一种真空泵专用冷却风扇的制作方法

1.本实用新型属于螺杆真空泵领域，具体涉及一种真空泵专用冷却风扇。


背景技术：

2.螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳内作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品,能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合,在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。螺杆真空泵在运行过程中，为了保证螺杆真空泵的快速运行，需要适当添加润滑油，提高螺杆真空泵的使用效率和使用寿命，但是螺杆真空泵在运行过程中需要风扇进行散热，尤其是在长时间运转状态下，而为了增强风扇的散热功能，通常将风扇的尺寸增大，但这会增加制作成本，且由于风扇的增大还会导致风压的改变，散热效果提升不明显。


技术实现要素：

3.针对上述的不足，本实用新型提供了一种真空泵专用冷却风扇，能够提高散热效果。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种真空泵专用冷却风扇，真空泵包括壳体以及设于壳体内部的电机，壳体形成有散热腔，散热腔具有与外界连通的散热口，电机的电机轴安装有位于散热腔的风扇，风扇包括风扇主体以及多个沿周向连接至风扇主体的扇叶，扇叶包括与风扇主体外边缘连接的第一延伸段和第二延伸段，第一延伸段距散热口的距离大于第二延伸段距散热口的距离，其中，第一延伸段的延伸方向与水平方向的夹角为25
°
～35
°
，第二延伸段的延伸方向与水平方向的夹角为60
°
～70
°
。
6.进一步地，第一延伸段包括相对设置的第一弯曲部和第二弯曲部，第一弯曲部和第二弯曲部的弯折方向相反。
7.进一步地，第一弯曲部朝向第二弯曲部弯折。
8.进一步地，沿风扇的转动方向，第一弯曲部和第二弯曲部依次设置，第一弯曲部的曲率小于第二弯曲部的曲率。
9.进一步地，扇叶的数量为奇数个，各扇叶沿周向等距连接至风扇主体。
10.进一步地，扇叶的数量为五个。
11.进一步地，各扇叶沿风扇主体径向上的截面均为扇形。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、第一延伸段和第二延伸段均与水平方向形成有夹角，即第一延伸段和第二延伸段均相对于风扇主体倾斜设置，可以增加送风距离以及风压，提高散热能力，同时，第一延伸段和第二延伸段与水平方向的夹角也能够增大扇叶在第一延伸段与第二延伸段处的压力差，在相同转速下，通过增大压力差也能够增大风压。
14.2、第一弯曲部朝向第二弯曲部弯折，能够缩短第一弯曲部与第二弯曲部形成的第
一延伸段的宽度，进而使得相邻扇叶之间的距离增大，避免扇叶之间距离过小导致气流扰动，增加叶片表面摩擦；且第一弯曲部和第二弯曲部相对弯折，使得第一弯曲部与相邻扇叶的第二弯曲部的弯折方向同样相反，能够增加相邻扇叶的叶端间隙，避免气流与扇叶、扇叶主体之间发生摩擦。
15.3、沿风扇的转动方向，第一弯曲部和第二弯曲部依次设置，第一弯曲部的曲率小于第二弯曲部的曲率；曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大，第一弯曲部的曲率小于第二弯曲部的曲率，因此第一弯曲部的弯曲程度小于第二弯曲部的弯曲程度，风扇在转动时，第二弯曲部弯曲程度大，能够增大与相邻扇叶的第一弯曲部之间的距离，从而使风在流动时更加顺畅，提高散热能力。
16.4、相对于偶数个扇叶如果调整不好平衡容易产生共振，通过将扇叶设计为不对称结构，既能够避免产生共振，同时由于结构不对称，也减少了对扇叶的调整步骤，从而减少了维护次数，降低了使用者的工作量。
附图说明
17.图1用以说明本发明真空泵的一种示意性实施方式的结构示意图；
18.图2用以说明本发明风扇的一种示意性实施方式的主视结构示意图；
19.图3用以说明本发明扇叶的一种示意性实施方式的安装结构示意图；
20.图4用以说明本发明扇叶的一种示意性实施方式的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、壳体，11、散热口，2、风扇，21、风扇主体，22、扇叶，221、第一延伸段，222、第二延伸段，223、第一弯曲部，224、第二弯曲部。
具体实施方式
23.下面将接合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
25.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
26.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.如图1至图4所示的一种真空泵专用冷却风扇，真空泵包括壳体1以及设于壳体1内部的电机，壳体1形成有散热腔，散热腔具有与外界连通的散热口11，电机的电机轴安装有位于散热腔的风扇2，风扇2包括风扇主体21以及多个沿周向连接至风扇主体21的扇叶22，
扇叶22包括与风扇主体21外边缘连接的第一延伸段221和第二延伸段222，第一延伸段221距散热口11的距离大于第二延伸段222距散热口11的距离，其中，第一延伸段221的延伸方向与水平方向的夹角为25
