一种罐体式SF6气体冲击电压发生器的制作方法

一种罐体式sf6气体冲击电压发生器
技术领域
1.本发明涉及冲击电压发生器技术领域，尤其涉及一种罐体式sf6气体冲击电压发生器。


背景技术：

2.电力系统中的高压电气设备在投入运行之前需要进行冲击电压试验来检验其在过电压作用下的绝缘性能，随着电力科技的发展,需要进行冲击电压试验的试品种类日益增多，冲击电压发生器是一种产生雷电冲击电压波及操作过电压波等脉冲波的高电压发生装置,是高压试验室的基本试验设备，而六氟化硫以其良好的绝缘性能和灭弧性能，是常用于冲击电压发生器的一种惰性气体。传统的冲击电压发生器安装后往往具有一定的高度，而且不方便拆卸，因此在运输和维修时需要浪费很多时间，而且长期使用的冲击发生器的表面容易堆积灰尘，影响冲击发生器的正常工作与使用寿命。
3.因此需要研发一种罐体式sf6气体冲击电压发生器，方便拆装并且能够便于清洁成为一种必需。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种罐体式sf6气体冲击电压发生器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种罐体式sf6气体冲击电压发生器，包括安装板，所述安装板的底端右侧固定连接有右底板，所述安装板的左端中部螺纹连接有锁紧螺杆，所述安装板的前后两端内壁分别转动连接在抱环的前后两端，所述螺旋状抱环的内径固定连接有罐体发生器，所述罐体发生器的右端顶部固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的右端滑动连接有防撞块，所述安装板的前后两端均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的顶端均转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端均转动连接有转杆，所述转杆的右端分别固定连接有前挡板与后挡板，所述前挡板的前端固定连接有电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装板的底端左侧固定连接有左底板，所述左底板与右底板的底端前方与后方均固定连接有万向轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述右底板的顶端中部设置有凹槽，所述右底板的顶端对应凹槽的左右两侧均固定连接有缓冲垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述锁紧螺杆的右端螺纹连接在抱环的左端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述左底板的右端固定连接有限位板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述防撞块的右端内壁固定连接在弹簧的一端；所述弹簧的另一端固定连接在缓冲杆的右端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述缓冲杆的左侧外径处固定连接有防撞垫。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述电机的驱动端固定连接在转轴的一端，所述转轴的轴体中部固定连接有清洁刷筒。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述后挡板的前端转动连接在转轴的后端。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述转杆的底端中部均固定连接有支撑杆。
24.本发明具有如下有益效果：
25.1、本发明中，首先通过转动抱环带动罐体发生器立起，当抱环的底端接触到限位板时，此时罐体发生器处于直立状态，然后通过转动锁紧螺杆对抱环进行固定，可以快速实现罐体发生器的安装，拆卸时松开锁紧螺杆并反向转动抱环将罐体发生器放倒，当防撞块接触到右底板时，通过缓冲杆带动弹簧收缩，同时通过设置缓冲垫对放倒后的罐体发生器进行缓冲，起到一定的保护作用，同时放倒后的罐体发生器降低了空间占有率，能够使运输和维修更加方便。
26.2、本发明中，将罐体发生器放倒后，通过转动转杆至竖直状态，同时通过电机带动转轴和清洁刷筒转动，然后通过电动伸缩杆调整清洁刷筒的高度，最后通过推动滑块使其左右移动，能够方便对罐体发生器进行清理，防止灰尘对罐体发生器造成影响，提高罐体发生器的使用寿命。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种罐体式sf6气体冲击电压发生器的立体图；
