一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒的制作方法

1.本实用新型涉及辊筒技术领域，具体为一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒。


背景技术：

2.现有的带式压滤机的工作方式通常是主电机通电转动时，滤带跟着转动，滤带在运动的过程中，作为中间辅助件的转动压渣滚筒同时被滤带带动而转动，同时带动转动轴和轴承转动，由于带式压滤机长期工作在污水环境中，轴承容易进水腐蚀卡死，不能转动，很容易接断滤带，造成整台设备停止运行。
3.传统的辊筒在使用过程中经常因为腐蚀和锈蚀的问题，从而导致辊筒内部的各种传动轴发生锈死的情况，甚至在后期进行维修的时候除锈剂无法简洁地注入辊筒内部进行清洗，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒，以解决上述背景技术中提出的不便除锈的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒，包括端板、主动轴和无缝钢管，还包括方便注射除锈剂的辅助结构、方便防腐蚀结构与辊筒本体结合的夹紧结构和保持辊筒整体稳定的固定结构；
6.所述无缝钢管的外侧套设有聚异丁烯防护套，且无缝钢管内部的中间处横向设置有主动轴，所述辅助结构设置于主动轴的外侧；
7.所述聚异丁烯防护套的一侧安装有橡皮套，且橡皮套的一侧连接有端板，所述端板的外侧套设有齿轮，所述夹紧结构设置于聚异丁烯防护套内部顶端的中间处；
8.所述固定结构设置于聚异丁烯防护套的另一侧；
9.所述齿轮正面的两端均设置有加注口。
10.优选的，所述辅助结构还包括引流槽套，所述引流槽套设置于主动轴的外侧，且引流槽套外表面一侧的两端均连接有连接槽，所述连接槽的内部设置有螺纹管，且连接槽顶端的两侧均设置有卡块，所述连接槽的底端连接有输送管，且输送管的一侧连接有进剂槽，所述进剂槽与输送管均为耐腐蚀材料制成，且进剂槽的长度与无缝钢管外表面一侧的宽度相同。
11.优选的，所述螺纹管的外螺纹结构与连接槽的内螺纹结构相匹配，且螺纹管的螺纹数与连接槽的螺纹数相同。
12.优选的，所述夹紧结构由稳定斜杆、竖杆、转动关节和螺杆组成，所述转动关节设置于聚异丁烯防护套另一侧的中间处，且转动关节的背面竖直贯穿有竖杆，所述转动关节正面的中间处设置有螺杆，所述竖杆两端均连接有稳定斜杆，所述稳定斜杆的长度与无缝钢管的半径相同，且竖杆的长度与聚异丁烯防护套的直径相同。
13.优选的，所述螺杆的螺纹结构与竖杆的内螺纹结构相匹配，且转动关节的螺纹数
为螺杆螺纹数的二分之一。
14.优选的，所述固定结构由限位块、隔离管、六角螺栓、螺旋套、转板和收缩杆组成，所述六角螺栓设置于聚异丁烯防护套内部顶端的中间处，且六角螺栓的外侧设置有螺旋套，所述螺旋套的两侧均连接有转板，且转板的一侧连接有收缩杆，所述收缩杆的外侧套设有隔离管，且隔离管的一侧连接有限位块，所述六角螺栓的外螺纹结构与螺旋套的内螺纹结构相匹配，且六角螺栓的中心点与螺旋套的中心点相互重合。
15.优选的，所述收缩杆的长度与隔离管内部的长度相同，且收缩杆的中心点与隔离管的中心点相互重合。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒具有如下有益效果：
17.（1）本实用新型提供有进剂道、输送管、引流槽套、连接槽和螺纹管，利用工除锈剂进入加注口内部，同时除锈剂流入进剂道，且除锈剂从进剂道进入输送管内，此时连接槽与螺纹管相互咬合并且保持输送管的稳定除锈剂进入螺纹管内，同时因为工作人员按动除锈罐的压力导致除锈剂进入引流槽套，且除锈剂顺着引流槽套的纹路进入主动轴的外侧，同时除锈剂对主动轴进行除锈，最后的除锈的杂质与流体从加注口流出，解决了不便除锈的问题；
18.（2）本实用新型提供有稳定斜杆、竖杆、转动关节和螺杆，利用螺丝刀拧紧螺杆，此时螺杆是贯穿于聚异丁烯防护套与无缝钢管的，同时螺杆带动转动关节进行旋转，转动关节在进行转动的同时带动竖杆进行旋转，此时稳定斜杆固定在聚异丁烯防护套的另一侧上并且保持不动，所以当竖杆进行旋转时，竖杆与稳定斜杆之间的结构越来越紧，解决了不便加固防腐蚀外层与辊筒之间的连接的问题；