°
～35
°
，第二延伸段222的延伸方向与水平方向的夹角为60
°
～70
°
；第一延伸段221的延伸方向与水平方向的夹角为α1，第二延伸段222的延伸方向与水平方向的夹角为α2，第一延伸段221和第二延伸段222均与水平方向形成有夹角，即第一延伸段221和第二延伸段222均相对于风扇主体21倾斜设置，可以增加送风距离以及风压，提高散热能力，同时，第一延伸段221和第二延伸段222与水平方向的夹角也能够增大扇叶22在第一延伸段221与第二延伸段222处的压力差，在相同转速下，通过增大压力差也能够增大风压。
28.其中，第一延伸段221与水平方向的夹角如果过小，即第一延伸段221的延伸方向接近水平，这样会对风的流动产生阻挡，不利于散热；第一延伸段221与水平方向的夹角如果过大，即第一延伸段221的延伸方向接近竖直，这样会缩短送风距离，不利于增大风压。同样的，第二延伸段222与水平方向的夹角如果过小，即第二延伸段222的延伸方向接近水平，则不利于散热；第二延伸段222与水平方向的夹角如果过大，即第二延伸段222的延伸方向接近竖直，则不利于增大风压。
29.可以理解的，在本技术中，风扇主体21为柱形结构，本技术中所述的水平方向，是指在风扇主体21轴线竖直的情况下，与风扇主体21径向方向平行的方向，而竖直方向则是指与风扇主体21轴向方向平行的方向。
30.对于风扇来说，风速是风扇重要的性能指标之一，与最重要的两项性能指标之一风量关系密切；风速即风扇出风口或进风口的空气流动速度，单位一般为m/s；仅是某一位置的速度数值，不能完全体现风扇的性能。风速在不同位置数值可能有较大差异，且平均值难以计算，一般不用来表示风扇的性能；风速的高低主要取决于扇叶的形状、面积、高度及转速；扇叶形状设计、面积、高度的影响较为复杂；风扇转速越快，风速越快；通过将扇叶的两端与水平方向形成夹角，增加送风距离，从而提高风扇的散热效果。
31.而风扇的风量则是指风扇通风面积与该面积平面速度之积，通风面积是出口面积减去涡舌处的投影面积，平面速度是气流通过整个平面的气体运动速度，单位同样通常为m/s，当平面速度一定时，扇叶外径越大，通风面积越大，风量则越大；风量越大，冷空气吸热量则越大，空气流动转移时能带走更多的热量，散热效果更佳明显；但在同样风量的情况下散热效果和风的流动方式有关，风量越大风压就越小，风压小，风就无法吹到散热器的底部，这也是有些风扇转速很高，风量很大，但散热效果并不好的原因；通过本技术中第一延伸段和第二延伸段与水平方向的夹角不同，从而使得风扇主体在带动扇叶转动时，第一延伸段和第二延伸段形成的旋转区域形成差异，从而使得扇叶在第一延伸段和第二延伸段处形成较大压力差，从而提高风压。
32.第一延伸段221包括相对设置的第一弯曲部223和第二弯曲部224，第一弯曲部223和第二弯曲部224的弯折方向相反；优选的，第一弯曲部223朝向第二弯曲部224弯折，能够缩短第一弯曲部223与第二弯曲部224形成的第一延伸段221的宽度，进而使得相邻扇叶22之间的距离增大，避免扇叶22之间距离过小导致气流扰动，增加叶片表面摩擦；且第一弯曲部223和第二弯曲部224相对弯折，使得第一弯曲部223与相邻扇叶22的第二弯曲部224的弯折方向同样相反，能够增加相邻扇叶22的叶端间隙，避免气流与扇叶22、扇叶22主体之间发
生摩擦。
33.沿风扇2的转动方向，第一弯曲部223和第二弯曲部224依次设置，第一弯曲部223的曲率小于第二弯曲部224的曲率；曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大，第一弯曲部223的曲率小于第二弯曲部224的曲率，因此第一弯曲部223的弯曲程度小于第二弯曲部224的弯曲程度，风扇2在转动时，第二弯曲部224弯曲程度大，能够增大与相邻扇叶22的第一弯曲部223之间的距离，从而使风在流动时更加顺畅，提高散热能力。
34.扇叶的数量为奇数个，各扇叶沿周向等距连接至风扇主体。相对于偶数个扇叶22如果调整不好平衡容易产生共振，通过在安装扇叶22时形成不对称结构，既能够避免产生共振，同时由于结构不对称，也减少了对扇叶22的调整步骤，从而减少了维护次数，降低了使用者的工作量；优选的，扇叶22的数量为五个，既能够避免扇叶22数量过少导致的扇叶22整体尺寸过大，增加扇叶22的制造成本，也能够避免扇叶22数量过多导致的扇叶22整体尺寸过小，扇叶22强度低。
35.各扇叶沿风扇主体径向上的截面均为扇形。扇叶22与风扇主体21连接的一端宽度较小，扇叶22与风扇主体21相对的一端宽度较大，由于风扇主体21在沿径向向外延伸时，所形成的圆的直径也在逐渐增大，通过将扇叶22同时设为变径的扇形，能够确保相邻扇叶22之间在任意圆周处的间距相近，从而避免相邻扇叶22之间的间距过大或过小影响散热效果。
36.优选的，扇叶22表面为连续光滑平面；扇叶22上的不平整会在旋转中产生紊流，增加摩擦，降低效率，增大噪音，通过将扇叶22的表面设为连续光滑平面，这样，风在沿扇叶22表面流动时更加顺畅，从而提高散热效率，同时降低散热过程中产生的噪音。
37.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。