一种线材的中间开剥装置的制作方法

1.本技术涉及线材加工技术领域，尤其是一种线材的中间开剥装置。


背景技术：

2.线材，在日常生活中使用非常普遍，线材通常包括线芯(用于导电或传输信号等)和包裹于线芯部外的绝缘层，该绝缘层通常为聚氯乙烯材料。在接线时，需要先将线材端部的绝缘皮层剥去使线芯部露出，便于线芯部与其他导体部件相连接导通。
3.目前，线材剥皮通常采用机械剥皮法，即利用各式各样的剥线钳等工具对待切割线材进行剥皮处理，但是，使用剥线钳等常常出现对线材剪断及剥皮质量不合格的现象，自动化程度低，人工操作作业效率低，且由于不同作业人员技能水平和状态的差异，产品的品质统一性无法得到保障。
4.并且，现有的线材剥皮装置首先将装置与配合使用的设备固定，是通过在线材上剪切处周向的切口，然后向绝缘层抽出，但是现有的一些工况中，需要对线材中段的绝缘层进行剥离，现有技术难以较好地做到对于线材中间部分的剥皮，而采用人工手动剥皮又难以保证剥皮效率以及产品的品质，综上所述，现有技术对于线材中间部分绝缘层的剥离技术不完善，难以较好的剥离线材中间部分绝缘层。


技术实现要素：

5.为了改善现有技术中难以对线材中间部分绝缘层进行剥离的问题。
6.本技术提供的一种线材的中间开剥装置采用如下的方案：
7.一种线材的中间开剥装置，包括机架、上刀具机构以及下刀具机构，所述机架包括立座以及底座，所述立座固定连接在底座上，所述上刀具机构滑移连接在所述立座上，所述下刀具机构固定安装在所述立座上靠近所述底座的一端；所述上刀具机构包括上横剥线刀以及上竖剥线刀，所述上竖剥线刀的数量为两个且每个上竖剥线刀具有一个上剥线槽；所述上横剥线刀设置在并列的两个上竖剥线刀之间；
8.所述下刀具机构包括下横剥线刀以及下竖剥线刀，所述下横剥线刀对应所述上横剥线刀设置，所述下竖剥线刀的数量与所述上竖剥线刀相等且一一对应设置，所述下竖剥线刀具有用于与所述上剥线槽配合的下剥线槽；所述上剥线槽与所述下剥线槽可围合以夹持配合使用的线材，从而对线材周向的绝缘层切割出周向切口；所述上横剥线刀与所述下横剥线刀分别对线材轴向切割出轴向切口。
9.通过采用上述方案，为了能够较佳地将线材从中间剥开，本技术技术方案通过设置对应的两个上竖剥线刀以及下竖剥线刀，上竖剥线刀上的上剥线槽与对应的下竖剥线刀上的下剥线槽可随着上刀具机构的滑移而围合抵接在待切割的线材上，从而每个上竖剥线刀与对应的下竖剥线刀配合对线材切割出一个线材周向的切口以在线材上切割出两个并列的周向接口。而上横剥线刀随着上刀具机构的滑移抵接待切割线材，以对待切割线材上靠近上刀具机构的一侧切割出一个线材轴向切口，该轴向切口位于两个所述轴向接口之
间；对应的，下横剥线刀对待切割线材上靠近下刀具机构的一侧切割出一个线材轴向切口。相较于传统的技术方案中难以从中间剥开线材绝缘层，本技术技术方案仅需通过对上刀具机构的滑移，即可同时在线材上切割出多个切口，以实现便捷的剥开线材中间部分绝缘层的效果。
10.可选的，所述上刀具机构还包括上刀具架以及调节件，所述调节件固定安装在所述上刀具架上且所述调节件与所述上刀具架的相对位置可调，所述上横剥线刀固定连接在所述调节件上以实现所述上横剥线刀与所述上刀具架的相对位置可调；对应的，所述下刀具机构也设置有下刀具架以及一个调节件以调节下横剥线刀的深度。
11.通过采用上述方案，传统的技术方案中，对于不同直径的线材绝缘层进行剥开需要对应的更换不同型号的刀具，操作较为繁琐；本技术的技术方案中，通过在上刀具架以及下刀具架上各设置有一个调节件，可以调节上横剥线刀在上刀具架上的深度以及下横剥线刀在下刀具架上的深度，可以在无需调节其他零部件的情况下，使得上横剥线刀与所述下横剥线刀在待切割线材上切入的厚度可调。本技术的技术方案适用性较强，对应多种线材均可适配以切割。
