一种真空浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空浇注阀技术领，特别涉及一种真空浇注装置。


背景技术：

2.在电子行业绝缘胶处理领域，绝缘胶点涂及灌封浇注通常都须要在真空环境下完成，以达到产品的质量要求，真空浇注箱作为一个提供真空操作环境的操作单元，是一套设备系统的最重要的组成部分之一。在电子行业绝缘胶处理领域，现有的浇注箱主要采用左、右侧开门方式，产品托盘采用内置皮带输送装置的送入的方式，胶枪采用浇注箱体内置丝杠驱动装置移动方式。
3.现有的真空浇注装置存在以下问题：1、皮带输送装置和丝杠驱动装置均须内置于真空浇注箱内，势必增大真空浇注箱内腔容积，延长抽真空耗时，增大抽真空能耗，且影响生产效率；2、采用皮带输送方式送入产品托盘，由于皮带打滑等因素，产品托盘没有精确定位，不适合须要精确定位浇注的产品生产；3、左、右侧开门的方式，须要两道门板及其密封，密封可靠性较差，成本也较高，4、内置式皮带输送装置和丝杠驱动装置在真空浇注箱内长期受到胶料挥发或飞溅物污染，使用寿命短，维护成本高。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种真空浇注装置，用于解决现有真空浇注装置存在的一个或多个问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种真空浇注装置，包括浇注箱体、胶枪移动装置和支撑装置；所述胶枪移动装置包括移动板和第一驱动装置，所述第一驱动装置连接所述移动板并用于驱动所述移动板水平移动，胶枪固定插装于所述移动板上；所述浇注箱体上部开设有第一开口；所述移动板与所述浇注箱体上部活动密封连接并封堵住所述第一开口；所述胶枪头部穿过所述第一开口进入所述浇注箱体内，所述胶枪可在所述第一开口的范围内水平移动；所述浇注箱体固设于所述支撑装置上；还包括位于所述浇注箱体下方的底盖和第二驱动装置，所述底盖用于放置产品，所述第二驱动装置连接所述底盖并用于驱动所述底盖上下移动；所述浇注箱体的底部开设有第二开口；所述底盖可压紧所述浇注箱体底部并封堵住所述第二开口以共同形成密封腔室，所述产品可穿过所述第二开口进入所述密封腔室内。
6.区别于现有技术，本技术的真空浇注装置采用外置的驱动装置，浇注箱体内中没有内置皮带输送装置和丝杠驱动装置等，所以浇注箱体内腔体积小，抽真空耗时短，工作效率高，能耗低；且通过底盖与第三驱动装置配合实现开关密封机构，运行平稳，节省空间，密封可靠性好。
7.优选的，所述胶枪移动装置还包括固定板和耐磨板；所述固定板密封固定安装于所述浇注箱体上部，所述耐磨板密封固定安装于所述固定板上面，所述第一驱动装置固定安装于所述固定板的左端；所述移动板位于所述耐磨板上方并与所述耐磨板活动密封连
接；所述固定板和耐磨板开设有与所述第一开口相对应的通孔，所述胶枪头部穿过所述通孔和所述第一开口进入所述浇注箱体内。
8.优选的，所述耐磨板上设有用于储存润滑油的油槽。
9.优选的，所述胶枪移动装置还包括第一滑轨，所述移动板嵌入所述第一滑轨限定出的轨道内，并可沿所述轨道水平移动。
10.优选的，所述第一滑轨包括两l形的长条状零件，所述两l形的长条状零件固定安装于所述固定板上并夹设在所述耐磨板的两侧，与所述耐磨板共同限定出所述轨道。
11.优选的，包括用于放置产品的托盘和用于驱动所述托盘的第三驱动装置；所述底盖上设有第二滑轨；所述第三驱动装置可驱动所述托盘移动至所述第二滑轨上。
12.优选的，所述底盖的左右两侧设有过渡滚轮，所述过渡滚轮用于过渡支承所述托盘进出所述第二滑轨。
13.优选的，所述支撑装置包括若干上端固定连接于所述浇注箱体底部的支撑杆和固定连接于所述支撑杆下端的底座；所述底盖上设有若干与所述支撑杆相对应的通孔，所述支撑杆穿设于所述通孔内；所述底盖可沿着所述支撑杆上下运动；所述第二驱动装置为气缸，所述气缸固定装设于所述底座上；所述气缸的活塞杆末端与所述底盖固定连接；所述底盖下方固定装设有导杆，所述气缸缸体上端固定安装有轴承安装板，直线轴承固定插装于轴承安装板左右两侧；所述导杆穿过所述直线轴承。
