一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备的制作方法

1.本实用新型涉及精馏工具技术领域，具体为一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
3.市面上现有的精馏设备无法快速对外接管道进行连接，降低工作人员的工作效率，该设备无法进行恒温加热，降低设备的智能化程度，该设备无法对加工液体进行搅拌，降低设备的实用价值，因此，针对上述问题提出一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备，包括蒸馏器，以及安装在蒸馏器内部的搅拌架，安装在蒸馏器右端的控制模块，蒸馏器底部左端与快速连接结构右端固定连接，快速连接结构包括固定架、外接管与连接管，外接管与连接管的连接端固定在固定架内部。
6.作为一种优选方案，固定架包括升降顶架、调节栓、连接板、定位底架，定位底架右端与连接板左端焊接，连接板右端连接到蒸馏器底端左侧，外接管与连接管的连接端固定在定位底架内部，调节栓底部贯穿升降顶架连接到定位底架右端内部。
7.作为一种优选方案，升降顶架左端底部内侧与定位底架左端顶部内侧设有倒角。
8.作为一种优选方案，搅拌架包括设置在蒸馏器顶端的电机，电机转轴底部通过联轴器与转动杆顶部固定连接，转动杆底端与搅拌叶片内部焊接，转动杆底部装有横杆，转动杆底部围绕蒸馏器底端内部转动。
9.作为一种优选方案，蒸馏器底端外圈内部装有加热器，蒸馏器左壁中端内侧与温度传感器左端固定连接，蒸馏器右端顶部与排气管底部导通连接，蒸馏器两端底部与支撑脚顶部焊接。
10.作为一种优选方案，搅拌叶片为凹型结构。
11.作为一种优选方案，控制模块包括控制器、变频器、调功器，控制器与变频器通过控制线路连接，调功器与加热器通过线路连接，控制器与变频器通过控制线路连接，变频器与电机通过电路连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)定位底架通过连接板可以更牢固的固定在蒸馏器底部，外接管与连接管的连接端可以直接固定在定位底架内部，转动调节栓可以带动升降顶架下降到定位底架上方，升降顶架与定位底架可以将外接管与连接管连
接处固定住，倒角便于外接管放入定位底架，这样能够快速对外接进行固定，增加使用的便捷性。
13.(2)电机可以带动转动杆转动，转动杆可以带动搅拌叶片与横杆转动，搅拌叶片与横杆转动可以将液体搅拌均匀，搅拌叶片为凹型结构，可以增加搅拌叶片搅动的范围，增加液体蒸馏的速度。
14.(3)加热器可以对蒸馏器内部进行加热，温度传感器可以对蒸馏器内部的温度进行检测，温度传感器会将检测的数据传输到控制器，控制器通过调功器对加热器进行控制，这样蒸馏器内部能够恒温加热，提高设备的智能化程度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备整体结构示意图；
16.图2为本实用新型快速连接结构截面结构示意图。
17.图中：快速连接结构1、外接管11、倒角12、升降顶架13、调节栓14、连接板15、连接管16、定位底架17、搅拌架2、电机21、转动杆22、搅拌叶片23、横杆24、蒸馏器3、排气管31、加热器32、支撑脚33、温度传感器34、控制模块4、控制器41、变频器42、调功器43。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.实施例：
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：
25.一种医药中间体生产用全流程智能氯化精馏设备，包括蒸馏器3，蒸馏器3能够对氯化用液体进行蒸馏，以及安装在蒸馏器3内部的搅拌架2，搅拌架2可以将蒸馏的液体搅拌
均匀，增加受热的均匀性，安装在蒸馏器3右端的控制模块4，控制模块4可以对蒸馏器3进行智能控制，蒸馏器3底部左端与快速连接结构1右端固定连接，快速连接结构1包括固定架、外接管11与连接管16，外接管11与连接管16的连接端固定在固定架内部，固定架可以对外接管11与连接管16进行快速固定。
26.固定架包括升降顶架13、调节栓14、连接板15、定位底架17，定位底架17用于固定外接管11与连接管16的位置的，定位底架17右端与连接板15左端焊接，定位底架17通过连接板15可以更牢固的固定在蒸馏器3底部，连接板15右端连接到蒸馏器3底端左侧，外接管11用于将蒸馏器3内部的气体抽出，外接管11与连接管16的连接端固定在定位底架17内部，调节栓14底部贯穿升降顶架13连接到定位底架17右端内部，升降顶架13用于将外接管11与连接管16顶部固定住的，调节栓14往下转动可以调节升降顶架13与定位底架17夹紧的程度，升降顶架13左端底部内侧与定位底架17左端顶部内侧设有倒角12，倒角12可以便于外接管11放入定位底架17。
27.搅拌架2包括设置在蒸馏器3顶端的电机21，电机21转轴底部通过联轴器与转动杆22顶部固定连接，转动杆22底端与搅拌叶片23内部焊接，转动杆22底部装有横杆24，转动杆22底部围绕蒸馏器3底端内部转动，电机21可以带动转动杆22转动，转动杆22可以带动搅拌叶片23与横杆24转动，搅拌叶片23与横杆24转动可以将液体搅拌均匀，搅拌叶片23为凹型结构，可以增加搅拌叶片23搅动的范围。
28.蒸馏器3底端外圈内部装有加热器32，加热器32可以对蒸馏器3内部进行加热，蒸馏器3左壁中端内侧与温度传感器34左端固定连接，温度传感器34可以对蒸馏器3内部的温度进行检测，蒸馏器3右端顶部与排气管31底部导通连接，排气管31顶部用于蒸馏气体的排出，蒸馏器3两端底部与支撑脚33顶部焊接，支撑脚33用于支撑蒸馏器3，控制模块4包括控制器41、变频器42、调功器43，控制器41与变频器42通过控制线路连接，调功器43与加热器32通过线路连接，控制器41与变频器42通过控制线路连接，变频器42与电机21通过电路连接，控制器41可以对变频器42与调功器43进行控制，调功器43可以对加热器32进行控制，变频器42可以对电机21进行控制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。