12.可选的，所述上刀具机构还包括用于抵接线材远离所述底座一侧的上线材固定件，所述上线材固定件设置在所述上刀具架上，所述上线材固定件具有上固定槽；所述下刀具机构还包括用于抵接线材靠近所述底座一侧的下线材固定件，所述下线材固定件上对应所述上固定槽设置有下固定槽；所述上固定槽与对应的所述下固定槽围合以固定配合使用的线材。
13.通过采用上述方案，传统的技术方案中，通常是将线材简单地放置在待切割位置，然后通过配合使用的刀具进行切割，这种技术方案容易出现线材位置出现偏移或者线材在受切割时被刀具带动而导致切割精度不高的问题。本技术技术方案中，通过在设置在上刀具机构的上线材固定件以及对应设置在下刀具机构的下线材固定件，将待切割线材围合从而实现对配合使用的线材的定位，一定程度上减少了线材的误差位移，提升了线材切割的精准度。
14.可选的，所述上刀具架上设置有用于安装所述上线材固定件以及所述上竖剥线刀的安装槽，所述上刀具架上还连接有抵紧件；所述抵紧件贯穿所述安装槽的侧壁，所述上线材固定件与所述上竖剥线刀并列设置且受所述抵紧件抵紧而固定在所述安装槽中；对应的，所述下刀具机构也设置有安装槽以及抵紧件，以实现对下竖剥线刀以及下线材固定件的固定安装。
15.通过采用上述方案，传统的技术方案中，对于不同型号的线材进行切割时，通常需要更换刀具等零部件，而刀具的拆装较为麻烦，效率较低。本技术的技术方案中，通过设置有安装槽并将上竖剥线刀以及下竖剥线刀抵紧安装在对应的安装槽中，当需要更换上竖剥线刀以及下竖剥线刀时，仅需通过解除抵紧件与上竖剥线刀以及下竖剥线刀之间的抵紧关系，即可直接将上竖剥线刀以及下竖剥线刀拆下，以更换不同型号的刀具，拆装流程十分简单，提升了刀具的拆装效率。
16.可选的，所述下刀具机构还包括外线材固定件，所述外线材固定件具有用于定位线材的外固定槽，所述外固定槽与配合使用的线材直径相适应，所述外线材固定件固定在所述底座上，所述外线材固定件位于所述下线材固定件远离所述下横剥线刀的一侧。
17.通过采用上述方案，配合使用的待切割线材平放在外固定槽中，待切割线材同时由下线材固定件以及外线材固定件进行定位，相较于传统技术方案中仅通过单一的定位件进行定位的技术手段，本技术技术方案对线材进行了多点定位，进一步提升了对线材安装的稳定性。
18.可选的，该中间开剥装置还包括线材调节组件，所述线材调节组件包括长度测量座以及调节块；所述长度测量座固定在一个所述外线材固定件上，且所述长度测量座位于所述外线材固定件远离所述下刀具架的一侧；所述长度测量座具有用于放置线材的线材放置面且所述线材放置面上具有测量刻度，所述线材放置与所述外固定槽的槽底所在平面共面，所述调节块滑移安装在所述线材放置面上以抵接线材端部。
19.通过采用上述方案，传统的技术方案中，为了对线材所需切割剥皮的位置进行确定，通常需要预先对线材长度进行测量并装配好，操作流程较为复杂。本技术技术方案中，通过设置有线材调节组件，将线材放在与外固定槽的槽底共面的线材放置面上，避免了线材装配好后在线材放置面与外固定槽之间存在弯曲，而导致测量不精准；另一方面，线材抵接在调节块上，可以通过移动调节块，而改变线材的位置，操作较为简单，进一步简化了操作流程。
20.可选的，所述立座上设置有滑轨，所述滑轨上滑移安装有滑块，所述上刀具机构固定连接在所述滑块上。
