一种气动快速旋转开关阀门装置的制作方法

1.本实用新型属于旋转开关阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种气动快速旋转开关阀门装置。


背景技术：

2.为了有效控制水管内液体的开闭控制，阀门为其中重要的控制部件，其中就有旋转开关阀门，然而传统的旋转开关阀门在使用过程中，大多采用人工转动旋柄达到对阀门的开启和关闭进行控制，无法利用气动原理快速对旋转开关阀门中的转板进行启闭操控，人工操作过程耗时较长，从而不能应对水管需要紧急开闭的情况，因此，本领域技术人员提供了一种气动快速旋转开关阀门装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气动快速旋转开关阀门装置，旋转开关阀门在使用过程中，可以利用气动原理快速对旋转开关阀门中的转板进行启闭操控，大大缩短旋转开关阀门的启闭时间。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种气动快速旋转开关阀门装置，包括阀体，所述阀体底部的两侧均设置有法兰盘，所述法兰盘的正面和背面分别设置有进水口和出水口，所述法兰盘的四周均设置有螺纹安装孔，所述阀体左侧的顶部固定连接有固定盒，所述阀体顶部的中心处设置有顶座，所述顶座的内腔转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有与进水口和出水口配合使用的转板，所述阀体和固定盒的内腔均设置有与转板配合使用的气动旋转机构；
6.气动旋转机构包括转速传感器，所述转速传感器固定在转轴的中心处，所述转板靠近出水口的一侧设置有流速传感器，所述固定盒内腔的顶部分别固定连接有小型气泵和执行器，所述小型气泵的出气口连通有供气管，所述供气管的底部设置有旋转叶轮，所述旋转叶轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的左侧与固定盒的内壁转动连接，所述转杆的右侧设置有减速器，所述转杆远离旋转叶轮的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔与转轴的表面固定连接。
7.通过上述技术方案，先由转速传感器对转轴的转速进行实时监测，流速传感器对经过转板区域的液体流速进行实时监测，通过执行器控制小型气泵经过供气管吹动旋转叶轮转动，旋转叶轮通过转杆为主动齿轮提供驱动动力，从而主动齿轮通过从动齿轮带动转轴上的转板跟随液体流量进行精准转动，直至旋转至最佳角度位置。
8.进一步地，所述顶座的横截面积为转轴直径的两倍，所述顶座的内腔设置有与转轴配合使用的轴承；
9.通过上述技术方案，可对转轴的顶部位置进行辅助转动支撑，保证转轴转动的平稳性。
10.进一步地，所述旋转叶轮扇叶的数量至少为八个且位于供气管的正下方，所述供
气管的横截面积大于旋转叶轮的横截面积；
11.通过上述技术方案，为旋转叶轮提供充足气动动力源，提高小型气泵的供气做功转换率。
12.进一步地，所述固定盒顶部的四周均设置有与小型气泵配合使用的换气孔；
13.通过上述技术方案，便于小型气泵进行快速换气，提高小型气泵的工作效率。
14.进一步地，所述转轴的顶部转动连接有转套，所述转套的两侧均固定连接有连接杆且连接杆的外侧与阀体内腔的顶部固定连接；
15.通过上述技术方案，可对转轴进行辅助转动支撑，提高转轴转动过程中的稳定性。
16.进一步地，所述法兰盘远离阀体的一侧设置有密封凹槽且密封凹槽的内腔设置密封圈；
17.通过上述技术方案，增强法兰盘与水管之间的连接密封效果，防止法兰盘连接位置发生泄漏。
18.进一步地，所述阀体顶部的两侧均固定连接有吊耳，所述吊耳沿顶座的中心处呈斜对称分布；
19.通过上述技术方案，便于使用者对阀体进行吊装移动。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置气动旋转机构，转速传感器对转轴的转速进行实时监测，流速传感器对经过转板区域的液体流速进行实时监测，通过小型气泵提供气动来源，执行器对小型气泵的供气量进行精准控制，从而气体再经过供气管吹动旋转叶轮转动，旋转叶轮通过转杆为主动齿轮提供驱动动力，从而主动齿轮通过从动齿轮带动转轴上的转板跟随液体流量进行精准转动，同时再由减速器控制转杆的转速，避免旋转叶轮转动过快影响转板的启闭效果，从而大大缩短转板的启闭时间，可充分应对水管需要启闭的紧急情况。