28.图2为本发明提出的一种罐体式sf6气体冲击电压发生器的俯视图；
29.图3为本发明提出的一种罐体式sf6气体冲击电压发生器的侧视图；
30.图4为本发明提出的一种罐体式sf6气体冲击电压发生器的缓冲杆结构示意图。
31.图例说明：
32.1、安装板；2、锁紧螺杆；3、左底板；4、抱环；5、滑槽；6、右底板；7、缓冲垫；8、万向轮；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、支撑杆；12、电机；13、前挡板；14、转轴；15、清洁刷筒；16、后挡板；17、转杆；18、防撞块；19、罐体发生器；20、弹簧；21、缓冲杆；22、防撞垫；23、限位板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.实施例一：
36.参照图1-4，本发明提供一种罐体式sf6气体冲击电压发生器，包括安装板1，安装板1的底端右侧固定连接有右底板6，安装板1的左端中部螺纹连接有锁紧螺杆2，安装板1的前后两端内壁分别转动连接在抱环4的前后两端，抱环4的内径固定连接有罐体发生器19，罐体发生器19的右端顶部固定连接有缓冲杆21，缓冲杆21的右端滑动连接有防撞块18，安装板1的前后两端均设置有滑槽5，滑槽5的内部均滑动连接有滑块9，滑块9的顶端均转动连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的顶端均转动连接有转杆17，转杆17的右端分别固定连接有前挡板13与后挡板16，前挡板13的前端固定连接有电机12。
37.本发明通过转动抱环4带动罐体发生器19立起，当抱环4的底端接触到限位板23时，此时罐体发生器19处于直立状态，然后通过转动锁紧螺杆2对抱环4进行固定，可以快速实现罐体发生器19的安装，拆卸时松开锁紧螺杆2并反向转动抱环4将罐体发生器19放倒，放倒后的罐体发生器19降低了空间占有率，能够使运输和维修更加方便，罐体发生器19的一侧输出或输入到高压气室，为了减少大气室的气体污染，将大气室分解成两个气室，便于维护和保养，弱阻尼分压器紧靠在罐体发生器19顶罩的场强分布范围内，罐体发生器19可改为卧式及其包容在外部条件下的气体绝缘，高压间隙间隔相对缩小，回路剩余电感提高发生器的效率。
38.实施例二：
39.参照图1-4，本实施例中：安装板1的底端左侧固定连接有左底板3，左底板3与右底板6的底端前方与后方均固定连接有万向轮8，便于运输，右底板6的顶端中部设置有凹槽，右底板6的顶端对应凹槽的左右两侧均固定连接有缓冲垫7，锁紧螺杆2的右端螺纹连接在抱环4的左端，左底板3的右端固定连接有限位板23，防撞块18的右端内壁固定连接在弹簧20的一端，弹簧20的另一端固定连接在缓冲杆21的右端，缓冲杆21的左侧外径处固定连接有防撞垫22，当罐体发生器19放倒时，防撞块18接触到右底板6，通过缓冲杆21带动弹簧20收缩，同时通过设置缓冲垫7对放倒后的罐体发生器19进行缓冲，起到一定的保护作用。
40.实施例三：
41.参照图1-4，本实施例在上述实施例所公开的结构方案基础上：电机12的驱动端固定连接在转轴14的一端，转轴14的轴体中部固定连接有清洁刷筒15，后挡板16的前端转动连接在转轴14的后端，转杆17的底端中部均固定连接有支撑杆11，通过转动转杆17至竖直状态，同时通过电机12带动转轴14和清洁刷筒15转动，然后通过电动伸缩杆10调整清洁刷筒15的高度，最后通过推动滑块9使其左右移动，能够方便对罐体发生器19进行清理，防止
灰尘对罐体发生器19造成影响，提高罐体发生器19的使用寿命。
42.工作原理：首先通过转动抱环4带动罐体发生器19立起，当抱环4的底端接触到限位板23时，此时罐体发生器19处于直立状态，然后通过转动锁紧螺杆2对抱环4进行固定，可以快速实现罐体发生器19的安装，拆卸时松开锁紧螺杆2并反向转动抱环4将罐体发生器19放倒，当防撞块18接触到右底板6时，通过缓冲杆21带动弹簧20收缩，同时通过设置缓冲垫7对放倒后的罐体发生器19进行缓冲，起到一定的保护作用，同时放倒后的罐体发生器19降低了空间占有率，能够使运输和维修更加方便，将罐体发生器19放倒后，通过转动转杆17至竖直状态，同时通过电机12带动转轴14和清洁刷筒15转动，然后通过电动伸缩杆10调整清洁刷筒15的高度，最后通过推动滑块9使其左右移动，能够方便对罐体发生器19进行清理，防止灰尘对罐体发生器19造成影响，提高罐体发生器19的使用寿命。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。