14.优选的，所述浇注箱体的一侧设置有可开启式玻璃窗。
15.优选的，所述玻璃窗的对面一侧的所述浇注箱体上设置有照明灯，所述照明灯通过斜面连接法兰与所述浇注箱体连接。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一个实施例的切换工位时的正剖面示意图；
18.图2为本技术一个实施例的切换工位时的侧剖面示意图；
19.图3为本技术一个实施例的浇注时的正剖面示意图；
20.附图标记说明：
21.0、产品，1、第一驱动装置，2、固定板，3、驱动销，4、第一滑轨，5、第一密封圈，6、耐磨板，7、移动板，8、浇注箱体，9、第二滑轨，10、过渡滚轮，11、滑动轴套，12、底盖，13、支撑杆，14、轴承安装板，15、直线轴承，16、导杆，17、气缸，18、底座，19、第二密封圈，20、照明灯，21、斜面连接法兰，22、玻璃窗，23、胶枪，24、油槽，25、托盘，26、第三驱动装置，27、第一开口，28、第二开口。
具体实施方式
22.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
23.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
24.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
25.本实用新型提供一种真空浇注装置，请参阅图1至图3：
26.一种真空浇注装置，包括浇注箱体8、胶枪移动装置、支撑装置、底盖12、用于驱动底盖12移动的第二驱动装置、托盘25和用于驱动托盘25移动的第三驱动装26。
27.胶枪移动装置包括移动板7和第一驱动装置1，第一驱动装置1连接移动板7并用于驱动移动板7进行水平移动，胶枪23固定插装于移动板7上。具体的，本实施例的第一驱动装置1为直线驱动电机，直线驱动电机的伸缩杆的前端通过驱动销3与移动板7左端连接，直线驱动电机伸缩杆可进行伸缩运动以驱动移动板7左右水平移动，从而驱动固定插装于移动板7上的胶枪23进行移动，进而实现胶枪23不同浇注工位的切换。本实施例的胶枪移动装置还包括固定板2和耐磨板6，固定板2密封固定安装于浇注箱体8上部，具体的浇注箱体8上部装设有密封圈件，以实现固定板2与浇注箱体8的静态密封。耐磨板6密封固定安装于固定板2上面。第一驱动装置1固定安装于固定板2的左端；移动板7位于耐磨板6上方并与耐磨板6活动密封连接。耐磨板6上嵌装有上下贯通的第一密封圈5，第一密封圈5为移动板7水平滑动的动密封，也为耐磨板6与固定板2之间的静密封。本实施例的耐磨板6上设有用于储存润滑油的油槽24。油槽24的设置使得移动板7在水平移动时，其摩擦表面与耐磨板6、第一密封圈5的摩擦表面间形成一层润滑油膜，以降低滑板水平滑动的摩擦阻力，并减少移动板7、耐磨板6及第一密封圈5的摩擦运动磨损。本实施例的胶枪移动装置还包括第一滑轨4，移动板7嵌入第一滑轨4限定出的轨道内，并可沿轨道水平移动。具体的，本实施例的第一滑轨4包括两l形的长条状零件，两l形的长条状零件固定安装于固定板2上并夹设在耐磨板6的两侧，与耐磨板6共同限定出轨道。以保证移动板7直线滑动的平稳性。
28.浇注箱体8上部开设有第一开口27、浇注箱体8的底部开设有第二开口28；移动板7通过固定板2和耐磨板6与浇注箱体8上部活动密封连接并封堵住第一开口27；胶枪23头部穿过第一开口27进入浇注箱体8内，并可在第一开口27的范围内水平移动。