19.（3）本实用新型提供有限位块、隔离管、六角螺栓、螺旋套、转板和收缩杆，利用六角扳手转动六角螺栓，使得六角螺栓在螺旋套的内部进行旋转，且螺旋套跟随六角螺栓进行转动，此时转板跟随螺旋套进行转动，收缩杆在转板的带动下开始移动并且收缩，同时隔离管跟随收缩杆移动并且保护收缩杆不被腐蚀，同时限位块被固定在聚异丁烯防护套内部顶端的两侧，所以当收缩杆越收紧时聚异丁烯防护套与无缝钢管之间越贴近，解决了辊筒在运转工作无法保持稳定的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹紧结构正视示意图；
23.图4为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的固定结构正视示意图。
25.图中：1、端板；2、齿轮；3、橡皮套；4、进剂槽；5、卡块；6、连接槽；7、螺纹管；8、输送管；9、主动轴；10、引流槽套；11、无缝钢管；12、聚异丁烯防护套；13、夹紧结构；1301、稳定斜杆；1302、竖杆；1303、转动关节；1304、螺杆；14、固定结构；1401、限位块；1402、隔离管；1403、六角螺栓；1404、螺旋套；1405、转板；1406、收缩杆；15、加注口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1-5，一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒，包括端板1、主动轴9和无缝钢管11，还包括方便注射除锈剂的辅助结构、方便防腐蚀结构与辊筒本体结合的夹紧结构13和保持辊筒整体稳定的固定结构14；
28.无缝钢管11的外侧套设有聚异丁烯防护套12，且无缝钢管11内部的中间处横向设置有主动轴9，辅助结构设置于主动轴9的外侧；
29.聚异丁烯防护套12的一侧安装有橡皮套3，且橡皮套3的一侧连接有端板1，端板1的外侧套设有齿轮2，夹紧结构13设置于聚异丁烯防护套12内部顶端的中间处；
30.固定结构14设置于聚异丁烯防护套12的另一侧；
31.齿轮2正面的两端均设置有加注口15；
32.请参阅图1-5，一种带式压滤机双轴承耐腐蚀辊筒还包括辅助结构，辅助结构还包括引流槽套10，引流槽套10设置于主动轴9的外侧，且引流槽套10外表面一侧的两端均连接有连接槽6，连接槽6的内部设置有螺纹管7，且连接槽6顶端的两侧均设置有卡块5，连接槽6的底端连接有输送管8，且输送管8的一侧连接有进剂槽4，进剂槽4与输送管8均为耐腐蚀材料制成，且进剂槽4的长度与无缝钢管11外表面一侧的宽度相同；
33.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，工作人员将除锈剂的喷管插入加注口15内部，同时除锈剂流入进剂槽4，且除锈剂从进剂槽4进入输送管8内，此时连接槽6与螺纹管7相互咬合并且保持输送管8的稳定，除锈剂进入螺纹管7内，同时因为工作人员按动除锈罐的压力导致除锈剂进入引流槽套10，且除锈剂顺着引流槽套10的纹路进入主动轴9的外侧，同时除锈剂对主动轴9进行除锈，最后的除锈的杂质与流体从加注口15流出。
34.实施例2：夹紧结构13由稳定斜杆1301、竖杆1302、转动关节1303和螺杆1304组成，转动关节1303设置于聚异丁烯防护套12另一侧的中间处，且转动关节1303的背面竖直贯穿有竖杆1302，转动关节1303正面的中间处设置有螺杆1304，竖杆1302两端均连接有稳定斜杆1301，稳定斜杆1301的长度与无缝钢管11的半径相同，且竖杆1302的长度与聚异丁烯防护套12的直径相同；
35.具体地，如图1、图2和图3所示，将防腐蚀辊筒套在压滤机上后，利用螺丝刀拧紧螺杆1304，此时螺杆1304是贯穿于聚异丁烯防护套12与无缝钢管11的，同时螺杆1304带动转动关节1303进行旋转，转动关节1303在进行转动的同时带动竖杆1302进行旋转，此时稳定斜杆1301固定在聚异丁烯防护套12的另一侧上并且保持不动，所以当竖杆1302进行旋转时，竖杆1302与稳定斜杆1301之间的结构越来越紧。