21.通过采用上述方案，通过在立座上设置有滑轨，并且将上刀具机构通过滑块滑移安装在滑轨中，对上刀具机构的运动起到了导向的作用；传统的技术方案中，为了保证刀具的运动准确，在某些工况中需要通过传感器来监测，成本较高且操作复杂。本技术技术方案通过滑轨进行导向，对上刀具机构的运动方向起到了导向的作用，以使得上刀具机构的滑移较为精准，从而无须额外增加传感器等监测件来保证运动的精准，因此本技术技术方案起到了提高上刀具机构运动的精准度的效果。
22.可选的，所述滑块上还设置有锁滑件，所述锁滑件上设置有滑槽，该线材的中间开剥装置通过滑槽与配合使用的设备滑移连接。
23.通过采用上述方案，传统的技术方案中，为了能将该线材中间开剥装置安装在配合使用的设备上，需要通过紧固螺丝的配合螺孔等技术手段来进行固定，拆装流程较为复杂；本技术方案中，通过设置有带滑槽的锁滑件，配合使用的设备仅需通过该设备上对应设置的零部件滑入滑槽中，即可起到将该线材中间开剥装置安装固定的效果。本技术的技术方案安装的流程较为简单，起到了进一步简化拆装流程的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.为了能够较佳的将线材从中间剥开，本技术技术方案通过设置对应的两个上竖剥线刀以及下竖剥线刀，上竖剥线刀上的上剥线槽与对应的下竖剥线刀上的下剥线槽可随着上刀具机构的滑移而围合抵接在待切割的线材上，从而每个上竖剥线刀与对应的下竖剥线刀配合对线材切割出一个线材周向的切口以在线材上切割出两个并列的周向接口。而上横剥线刀随着上刀具机构的滑移抵接待切割线材，以对待切割线材上靠近上刀具机构的一侧切割出一个线材轴向切口，该轴向切口位于两个所述轴向接口之间；对应的，下横剥线刀对待切割线材上靠近下刀具机构的一侧切割出一个线材轴向切口。相较于传统的技术方案中难以从中间剥开线材绝缘层，本技术技术方案仅需通过对上刀具机构的滑移，即可同时
在线材上切割出多个切口，以实现便捷的剥开线材中间部分绝缘层的效果；
26.2. 传统的技术方案中，对于不同型号的线材进行切割时，通常需要更换刀具等零部件，而刀具的拆装较为麻烦，效率较低。本技术的技术方案中，通过设置有安装槽并将上竖剥线刀以及下竖剥线刀抵紧安装在对应的安装槽中，当需要更换上竖剥线刀以及下竖剥线刀时，仅需通过解除抵紧件与上竖剥线刀以及下竖剥线刀之间的抵紧关系，即可直接将上竖剥线刀以及下竖剥线刀拆下，以更换不同型号的刀具，拆装流程十分简单，提升了刀具的拆装效率；
27.3. 传统的技术方案中，为了对线材所需切割剥皮的位置进行确定，通常需要预先对线材长度进行测量并装配好，操作流程较为复杂。本技术技术方案中，通过设置有线材调节组件，将线材放在与外固定槽的槽底共面的线材放置面上，避免了线材装配好后在线材放置面与外固定槽之间存在弯曲，而导致测量不精准；另一方面，线材抵接在调节块上，可以通过移动调节块，而改变线材的位置，操作较为简单，进一步简化了操作流程；
附图说明
28.图1是本技术实施例整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例为展示上刀具机构所做的示意图；
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、立座；111、滑轨；112、滑块；113、锁滑件；1131、滑槽；12、底座；
32.2、上刀具机构；21、上横剥线刀；22、上竖剥线刀；221、上剥线槽；23、上刀具架；231、安装槽；232、抵紧件；24、调节件；25、上线材固定件；251、上固定槽；
33.3、下刀具机构；31、下横剥线刀；32、下竖剥线刀；321、下剥线槽；33、下刀具架；34、下线材固定件；341、下固定槽；35、外线材固定件；351、外固定槽；
