位置均设置有铆钉(17)，所述铆钉(17)分别与对应安装孔(12)卡设连接。7.根据权利要求6所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述安装板(18)的一侧均固定连接有主刀片(19)，所述主刀片(19)的上下端均竖直固定连接有多个辅刀片(20)。8.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述转轴(1)、第一固定盘(3)和第二固定盘(7)均为陶瓷材质，所述连接插杆(2)为不锈钢材质。9.根据权利要求4所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述第一螺旋板(5)、第二螺旋板(6)、第三螺旋板(9)均为陶瓷材质。10.根据权利要求1所述的一种碎肉机的破碎刀具，其特征在于：所述第一刀体(4)和第二刀体(8)均为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种碎肉机的破碎刀具，包括转轴，所述转轴的上端固定连接有连接插杆，所述转轴的下端开设有连接插槽，所述转轴的外侧靠近连接插杆的一侧倾斜固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘的前后侧均设置有第一刀体。本实用新型中，在刀具旋转的过程中，通过设置的第一螺旋板和第二螺旋板可以将位于中部的物料向上端和下端转送，使得物料移动到第一刀体的下端和第二刀体的上端，设置的第三螺旋板可以将位于下端的物料向上端传输，使得物料移动到第二刀体的下端，从而可以对物料进行更高效的破碎，设置的第一刀体与倾斜的第一固定盘连接，使得第一刀体为倾斜设置，可以使得第一刀体的切割范围更大。得第一刀体的切割范围更大。得第一刀体的切割范围更大。


技术研发人员：姚建华
受保护的技术使用者：惠州德耐电器科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19