一种包带机用包带盘的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工辅助设备技术领域，特别是一种包带机用包带盘。


背景技术：

[0002] 线缆的生产过程中，需要将加工好的电线电缆输送入包带机， 包带机在线缆的外部包装好绝缘胶带，才制成最终成品。包带盘是实现包带的重要设备，现有技术中，授权公告号为cn207052378u的专利文献，公开了一种双层立式包带机，通过设置导辊架、上环体、下环体实现绕带包带功能；其中的导辊架的锁紧通过锁紧螺栓实现，通过锁紧螺栓调节过线缺口，实现通孔直径的调节；上述结构的包带机构，锁紧螺杆直接与导轮板螺纹连接，由于需要多次拆卸，导轮板上的螺纹容易损伤，更换时需更换整个导轮板，成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于更换的包带机用包带盘。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的包带机用包带盘，包括绕带组件和包带组件，所述绕带组件包括锁紧螺杆、固定柱、固定设置在包带组件上的导轮板，导轮板的中心设置中心孔，中心孔的一侧设置贯穿的过线槽，中心孔的另一侧设置膨胀缝，过线槽的一侧设置与固定柱相适配的固定柱安装孔，所述固定柱的两端设置卡簧槽，固定柱的中部设置与锁紧螺杆螺纹配合的螺孔，过线槽的侧壁上设置适于锁紧螺杆通过的通孔，装配时固定柱的两端经卡簧与卡簧槽相配合对固定柱进行轴向限位，锁紧螺杆的前端穿过通孔与螺孔螺纹连接，以通过锁紧螺杆调整过中心孔的内径。
[0005]
进一步，所述绕带组件还包括一对固定导轮和一对调节导轮，所述导轮板的两端对称设置固定导轮轴，各固定导轮轴上转动设置固定导轮；所述导轮板的中部在中心孔的两侧对称设置多个调节安装孔，两个调节导轮经调节导轮轴对称安装在调节安装孔上，以使中心孔两侧的两个固定导轮对称设置、两个调节导轮对称设置。
[0006]
进一步，所述包带组件包括平行设置的上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间设置多个支撑杆，用于对上盘体和下盘体进行固定；所述上盘体和下盘体之间设置多个辊筒轴，所述辊筒轴上转动设置尼龙辊筒。
[0007]
进一步，所述上盘体与下盘体之间设置对称设置2个定位杆，所述定位杆的中部向外伸出设置调节轴，所述调节轴上转动设置圆弧辊筒。
[0008]
进一步，所述下盘体的中心设置保护套。
[0009]
进一步，所述导轮板的两端分别设置连接耳，所述连接耳上设置连接孔。
[0010]
进一步，所述上盘体上对称设置多个弧形槽。
[0011]
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的包带机用包带盘，相对于现有技术，通过卡簧将固定柱安装在导轮板上，并在固定柱的中部设置与锁紧螺杆相适配的螺孔，使得锁紧螺杆可以通过固定柱设置在导轮板上，便于对固定柱和锁紧螺杆进行拆卸装配，更换时
仅需要更换固定柱，成本较低；（2）导轮板上设置多个调节安装孔，可根据需要将调节导轮装配在不同调节安装孔上，以调整调节导轮与中心孔之间的距离，适应不同的包带需求；（3）上盘体上设置多个弧形槽，利于减轻上盘体的重量；（4）通过设置连接耳和连接孔，可方便的将导轮板固定在上盘体上。
附图说明
[0012]
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
[0013]
图1是本实用新型的包带机用包带盘的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的包带组件的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的包带组件的俯视图；
[0016]
图4是本实用新型的绕带组件的结构示意图；
[0017]
图5是本实用新型的绕带组件的俯视图；
[0018]
图6是固定柱的结构示意图；
[0019]
图中：
[0020]
导轮板1，固定导轮11，调节导轮12，固定导轮轴13，调节导轮轴14，调节安装孔15，安装孔16，连接孔17，连接耳18，
[0021]
包带组件2，弧形槽20，上盘体21，下盘体22，定位杆23，辊筒轴24，尼龙辊筒25，调节轴26，圆弧辊筒27，支撑杆28，护套29，
[0022]
锁紧螺杆3，中心孔31，过线槽32，膨胀缝33，
[0023]
固定柱4，卡簧41，螺孔42，卡簧槽43。
具体实施方式
[0024]
实施例1
[0025]
如图1至图6所示，本实施例的包带机用包带盘包括绕带组件和包带组件2，绕带组件包括锁紧螺杆3、固定柱4、固定设置在包带组件2上的导轮板1，包带组件2包括平行设置的上盘体21和下盘体22，上盘体21和下盘体22之间对称设置2个支撑杆28，各支撑杆28的两端分别与上盘体21、下盘体22固定相连，用于对上盘体21和下盘体22形成支撑；上盘体21和下盘体22之间沿周向均布4个辊筒轴24，各辊筒轴24的两端分别与上盘体21、下盘体22固定相连，各辊筒轴24上转动设置尼龙辊筒25。
[0026]
上盘体21与下盘体22之间设置对称设置2个定位杆23，各定位杆23的两端与上盘体21、下盘体22固定相连，各定位杆23的中部向外伸出设置调节轴26，调节轴26上转动设置圆弧辊筒27，圆弧辊筒27的轴向垂直于定位杆23的轴向。上盘体21上对称设置4个弧形槽20，以减轻上盘体21的重量，下盘体22的中心固定设置护套29，护套29经螺钉与下盘体22固定相连。
[0027]
导轮板1的中心设置中心孔31，中心孔31的一侧设置贯穿的过线槽32，中心孔31的另一侧设置膨胀缝33，过线槽32的一侧设置与固定柱4相适配的固定柱安装孔，固定柱4的两端分别设置卡簧槽43，固定柱4的中部设置与锁紧螺杆3螺纹配合的螺孔42，过线槽32的侧壁上设置适于锁紧螺杆3通过的通孔，装配时固定柱4的两端经卡簧41与卡簧槽43相配合对固定柱4在导轮板1上进行轴向限位，锁紧螺杆3的前端穿过通孔与螺孔42螺纹连接，以通
过锁紧螺杆3调整过中心孔31的内径。
[0028]
绕带组件还包括一对固定导轮11和一对调节导轮12，导轮板1的两端对称设置固定导轮轴13，各固定导轮轴13上转动设置固定导轮12；导轮板1的中部在中心孔31的两侧对称设置4个调节安装孔15，每一侧设置2个调节安装孔15，两个调节导轮12经调节导轮轴14对称安装在两个调节安装孔15上，以使中心孔31两侧的两个固定导轮11对称设置、两个调节导轮12对称设置；导轮板1的两端分别设置连接耳18，连接耳18上设置连接孔17。
[0029]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。