34.4、线材调节组件；41、长度测量座；411、线材放置面；42、调节块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-2，对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种线材的中间开剥装置。
37.参照图1和图2，一种线材的中间开剥装置，其包括：底座12、立座11、上刀具机构2、下刀具机构3以及用于调节线材位置的线材调节组件4；立座11固定在底座12上，上刀具机构2滑移连接在立座11上，下刀具机构3固定安装在立座11上靠近底座12的一端。
38.立座11上设置有滑轨111，滑轨111的一端固定安装在底座12上，下刀具机构3固定安装在滑轨111上且与底座12固定连接。滑轨111上滑移安装有滑块112，滑块112上远离底座12的一端设置有用于配合使用的设备固定连接的锁滑件113，上刀具机构2固定安装在滑块112靠近底座12的一端上以随着滑块112在滑轨111上滑动。
39.为了能便捷的与配合使用的其他设备相连，锁滑件113上远离底座12端面上开设有滑槽1131，滑槽1131贯穿该端面相对的两侧，以便于配合使用的设备上对应设置的零件滑入；且该滑槽1131两个侧壁上各设置有一个挡块，挡块设置在远离槽底的滑槽1131内侧壁，从而使得配合使用的设备滑入后，在受到重力作用下，挡块与配合使用的设备抵接以起到固定的效果。
40.下刀具机构3包括下刀具架33，下刀具架33安装在立座11上靠近底座12的一端，本技术实施例中，下刀具架33为四方体结构，下刀具架33的底壁固定在底座12上，下刀具架33的一个侧壁与立座11固定连接，以向下刀具机构3提供安装基础，使得上刀具机构2可随着滑块112滑移至立座11靠近底座12的一端以配合下刀具机构3对线材进行剥皮。
41.下刀具机构3还包括，下横剥线刀31、下竖剥线刀32，本技术实施例中，刀具均为片状结构，为了便于理解，将待切割线材的安装位置定义为安装轴线。下横剥线刀31的数量为一个且下横剥线刀31的刀口延伸平面与安装线重合，下竖剥线刀32的数量为两个，每个下竖剥线刀32上设置有一个下剥线槽321，下剥线槽321为圆弧形结构且具有刀口，每个下剥线槽321的刀口延伸平面与安装线垂直，下横剥线刀31位于下刀具架33上两个下竖剥线刀32之间。
42.对应的，上刀具机构2上设置有上刀具架23、上横剥线刀21以及上竖剥线刀22，一方面，上横剥线刀21设置在上刀具架23上与下横剥线刀31对应的位置，以使得上刀具机构2滑移至立座11上靠近底座12的一侧以配合下刀具机构3使用时，上横剥线刀21的刀口与下横剥线刀31的刀口沿安装轴线方向分别抵接在线材相对的两侧，从而在待切割线材上形成两个轴向的切口；
43.另一方面，上竖剥线刀22与下竖剥线刀32的数量相等且一一对应设置，每个上竖剥线刀22上对应的设置有一个上剥线槽221，以使得上刀具机构2滑移至立座11上靠近底座12的一侧以配合下刀具机构3使用时，上剥线槽221的刀口与下剥线槽321的刀口沿安装轴线方向分别抵接在线材相对的两侧，从而在待切割线材上形成两个周向的切口；值得一提的是，本技术实施例中，上剥线槽221和下剥线槽321根据待切割线材的直径而选择，圆弧状结构上剥线槽221以及下剥线槽321的直径与待切割线材的线芯装配所占用的直径相同，以使得上剥线槽221的刀口和下剥线槽321的刀口抵接，恰好将线材周向的绝缘层切断而不损伤线芯；至此，通过上刀具机构2以及下刀具机构3的配合即可将线材切割出两个轴向切口以及两个周向切口，并且轴向切口位于并列的两个周向切口之间，从而较佳的将线材的中间部分绝缘层切开。
