槽式桥架的制作方法

1.本实用新型涉及一种槽式桥架。


背景技术：

2.桥架是电缆安装时的必备装置，其中槽式桥架是一种常见的桥架结构；现有的槽式桥架为两侧板及设置在两侧板之间的底板，两侧板与底板围合形成槽体，槽体内放置电缆。现有的槽式桥架由金属薄板弯折制成，在施工时，将电缆从槽体的一端穿入，拖拽铺设到槽体的另一端，槽体端面的锐边对线缆绝缘保护皮存在损伤，同时因槽体的长度较长，线缆与槽体之间的阻力较大，施工效率低。
3.因此，需要对现有的槽式桥架作进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利于线缆保护且利于线缆在槽体内拖拽的槽式桥架。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种槽式桥架，包括底板以及位于底板两侧的侧板，所述底板和侧板围合后形成u形槽，其特征在于：所述底板的两端设有沿底板宽度方向凸向u形槽内的凸棱。
6.为利于线缆在u形槽内的拖拽，作为优选，所述底板和侧板在连接处凸向u形槽内形成倾斜加强筋。倾斜加强筋的设置大大增加了侧板的横向截面惯性矩，提高了侧板作为桥架主要承载结构的整体刚性，进而实现在相同厚度板材下桥架的大支撑间距或大的承重量。而且倾斜加强筋的设置将死角位置遮挡，也有利于线缆在u形槽内拖拽。
7.进一步，作为优选，所述倾斜加强筋为多个且沿桥架长度方向间隔设置。
8.为利于对线缆的保护和对施工人员的保护，作为优选，所述侧板的上边沿向u形槽内翻折后形成翻边。翻边的设置也有利于提高桥架的整体刚性。
9.进一步，作为优选，所述翻边包括垂直于侧板的上翻边以及上翻边的边沿向下且朝侧板方向倾斜的下翻边。
10.进一步，作为优选，所述下翻边与侧板之间的夹角为70
°
～80
°
。
11.为利于桥架的搬运和运输，作为优选，所述侧板、底板的数量为多个，且沿桥架长度方向头尾拼接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在底板的两端设置沿底板宽度方向凸向u形槽内的凸棱，该凸棱将线缆托起，避免底板的锐边将线缆的绝缘保护皮刮伤，同时线缆与底板的接触面减小，有利于线缆的拖拽，提高了施工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中桥体的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中桥体拼接后结构示意图；
15.图3为图1中的i部的放大图；
16.图4为图1中的π部的放大图；
具体实施方式
17.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
18.参见图1至图4所示为槽式桥架的一个优选实施例，包括底板1、侧板2、凸棱6以及倾斜加强筋5。
19.本实施例中，侧板2位于底板1的两侧，底板1和侧板2围合后形成u形槽3，侧板2和底板1一体成型，该一体成型件为多个，沿桥架长度方向头尾拼接形成槽式桥架。
20.侧板2的上边沿向u形槽3内翻折后形成翻边8，翻边8包括垂直于侧板2的上翻边81以及上翻边81的边沿向下且朝侧板2方向倾斜的下翻边82。下翻边82与侧板2之间的夹角为75
°
。
21.凸棱6设置在底板1的两端且沿底板1宽度方向凸向u形槽3内。
22.倾斜加强筋5为在底板1和侧板2的连接处4凸向u形槽3内形成。倾斜加强筋5为多个且沿桥架长度方向间隔设置。
23.工作原理：位于底板1两端的凸棱6将线缆托起，避免底板1的锐边将线缆的绝缘保护皮刮伤，同时线缆与底板1的接触面减小，有利于线缆的拖拽，提高了施工效率。翻边8进一步降低了对线缆绝缘保护皮的损伤，同时翻边8、倾斜加强筋5大大增加了侧板2的横向截面惯性矩，提高了侧板作为桥架主要承载结构的整体刚性，进而实现在相同厚度板材下桥架的大支撑间距或大的承重量。


技术特征：
1.一种槽式桥架，包括底板(1)以及位于底板(1)两侧的侧板(2)，所述底板(1)和侧板(2)围合后形成u形槽(3)，其特征在于：所述底板(1)的两端设有沿底板(1)宽度方向凸向u形槽(3)内的凸棱(6)。2.根据权利要求1所述的槽式桥架，其特征在于：所述底板(1)和侧板(2)在连接处(4)凸向u形槽(3)内形成倾斜加强筋(5)。3.根据权利要求2所述的槽式桥架，其特征在于：所述倾斜加强筋(5)为多个且沿桥架长度方向间隔设置。4.根据权利要求1所述的槽式桥架，其特征在于：所述侧板(2)的上边沿向u形槽(3)内翻折后形成翻边(8)。5.根据权利要求4所述的槽式桥架，其特征在于：所述翻边(8)包括垂直于侧板(2)的上翻边(81)以及上翻边(81)的边沿向下且朝侧板(2)方向倾斜的下翻边(82)。6.根据权利要求5所述的槽式桥架，其特征在于：所述下翻边(82)与侧板(2)之间的夹角为70
°
～80
°
。7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的槽式桥架，其特征在于：所述侧板(2)、底板(1)的数量为多个，且沿桥架长度方向头尾拼接。

技术总结
本实用新型公开了一种槽式桥架，包括底板以及位于底板两侧的侧板，所述底板和侧板围合后形成U形槽，其特征在于：所述底板的两端设有沿底板宽度方向凸向U形槽内的凸棱。本实用新型在底板的两端设置沿底板宽度方向凸向U形槽内的凸棱，该凸棱将线缆托起，避免底板的锐边将线缆的绝缘保护皮刮伤，同时线缆与底板的接触面减小，有利于线缆的拖拽，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。


技术研发人员：龚岳强 杜永宁
受保护的技术使用者：浙江康帕斯流体技术股份有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/2/19