22.2、通过设置轴承，可对转轴的顶部位置进行辅助转动支撑，保证转轴转动的平稳性，通过旋转叶轮扇叶的数量至少为八个且位于供气管的正下方，为旋转叶轮提供充足气动动力源，提高小型气泵的供气做功转换率，通过换气孔，便于小型气泵进行快速换气，提高小型气泵的工作效率，通过转套和连接杆，可对转轴进行辅助转动支撑，提高转轴转动过程中的稳定性，通过密封凹槽和密封圈，增强法兰盘与水管之间的连接密封效果，防止法兰盘连接位置发生泄漏，通过吊耳，便于使用者对阀体进行吊装移动。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例阀体和固定盒的结构局部剖视图；
25.图3是本实施例转轴和转板的结构后视图；
26.图4是本实施例旋转叶轮和转杆的结构主视图。
27.附图标记说明：1、阀体；2、法兰盘；3、螺纹安装孔；4、固定盒；5、顶座；6、转轴；7、转板；8、气动旋转机构；81、转速传感器；82、流速传感器；83、小型气泵；84、执行器；85、供气管；86、旋转叶轮；87、转杆；88、减速器；89、主动齿轮；810、从动齿轮；9、换气孔；10、转套；11、密封圈；12、吊耳。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种气动快速旋转开关阀门装置，包括阀体1，阀体1顶部的两侧均固定连接有吊耳12，吊耳12沿顶座5的中心处呈斜对称分布，便于使用者对阀体1进行吊装移动，阀体1底部的两侧均设置有法兰盘2，法兰盘2的正面和背面分别设置有进水口和出水口，法兰盘2的四周均设置有螺纹安装孔3，阀体1左侧的顶部固定连接有固定盒4，固定盒4顶部的四周均设置有与小型气泵83配合使用的换气孔9，便于小型气泵83进行快速换气，提高小型气泵83的工作效率，阀体1顶部的中心处设置有顶座5，顶座5的横截面积为转轴6直径的两倍，所述顶座5的内腔设置有与转轴6配合使用的轴承，可对转轴6的顶部位置进行辅助转动支撑，保证转轴6转动的平稳性，顶座5的内腔转动连接有转轴6，转轴6的底部固定连接有与进水口和出水口配合使用的转板7，阀体1和固定盒4的内腔均设置有与转板7配合使用的气动旋转机构8。
31.气动旋转机构8包括转速传感器81，转速传感器81固定在转轴6的中心处，转板7靠近出水口的一侧设置有流速传感器82，固定盒4内腔的顶部分别固定连接有小型气泵83和执行器84，小型气泵83的出气口连通有供气管85，供气管85的横截面积大于旋转叶轮86的横截面积，供气管85的底部设置有旋转叶轮86，旋转叶轮86扇叶的数量至少为八个且位于供气管85的正下方，为旋转叶轮86提供充足气动动力源，提高小型气泵83的供气做功转换率，旋转叶轮86的内腔固定连接有转杆87，转杆87的左侧与固定盒4的内壁转动连接，转杆87的右侧设置有减速器88，转杆87远离旋转叶轮86的一侧固定连接有主动齿轮89，主动齿轮89的顶部啮合有从动齿轮810，从动齿轮810的内腔与转轴6的表面固定连接，转速传感器81对转轴6的转速进行实时监测，流速传感器82对经过转板7区域的液体流速进行实时监测，通过小型气泵83提供气动来源，执行器84对小型气泵83的供气量进行精准控制，从而气体再经过供气管85吹动旋转叶轮86转动，旋转叶轮86通过转杆87为主动齿轮89提供驱动动力，从而主动齿轮89通过从动齿轮810带动转轴6上的转板7跟随液体流量进行精准转动，同时再由减速器88控制转杆87的转速，避免旋转叶轮86转动过快影响转板7的启闭效果，从而大大缩短转板7的启闭时间，可充分应对水管需要启闭的紧急情况。
32.转轴6的顶部转动连接有转套10，转套10的两侧均固定连接有连接杆且连接杆的外侧与阀体1内腔的顶部固定连接，可对转轴6进行辅助转动支撑，提高转轴6转动过程中的稳定性，法兰盘2远离阀体1的一侧设置有密封凹槽且密封凹槽的内腔设置密封圈11，增强法兰盘2与水管之间的连接密封效果，防止法兰盘2连接位置发生泄漏。
33.工作原理：使用者需要对转板7旋转开启时，则先由流速传感器82感应流经转板7区域液体的流速数值，然后再经过执行器84处理后控制小型气泵83精准供气，则小型气泵83产生的气体风力通过供气管85吹动旋转叶轮86旋转，旋转叶轮86通过转杆87带动主动齿轮89旋转，与此同时，减速器88控制转杆87的转速，使转杆87的转速与执行器84的控制指令数据相匹配，从而主动齿轮89带动从动齿轮810快速转动，同时转速传感器81对转轴6的转速进行感应，为执行器84提供精准转速指令数据，从而主动齿轮89通过转轴6带动转板7旋转开启至最佳角度，待转轴6带动转板7旋转至最佳角度后，执行器84控制小型气泵83停止供气，则失去动力来源的转杆87再由减速器88的减速配合下停止固定，最后转板7保持在最
佳角度位置固定，保证水管液体流动的通畅性。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。