44.下刀具机构3还设置有调节件24，调节件24包括包括调节块42以及调节螺丝，调节块42与下横剥线刀31固定连接，调节块42通过调节螺丝固定在下刀具架33远离立座11的一侧壁上，下刀具架33上侧壁上对应的开设有腰型孔以使得调节螺丝在腰型孔中的位置可以微调，进而使得调节块42在下刀具架33上的相对位置可以在竖直方向微调，由此带动下横剥线刀31的深度可调。对应的，上刀具机构2中也设置有一个调节件24，以对上横剥线在上刀具架23上的深度进行调整，提高了该中间开剥装置的泛用性。
45.为了实现对线材的限位，避免线材由于操作失误而偏移，导致切割不精准，下刀具机构3上还设置有用于抵接线材靠近下刀具机构3一侧的下线材固定件34，下线材固定件34具有用于围合以定位线材的下固定槽341，下线材固定件34的数量为两个，每个下线材固定件34对应一个下竖剥线刀32固定在下刀具架33上，每个下线材固定件34位于对应的下竖剥线刀32远离下横剥线刀31的一侧；对应的，上刀具机构2上还设置有用于抵接线材靠近上刀具机构2一侧的上线材固定件25，上线材固定件25上具有用于围合以定位线材的上固定槽251，以使得上刀具机构2滑移至立座11上靠近底座12的一侧以配合下刀具机构3使用时，上固定槽251与下固定槽341将待切割线材围合抵接以对待切割线材起到定位固定的作用。
46.为了便于拆装，上刀具架23上还设置有安装槽231以及抵紧件232，安装槽231的数量为两个，抵紧件232的数量与安装槽231的数量相等且一一对应设置；一个上横剥线刀21以及一个上线材固定件25并列的紧贴安装在对应的一个安装槽231中，抵紧件232固定在上刀具架23的侧壁上且贯穿该安装槽231的其中一个侧壁，抵紧件232抵接在上线材固定件25上，以间接的将对应的上竖剥线刀22抵紧在安装槽231的相对的另一侧壁上，从而实现了通过抵接而将上线材固定件25以及上竖剥线刀32安装的效果，提升了便捷度。对应的，下刀具架33上也设置有两个安装槽231以及两个抵紧件232，以实现对下竖剥线刀32以及下线材固定件34的抵紧安装。
47.为了进一步提高对待切割线材的固定效果，下刀具架33上与立座11相邻的两个侧壁各固定有一个外线材固定件35，外固定件的底部固定在底座12上，每个外固定件上设置有一个外固定槽351，本技术实施例中，外固定槽351与配合使用的线材直径相适应，以实现对待切割线材较好的承托定位的效果。
48.该中间开剥装置还包括线材调节组件4，该线材调节组件4包括长度测量座41以及调节块42，长度测量座41固接一个外线材固定件35远离下刀具架33的侧壁上；长度测量座41上具有用于放置待切割线材的线材放置面411，该线材放置面411与外固定槽351的槽底所在的平面共面。该线材放置面411上沿待切割线材的安装轴线方向滑移设置有调节块42，以抵接线材的端部调节线材位置；该线材放置面411上设置有测量刻度以便于辅助调整线材位置。
49.本技术实施例一种线材的中间开剥装置的实施原理为：将配合使用的待切割线材安装在线材放置面411上，并将线材的端部抵接在调节块42上；线材沿线材的安装轴线方向依次经过外固定槽351、下固定槽341、下剥线槽321、下横剥线刀31、下剥线槽321、下固定槽341以及外固定槽351，并通过调整调节块42来调整线材的位置，从而完成线材剥皮前的安装工作；随后驱动上刀具机构2滑移至滑轨111靠近立座11的一端，上固定槽251与下固定槽341配合以围合定位待切割线材，上横剥线刀21与下横剥线刀31同时抵接线材以切割出两个轴向切口，上剥线槽221与下剥线槽321配合以切割出两个周向切口，由此，线材中间部分的绝缘层即被剥开。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。