刀闸电动隔离挡板的制作方法

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1.本实用新型涉及一种刀闸电动隔离挡板。


背景技术：

2.刀闸检修是一线班组必须面对的一项检修项目，日常检修中，在对停电侧桩头进行检修时，由于另一侧是母线侧带电桩头，在停电检修桩头与母线侧带电桩头之间没有物理隔离，容易造成检修人员碰触带电桩头的事故，导致安全事故的发生，也给检修人员的人身安全带来了极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种刀闸电动隔离挡板及刀闸隔离检修方法，在停电检修桩头与母线侧带电桩头之间形成物理隔离，确保检修人员的人身安全。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.刀闸电动隔离挡板，其包括：
6.用于将整个机构固定在刀闸支架槽钢上的夹持机构、以及与所述夹持机构连接为一体的驱动机构、由所述驱动机构驱动的升降机构；
7.所述驱动机构包括支架以及安装在支架上的电机、齿轮和导向滚轮，所述齿轮由所述电机驱动；
8.所述升降机构包括与所述齿轮啮合的、由所述导向滚轮导向升降的齿条，以及可拆卸式安装在所述齿条上部的隔离挡板。
9.作为优选，进一步地，所述夹持机构包括支架挂板和连接在所述支架挂板上锁紧螺杆，并在所述锁紧螺杆上连接有锁紧挂钩。
10.作为优选，进一步地，所述支架挂板由基板、连接在基板板面上与其构成t字形结构的支撑板，并在所述支撑板上固定设有加强方管，各所述加强方管垂直连接在基板板面上与其构成t字形结构，所述支撑板上沿其长度方向设有至少两个腰型孔供所述锁紧螺杆穿过。
11.作为优选，进一步地，所述齿条的上部沿其长度方向设有长条形通槽，所述隔离挡板插接在所述长条形通槽中并通过平头锁紧销锁定。
12.一种采用上述隔离挡板对刀闸进行隔离检修的方法，其包括以下步骤：
13.a、到达施工现场，将隔离挡板插入齿条的长条形通槽中，调整至设定位置，通过锁紧销将其锁紧在齿条上部；
14.b、将齿条的下端插入导向滚轮的间隙中并与齿轮啮合，所述导向滚轮上下各有一对用以对齿条的升降进行导向；
15.c、启动电机，齿轮、齿条啮合运动直至齿条运行至最低位置，停止；
16.d、将支架挂板的支撑板放置在刀闸支架槽钢上，通过支撑板上两个腰型孔调整锁
紧螺杆的间距，直至两个锁紧挂钩勾住槽钢的两侧边并通过锁紧螺杆上的螺母锁紧，两个锁紧挂钩开有光孔套接在锁紧螺杆上能沿锁紧螺杆的轴线移动；
17.e、启动电机带动齿轮转动，齿轮驱动齿条上升至指定位置，隔离挡板在带电桩头与待检修桩头之间形成物理隔离，在对待检修桩头检修完毕后，再拆回整个装置即可。
18.与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
19.本实用新型的电动隔离挡板，其支撑架能快速地固定在刀闸支架的槽钢上，然后通过遥控电机的控制，可将隔离挡板升至任何适合的位置，在带电桩头与待检修桩头之间形成物理隔离，避免工作人员在检修时碰触到带电的母线侧桩头，避免安全事故的发生。检修完毕后，能够迅速地从刀闸支架的槽钢上撤离，反复使用。
附图说明：
20.图1是本实用新型隔离装置安装在刀闸支架槽钢上的示意图；图2为图1的右视图；图3为驱动机构和升降机构的装配图；图4为夹持机构的示意图；图5为支架挂板的示意图；图6为工作挂板的示意图；图7为图5的俯视图；图8为齿条、导向滚轮及齿轮的转配关系俯视图。
21.图中标号：1夹持机构，2驱动机构，3升降机构，11锁紧螺杆，12锁紧挂钩，13 基板，14支撑板，15加强方管，16腰型孔，21电机，22齿轮，23导向滚轮，31齿条， 32隔离挡板，33锁紧销，34长条形通槽，4带电桩头，5待检修桩头，6工作挂板。
22.以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图，本实施例的刀闸电动隔离挡板，其包括：
25.用于将整个机构固定在刀闸支架槽钢上的夹持机构1、以及与夹持机构连接为一体的驱动机构2、由驱动机构驱动的升降机构3；
26.具体地，驱动机构包括支架以及安装在支架上的电机21、齿轮22和导向滚轮23，齿轮由电机21驱动；图4-8所示，驱动机构的支架具体包括基板13、固定连接在基板板面上与其构成t字形结构的支撑板14，并在支撑板14上固定设有两根加强方管15，每个加强方管垂直连接在基板板面上与其构成t字形结构，图7所述，在支撑板14上沿其长度方向设有至少两个腰型孔16供锁紧螺栓11穿过。
27.图4所示，实际上，驱动机构的支撑体由基板13和工作挂板6相向设立构成，导向轮轮轴的两端分别安装在基板13和工作挂板6上，齿轮轮轴直接连接在电机的加长输出轴上即可，其中电机、以及控制电机的控制器等，皆可安装在有基板和工作挂板构成的支撑体上，电机控制器可采用具有无线接收模块的，以对电机进行遥控控制。
28.具体地，图3所示，升降机构包括与齿轮啮合的、由导向滚轮23导向升降的齿条31，
以及可拆卸式安装在齿条上部的隔离挡板32。
29.图4所示，夹持机构包括支架挂板和连接在支架挂板上锁紧螺杆11，并在锁紧螺杆上连接有锁紧挂钩12，前述支架挂板即使由基板、支撑板和加强方管构成的支撑体。
30.图3所示，齿条的上部沿其长度方向设有长条形通槽34，隔离挡板插接在长条形通槽中并通过平头锁紧销33锁定。
31.采用上述隔离挡板对刀闸进行隔离的方法，其包括以下步骤：
32.a、到达施工现场，将隔离挡板32插入齿条31的长条形通槽34中，调整至设定的合适的位置，通过锁紧销33将其锁紧在齿条31上部；
33.b、将齿条31的下端插入导向滚轮23的间隙中并与齿轮22啮合，导向滚轮23总共有四个，上下各有一对，用以对齿条31的升降进行导向；
34.c、启动电机，齿轮22、齿条31啮合运动直至齿条运行至最低位置，停止；
35.d、将支架挂板的支撑板14放置在刀闸支架槽钢上，通过支撑板上两个腰型孔16调整锁紧螺杆11的间距，直至两个锁紧挂钩12勾住槽钢的两侧边并通过锁紧螺杆11上的螺母锁紧，两个锁紧挂钩12开有光孔套接在锁紧螺杆11上能沿锁紧螺杆的轴线移动；
36.e、启动电机带动齿轮22转动，齿轮驱动齿条上升至指定位置，隔离挡板32在带电桩头4与待检修桩头5之间形成物理隔离，在对待检修桩头5检修完毕后，再拆回整个装置即可。
37.需要说明的是，隔离挡板32、锁紧销33、齿条31、导向滚轮23、齿轮22等等皆可采用尼龙材质制作，须为绝缘体。
38.需要说明的是，本实用新型中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
39.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。