29.底盖12和第二驱动装置位于浇注箱体8下方，底盖12用于放置产品0，第二驱动装置连接底盖12并用于驱动底盖12上下移动；底盖12可压紧浇注箱体8底部并封堵住第二开口28以共同形成密封腔室，具体的本实施例的浇注箱体8底部设有第二密封圈19，底盖12壳向上移动压紧第二密封圈19以与浇注箱体8下部形成真空密封。固定板2和耐磨板6开设有与第一开口27相对应的通孔，胶枪23头部穿过通孔和第一开口27进入浇注箱体8内。
30.浇注箱体8固设于支撑装置上；具体的，本实施例的支撑装置包括四个上端固定连
接于浇注箱体8底部四个角的支撑杆13和固定连接于支撑杆13下端的底座18；底盖12上设有四个与支撑杆13相对应的通孔，通孔内固定嵌装滑动轴套11，滑动轴套11与支撑杆13同轴设置，支撑杆13穿设于滑动轴套11内；底盖12可沿着支撑杆13上下运动；第二驱动装置为气缸17，气缸17固定装设于底座18上；气缸17的活塞杆末端与底盖12固定连接；底盖12下方固定装设有导杆16，气缸17缸体上端固定安装有轴承安装板14，直线轴承15固定插装于轴承安装板14左右两侧；导杆16穿过直线轴承15。
31.托盘25用于放置产品0，第三驱动装26用于驱动托盘25移动，本实施例的第三驱动装26为直线驱动器。底盖12上设有第二滑轨9，用于支承托盘25和滑动导向，本实施例的第二滑轨9由两个对称固定设置于底盖12上的l形长条状零件组成。第三驱动装26可推动托盘25移动至第二滑轨9上。
32.具体的，本实施例的底盖12的左右两侧还设有过渡滚轮，过渡滚轮用于过渡支承托盘25进出第二滑轨9。
33.具体的，本实施例的浇注箱体8的一侧设置有可开启式玻璃窗22。
34.具体的，本实施例的玻璃窗22的对面一侧的浇注箱体8上设置有照明灯20，照明灯20通过斜面连接法兰21与浇注箱体8连接。
35.本实用新型的真空浇注装置一种使用方式如下：
36.切换产品0时，气缸17活塞杆回缩，将底盖12拉至低点，底盖12离开浇注箱体8底部，让位出供产品0进入的空间；第三驱动装26将流水线上的下一个载有产品0的托盘25顺着过渡滚轮10推入至第二滑轨9的上浇注工作位置，同时将前面一盘已经完成浇注工序的托盘25顺着过渡滚轮10推出，前面一盘已经完成浇注工序的托盘25在流水线传送机构作用下往下游移出。然后气缸17活塞杆往上伸出，驱动底盖12竖直往上升，直至产品0托盘25进入浇注箱体8内部且底盖12上面压紧浇注箱体8底部，然后对浇注箱体8内腔进行抽真空操作。
37.浇注箱体8内腔真空度值抽至工艺要求后，即可进入浇注工序，第一驱动装置1驱动插装于移动板7上的胶枪23移动，切换浇注工位，实现托盘25上多个产品0完成浇注工序。
38.本实用新型的真空浇注装置采用外置的第一、第二、第三驱动装置，浇注箱体内中没有内置皮带输送装置和丝杠驱动装置，所以浇注箱体内腔体积小，抽真空耗时短，工作效率高，能耗低。
39.本实用新型的真空浇注装置的产品托盘的送入方式采用了外置第三驱动装置推入的方式，避免了皮带输送装置托盘打滑的缺点，产品托盘浇注位置定位精度高，尤其适合于精密传感器等小产品的生产浇注。
40.本实用新型的真空浇注装置由滑板直线驱动电机、固定板、驱动销、导轨、耐磨板、滑板密封圈及移动板组成胶枪移动机构，运行平稳可靠，润滑良好，密封寿命长。
41.本实用新型的真空浇注装置由气缸、底盖、支撑杆、滑动轴套、轴承安装板、直线轴承、导杆、浇注箱体及第二密封圈组成的底盖开关密封机构，运行平稳，节省空间，密封可靠性好。
42.本实用新型的真空浇注装置设置有的可灵活开启式玻璃窗，方面观察和维护操作，且对面一侧设置的照明灯，采用斜面连接法兰与浇注箱体连接，保证浇注箱体内腔的照明效果的同时，又避免了照明灯灯光对玻璃窗前的观察操作人员眼睛的直射。
43.本实用新型的真空浇注装置的底盖左右两侧设置的过渡滚轮，用于产品托盘进出时过渡支承，使得产品托盘进出平稳。
44.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。