一种脱模剂刷料头的制作方法

1.本实用新型属于刷料头领域，具体涉及一种脱模剂刷料头。


背景技术：

2.现今的刷料头通常是利用刷头蘸取涂料，对工件进行刷料，目前的这种刷料头难以实现涂料的快速供给，难以将涂料均匀置于刷料头的海绵上。
3.目前，专利号为cn201621331707.1的实用新型专利公开了一种出料刷头，与用于供给涂料的供料组件配合使用，包括刷头座、刷头套以及阀门，所述刷头座开设有与所述供料组件配合的刷座入口，以及与所述刷座入口连通的刷座出口，所述刷头套固定于所述刷头座，并包括出料头以及连接所述刷头座和所述出料头的连接管，所述出料头开设有与所述连接管管道连通的出料口，所述出料口开设于所述出料头远离所述刷头座的端部，所述连接管包括连接于所述刷头座并沿所述刷座出口开口方向延伸形成且具有弹性恢复的延伸部，该装置通过刷头座、刷头套以及阀门设置，能够在出料头受到垂直于所述刷座出口开口方向的外力作用时出料，从而具有自适应出料功能，且相对于现有技术，该出料刷头具有结构简单，便于生产制造，方便维护。此外，由于压贴部在出料头受到垂直于刷座出口开口方向的外力时解除与阀门密封贴合，对涂料施加的作用力只需略大于使涂料到达刷座出口即可，所需的挤压力较小，但目前的这种刷料头难以实现涂料的快速供给，难以将涂料均匀置于刷料头的海绵上。
4.因此，针对上述的目前的这种刷料头难以实现涂料的快速供给，难以将涂料均匀置于刷料头的海绵上的问题，亟需得到解决，以实现将涂料快速置于刷料头的海绵上的效果。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模剂刷料头，该刷料头旨在解决现有的刷料头难以实现涂料的自动供给，难以将涂料均匀置于刷料头的海绵上的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种脱模剂刷料头，该刷料头包括承载块和固定设置于所述承载块下方的出料管道；所述承载块上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端固定安装有第二固定体，所述第二固定体下端固定安装有第一固定块，所述第一固定块下端固定安装有第二固定块，所述第二固定块下端固定安装有第三固定块，所述第二固定块外壁活动设置有海绵，所述出料管道固定安装于第一固定块的上端，所述出料管道上端固定安装有进料管。
9.使用本技术方案的刷料头时，利用气缸调节海绵的位置，当需要对海绵注入涂料时，将涂料通过泵体输送至进料管中，涂料通过进料管流入出料管道中，涂料从出料管道处
流出即可实现对海绵进行均匀注料。
10.优选地，所述承载块左右两端均固定安装有第一固定板，所述承载块前后两端贯穿开设有第二通孔，所述第一固定板左右两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔。第二通孔和第三通孔的设置便于该装置快速安装到工作台上。
11.优选地，所述承载块下端活动设置有防护筒，所述防护筒下端固定安装有第一固定体，所述第一固定体的下端与第一固定块的上端相连接。防护筒的设置实现对气缸的伸缩杆的保护效果。
12.优选地，所述第一固定块上端固定安装有滑块，所述第一固定体下端固定开设有限位槽，所述滑块和限位槽相适配。滑块和限位槽相适配的设置便于该装置的快速组装。
13.优选地，所述第三固定块下端固定安装有第二固定板，所述第二固定板上下两端贯穿开设有第五通孔，所述第二固定板上下两端中央贯穿开设有第六通孔。第二固定板的设置实现该装置在工件的水平方向上稳定运动。
14.优选地，所述第一固定块上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第一固定块上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔。第一通孔和第四通孔的孔径的大小不同，可根据工作台上的孔径大小选择合适的通孔将该装置安装在工作台上。
15.优选地，所述进料管上端内壁螺纹连接有塞盖，所述出料管道的外壁与海绵的内壁相贴合。塞盖与进料管螺纹连接的设置便于将进料管进行密封。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的刷料头利用多个出料管道可实现将涂料均匀运输至海绵上，通过设置气缸可将海绵的高度快速调节，从而实现该装置对工件进行涂抹涂料，多个通孔的设置使该装置可快速安装在工作台上，便于对工件进行涂抹涂料，第一固定块、第二固定块和第三固定块的设置使海绵可快速放置于第二固定块的外壁，组装方便。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型刷料头一种具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型刷料头一种具体实施方式的滑块的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型刷料头一种具体实施方式底部结构示意图；
22.图4为本实用新型刷料头一种具体实施方式第二固定板的立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1、承载块；2、气缸；3、第一固定板；4、防护筒；5、第一固定体；6、第一固定块；7、海绵；8、出料管道；9、第一通孔；10、进料管；11、第二通孔；12、第三通孔；13、塞盖；14、滑块；15、限位槽；16、第二固定体；17、第二固定块；18、第三固定块；19、第四通孔；20、第二固定板；21、第五通孔；22、第六通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种脱模剂刷料头，其立体结构示意图如图1所示，其滑块14的立体结构示意图如图2所示，该刷料头包括承载块1和固定设置于承载块1下方的出料管道8；承载块1上端固定安装有气缸2，气缸2的伸缩杆下端固定安装有第二固定体16，第二固定体16下端固定安装有第一固定块6，第一固定块6下端固定安装有第二固定块17，第二固定块17下端固定安装有第三固定块18，第二固定块17外壁活动设置有海绵7，出料管道8固定安装于第一固定块6的上端，出料管道8上端固定安装有进料管10。
27.针对本具体实施方式，出料管道8呈“l”形结构，出料管道8分设为8个，从而可对海绵7进行均匀注料。
28.为了使该装置便于安装到工作台上，承载块1左右两端均固定安装有第一固定板3，承载块1前后两端贯穿开设有第二通孔11，第一固定板3左右两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔12。第二通孔11和第三通孔12的设置便于将该装置快速固定在工作台上。
29.为了提高对气缸2的伸缩杆的保护效果，承载块1下端活动设置有防护筒4，防护筒4下端固定安装有第一固定体5，第一固定体5的下端与第一固定块6的上端相连接。防护筒4的设置可实现对气缸2的伸缩杆的保护效果。
30.此外，第一固定块6上端固定安装有滑块14，第一固定体5下端固定开设有限位槽15，滑块14和限位槽15相适配，第三固定块18下端固定安装有第二固定板20，第二固定板20上下两端贯穿开设有第五通孔21，第二固定板20上下两端中央贯穿开设有第六通孔22，第一固定块6上下两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔9，第一固定块6上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔19，进料管10上端内壁螺纹连接有塞盖13，出料管道8的外壁与海绵7的内壁相贴合。
31.该刷料头底部结构示意图如图3所示，其第二固定板20的立体结构示意图如图4所示。
32.使用本技术方案的刷料头时，利用气缸2可调节海绵7的位置，当需要对海绵7注入涂料时，将涂料通过泵体输送至进料管10中，涂料通过进料管10流入出料管道8中，涂料从出料管道处流出即可实现对海绵7进行均匀注料，将螺栓穿过第二通孔11或第三通孔12，可将该装置快速固定到工作台上。
33.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅
包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。