一种具有隔热保温功能的真空玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及真空玻璃技术领域，具体为一种具有隔热保温功能的真空玻璃。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。
3.真空玻璃区别于中空玻璃，具有较好的保温隔热功能，将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同，现有的真空玻璃在保温隔热方面可以做到70％-80％的效果，通风效果不佳，无法适应特殊场所的要求，能量流失较快，增大持续加热时所需的能耗，因此亟需设计一种具有隔热保温功能的真空玻璃来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有隔热保温功能的真空玻璃，以解决上述背景技术中提出的保温隔热效果在70％-80％，无法适应特殊场所的要求，能量流失较快，增大持续加热时所需的能耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热保温功能的真空玻璃，包括外层玻璃、内层玻璃和真空层，所述真空层位于外层玻璃和内层玻璃的中间设置，所述外层玻璃与内层玻璃活动连接，所述内层玻璃的内壁固定连接有有机层和无机层。
6.优选的，所述外层玻璃靠近内层玻璃的一侧粘性连接有玻璃胶块，所述玻璃胶块的数量为两个，两个所述玻璃胶块相互远离的一面涂抹有粘连胶。
7.优选的，两个所述玻璃胶块相互靠近的一侧表面开设有转动孔，所述玻璃胶块的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有横连杆和竖连杆，所述横连杆和竖连杆的数量皆为两个且呈对称矩阵设置。
8.优选的，所述玻璃胶块的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有卡块和卡孔，且卡块通过卡孔与伸缩杆的内壁相抵，所述伸缩杆远离玻璃胶块的一端固定连接有垫护块，所述垫护块靠近伸缩杆的一侧与外层玻璃、内层玻璃的表面相抵。
9.优选的，所述竖连杆的表面开设有抽出孔，所述抽出孔贯穿竖连杆，且仅有一个。
10.优选的，所述抽出孔的内壁螺纹连接有卡接管，所述卡接管位于外侧的一端固定连接有外接管，所述外接管远离卡接管的一端连接真空抽泵设备。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有隔热保温功能的真空玻璃便于通过增加有机层和无机层，增大保温隔热效果，提升通风能力，且可在真空玻璃组装过程中，加大两玻璃的粘连程度，在安装时，通过真空抽泵设备进一步抽空内部空气，达到更好的真空状态。
12.(1)通过设置有机层和无机层，降低内层玻璃通过的温度传导，将高温高热的状态保持在室内，将冷空气隔绝在外侧，而无机层为无机材料，不易被侵蚀，也就是不易受损，增
加了内层玻璃的耐久性，使整个的真空玻璃质量更好，使用时间更长。
13.(2)通过设置玻璃胶块、横连杆、竖连杆、垫护块、抽出孔和外接管，可以在组装内层玻璃和外层玻璃的连接过程中，将横连杆和竖连杆粘连上两层的外层玻璃和内层玻璃，对于生产的技术和设备要求较低，可以利用较低级的设备，生产较高粘连效果的真空玻璃，另外的，易于推垫护块向内，使伸缩杆变短，让垫护块有效的保护真空玻璃的对角表面，而外接管连接真空抽泵设备，在安装于墙体前，抽出更多空气，提升真空层内的真空纯度。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中侧视局部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中横连杆的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中外接管的结构示意图。
18.图中：1、外层玻璃；2、内层玻璃；3、真空层；4、有机层；5、无机层；6、玻璃胶块；7、转动孔；8、转轴；9、横连杆；10、竖连杆；11、伸缩杆；12、垫护块；13、抽出孔；14、卡接管；15、外接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有隔热保温功能的真空玻璃，包括外层玻璃1、内层玻璃2和真空层3，真空层3位于外层玻璃1和内层玻璃2的中间设置，外层玻璃1与内层玻璃2活动连接，内层玻璃2的内壁固定连接有有机层4和无机层5，有机层4提高保温隔热效果，无机层5提升耐久性，使真空玻璃具有更好的保温隔热效果，质量更好。
21.进一步的，如图3所示，外层玻璃1靠近内层玻璃2的一侧粘性连接有玻璃胶块6，玻璃胶块6的数量为两个，两个玻璃胶块6相互远离的一面涂抹有粘连胶，玻璃胶块6上涂有粘连胶可以第一时间固定对角的两个点，再进行其他边的连接。
22.进一步的，如图3所示，两个玻璃胶块6相互靠近的一侧表面开设有转动孔7，玻璃胶块6的内壁转动连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有横连杆9和竖连杆10，横连杆9和竖连杆10的数量皆为两个且呈对称矩阵设置，对称矩阵设置的横连杆9和竖连杆10将真空玻璃内侧的四条边都有效的粘连起来，避免粘连不牢靠。
23.进一步的，如图3所示，玻璃胶块6的表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的内部设置有卡块和卡孔，且卡块通过卡孔与伸缩杆11的内壁相抵，伸缩杆11远离玻璃胶块6的一端固定连接有垫护块12，垫护块12靠近伸缩杆11的一侧与外层玻璃1、内层玻璃2的表面相抵，在外层玻璃1和内层玻璃2通过玻璃胶块6连接在一起之后，通过推送垫护块12，将伸缩杆11内的卡块通过卡孔与伸缩杆11的内壁相抵，使垫护块12的内侧紧贴外层玻璃1和内层玻璃2的对角表面，有效保护真空玻璃不易被损坏。
24.进一步的，如图4所示，竖连杆10的表面开设有抽出孔13，抽出孔13贯穿竖连杆10，且仅有一个，抽出孔13只设有一个，避免多个抽出孔13导致排气和抽空困难。
25.进一步的，如图4所示，抽出孔13的内壁螺纹连接有卡接管14，卡接管14位于外侧的一端固定连接有外接管15，外接管15远离卡接管14的一端连接真空抽泵设备，真空抽泵设备利用石油或电力驱动，内置有螺旋块和排气口，短时间可以将真空层3内的空气抽出。
26.工作原理：使用者安装真空玻璃后，通过有机层4和无机层5，将隔热保温效果提升至80％-90％，有效的提升上述真空玻璃的适用场所，在针对特殊场所时，也可以长期保持室内高温，提高市场竞争力，另外的，在安装时，也可通过真空抽泵设备，利用外接管15和卡接管14，使卡接管14螺纹连接抽出孔13，抽出外层玻璃1和内层玻璃2中间的真空层3内的全部空气，达到最好的真空状态。
27.使用者在进行组装真空玻璃时，玻璃胶块6两侧的表面上涂有粘连胶，通过两侧的粘连胶与外层玻璃1和内层玻璃2相粘连，再通过转动横连杆9和竖连杆10以转轴8为圆点，转动到竖连杆10和横连杆9相互垂直的状态，将其他的粘性物质涂抹在横连杆9和竖连杆10的两面，粘连上外层玻璃1和内层玻璃2，达到粘连技术性要求低，但粘连效果好的连接，更加符合生产技术要求不高，生产结果佳的市场要求。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。