36.实施例3：固定结构14由限位块1401、隔离管1402、六角螺栓1403、螺旋套1404、转板1405和收缩杆1406组成，六角螺栓1403设置于聚异丁烯防护套12内部顶端的中间处，且六角螺栓1403的外侧设置有螺旋套1404，螺旋套1404的两侧均连接有转板1405，且转板1405的一侧连接有收缩杆1406，收缩杆1406的外侧套设有隔离管1402，且隔离管1402的一侧连接有限位块1401，六角螺栓1403的外螺纹结构与螺旋套1404的内螺纹结构相匹配，且
六角螺栓1403的中心点与螺旋套1404的中心点相互重合；
37.具体地，如图1、图2和图5所示，六角扳手转动六角螺栓1403，使得六角螺栓1403在螺旋套1404的内部进行旋转，且螺旋套1404跟随六角螺栓1403进行转动，此时转板1405跟随螺旋套1404进行转动，收缩杆1406在转板1405的带动下开始移动并且收缩，同时隔离管1402跟随收缩杆1406移动并且保护收缩杆1406不被腐蚀，同时限位块1401被固定在聚异丁烯防护套12内部顶端的两侧，所以当收缩杆1406越收紧时聚异丁烯防护套12与无缝钢管11之间越贴近。
38.工作原理：使用本装置时，首先端板1与主动轴9与带式压滤机连接部分保持在同一条水平线上并且连接起来，同时打开压滤机的开关使得辊筒进行运动；
39.第一创新点实施步骤：
40.第一步：引流槽套10设置于主动轴9的外侧，且引流槽套10外表面一侧的两端均连接有连接槽6，连接槽6的内部设置有螺纹管7，且连接槽6顶端的两侧均设置有卡块5，连接槽6的底端连接有输送管8，且输送管8的一侧连接有进剂槽4；
41.第二步：工作人员将除锈剂的喷管插入加注口15内部，同时除锈剂流入进剂槽4，且除锈剂从进剂槽4进入输送管8内，此时连接槽6与螺纹管7相互咬合并且保持输送管8的稳定；
42.第三步：除锈剂进入螺纹管7内，同时因为工作人员按动除锈罐的压力导致除锈剂进入引流槽套10，且除锈剂顺着引流槽套10的纹路进入主动轴9的外侧，同时除锈剂对主动轴9进行除锈，最后的除锈的杂质与流体从加注口15流出。
43.第二创新点实施步骤：
44.第一步：转动关节1303设置于聚异丁烯防护套12另一侧的中间处，且转动关节1303的背面竖直贯穿有竖杆1302，转动关节1303正面的中间处设置有螺杆1304，竖杆1302两端均连接有稳定斜杆1301；
45.第二步：将防腐蚀辊筒套在压滤机上后，利用螺丝刀拧紧螺杆1304，此时螺杆1304是贯穿于聚异丁烯防护套12与无缝钢管11的，同时螺杆1304带动转动关节1303进行旋转；
46.第三步：转动关节1303在进行转动的同时带动竖杆1302进行旋转，此时稳定斜杆1301固定在聚异丁烯防护套12的另一侧上并且保持不动，所以当竖杆1302进行旋转时，竖杆1302与稳定斜杆1301之间的结构越来越紧。
47.第三创新点实施步骤：
48.第一步：六角螺栓1403设置于聚异丁烯防护套12内部顶端的中间处，且六角螺栓1403的外侧设置有螺旋套1404，螺旋套1404的两侧均连接有转板1405，且转板1405的一侧连接有收缩杆1406，收缩杆1406的外侧套设有隔离管1402，且隔离管1402的一侧连接有限位块1401；
49.第二步：利用六角扳手转动六角螺栓1403，使得六角螺栓1403在螺旋套1404的内部进行旋转，且螺旋套1404跟随六角螺栓1403进行转动，此时转板1405跟随螺旋套1404进行转动；
50.第三步：收缩杆1406在转板1405的带动下开始移动并且收缩，同时隔离管1402跟随收缩杆1406移动并且保护收缩杆1406不被腐蚀，同时限位块1401被固定在聚异丁烯防护套12内部顶端的两侧，所以当收缩杆1406越收紧时聚异丁烯防护套12与无缝钢管11之间越
贴近。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。