一种固化剂生产用多层级反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产设备技术领域，具体为一种固化剂生产用多层级反应釜。


背景技术：

2.固化剂是一种提高水泥石灰等浇筑稳定性，降低以水泥石灰为原材料的砌块生产成本的辅助添加剂，固化剂在生产过程中由多层原材料混合而成，由于原材料密封不同，在反应釜内会产生一定的分层，传统反应釜无法针对分层进行灵活改变，无法针对不同的分层给予不同的混合速率，为此我们提出一种固化剂生产用多层级反应釜用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固化剂生产用多层级反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂生产用多层级反应釜，包括反应釜桶体，所述反应釜桶体的下表面位置固定安装有支撑腿，所述反应釜桶体的下表面位置固定安装有下料管，所述下料管的内部固定安装有下料阀门，所述反应釜桶体的上表面位置开设有加料口，所述反应釜桶体的上表面位置固定安装有电机支架，所述电机支架的上表面位置固定安装有混合电机，所述反应釜桶体的内部转动安装有混合旋杆，所述混合旋杆的外表面位于反应釜桶体的上表面位置设置有具有旋转接触导电功能的弹片机构，所述反应釜桶体的内部位于混合旋杆的外表面位置设置有具有电控伸缩功能的搅拌杆机构，所述搅拌杆机构的数量有若干组，且按高度分为若干层，每一层同步控制。
5.优选的，所述弹片机构包括固定安装在反应釜桶体的上表面位置的安装座，且安装座的一侧表面位置固定安装有导电弹片，所述混合旋杆的外表面位置位于反应釜桶体的上方固定安装有导电固定圈。
6.优选的，所述导电弹片与所述导电固定圈的外圈表面接触导通，所述混合旋杆的外表面覆盖有绝缘层，所述导电固定圈相互之间绝缘，所述反应釜桶体的内部靠近下表面位置嵌设安装有电热板。
7.优选的，所述搅拌杆机构包括固定安装在混合旋杆的外表面位置的伸缩筒，且伸缩筒的一端表面位置穿插设有伸缩内杆，所述伸缩筒的内部靠近一端表面位置固定安装有密封胶环。
8.优选的，所述伸缩筒的内部另一端表面位置固定安装有驱动电机，且驱动电机的旋转轴的一端固定安装有驱动丝杆，所述伸缩内杆的一端表面位置开设有容纳盲道。
9.优选的，所述容纳盲道的内部靠近一端表面位置固定安装有固定螺母，所述驱动丝杆与所述固定螺母螺旋配合，且驱动丝杆穿插设置在容纳盲道内部，所述伸缩内杆的一端表面位置固定安装有限位挡块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型固化剂生产多层级反应釜，内部设置有搅拌杆机构，且搅拌杆机构同一高度为一层，同步控制，不同层之间分别控制，能够通过弹片机构分别对驱动电机进行供电，使得驱动电机能够分别控制对应的伸缩内杆伸出不同的长度，使得每层的搅拌杆机构伸出长度不同，由于混合旋杆的旋转角速度相同，而搅拌杆机构伸出长度不同，因此使得每层搅拌杆机构搅拌时的线速度不同，使得搅拌速率产生差异，从而在固化剂生产过程中，能够更加灵活精准的混合，使得因密度不同而分层的原料分别具有不同的搅拌速率，进而提高产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型整体结构示意图；
13.图3为本实用新型剖面示意图；
14.图4为图3中a处放大图。
15.图中：1、反应釜桶体；2、支撑腿；3、下料管；4、下料阀门；5、加料口；6、电机支架；7、混合电机；8、混合旋杆；101、安装座；102、导电弹片；103、导电固定圈；104、电热板；801、伸缩筒；802、伸缩内杆；803、密封胶环；804、驱动电机；805、驱动丝杆；806、容纳盲道；807、固定螺母；808、限位挡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固化剂生产用多层级反应釜，包括反应釜桶体1，反应釜桶体1的下表面位置固定安装有支撑腿2，反应釜桶体1的下表面位置固定安装有下料管3，下料管3的内部固定安装有下料阀门4，打开下料阀门4，能够使得反应釜桶体1内部的原料通过下料管3排出，反应釜桶体1的上表面位置开设有加料口5，反应釜桶体1的上表面位置固定安装有电机支架6，电机支架6的上表面位置固定安装有混合电机7，混合电机7旋转能够带动混合旋杆8转动，从而进行混合搅拌，反应釜桶体1的内部转动安装有混合旋杆8，混合旋杆8内部空心，设置有导电结构，导电结构可以是传统的连接导线，也可以是相互绝缘的导电金属片，混合旋杆8的外表面位于反应釜桶体1的上表面位置设置有具有旋转接触导电功能的弹片机构，反应釜桶体1的内部位于混合旋杆8的外表面位置设置有具有电控伸缩功能的搅拌杆机构，搅拌杆机构的数量有若干组，且按高度分为若干层，每一层同步控制，同一层的搅拌杆机构内部的驱动电机804同步运行，伸缩位移距离相同，不同层的驱动电机804根据需要分别进行控制。
18.弹片机构包括固定安装在反应釜桶体1的上表面位置的安装座101，且安装座101的一侧表面位置固定安装有导电弹片102，混合旋杆8的外表面位置位于反应釜桶体1的上方固定安装有导电固定圈103，导电固定圈103与混合旋杆8内部的导电结构连通；导电弹片102与导电固定圈103的外圈表面接触导通，混合旋杆8的外表面覆盖有绝缘层，使得导电固
定圈103相互之间绝缘，反应釜桶体1的内部靠近下表面位置嵌设安装有电热板104，电热板104能够在生产需要时对反应釜桶体1内反应物加热。
19.搅拌杆机构包括固定安装在混合旋杆8的外表面位置的伸缩筒801，且伸缩筒801的一端表面位置穿插设有伸缩内杆802，伸缩筒801的内部靠近一端表面位置固定安装有密封胶环803，密封胶环803起到密封作用，避免反应物原料进入伸缩筒801的内部；伸缩筒801的内部另一端表面位置固定安装有驱动电机804，且驱动电机804的旋转轴的一端固定安装有驱动丝杆805，伸缩内杆802的一端表面位置开设有容纳盲道806；容纳盲道806的内部靠近一端表面位置固定安装有固定螺母807，驱动丝杆805与固定螺母807螺旋配合，且驱动丝杆805穿插设置在容纳盲道806内部，伸缩内杆802的一端表面位置固定安装有限位挡块808。
20.工作原理：本实用新型固化剂生产用多层级反应釜，在使用时，通过加料口5加注反应原料，然后通过对安装座101表面的导电弹片102进行供电，使得导电弹片102将电流传递给导电固定圈103，然后导电固定圈103通过混合旋杆8内部的导电结构，将电流供应到对应位置的驱动电机804，使得驱动丝杆805旋转通过驱动固定螺母807，驱动伸缩内杆802伸缩调节，从而使得不同层的伸缩内杆802伸出不同的长度，由于混合旋杆8的旋转角速度相同，而伸缩内杆802伸出的长度不同，因此使得每层搅拌杆机构搅拌时的线速度不同，使得搅拌速率产生差异，从而在固化剂生产过程中，能够更加灵活精准的混合。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。