一种石墨烯制备用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯制备技术领域，特别是指一种石墨烯制备用研磨设备。


背景技术：

2.石墨烯是具有严格二维结构呈六角形蜂巢晶格的单层片状结构纳米晶体材料，石墨烯具有质量轻、密度低、比表面积大、电学性能优异、导热性好和机械强度高的特点及霍尔效应和量子隧穿等独特的性能，已被广泛应用于纳米复合材料的制备及电子器件、能量储存、催化、生物传感器等领域。石墨烯制备时需要进行研磨分散，传统的研磨方式成本高或改变石墨烯内部结构或单一机构研磨，进而影响研磨效果和研磨效率。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种石墨烯制备用研磨设备，解决了现有技术石墨烯研磨效果不佳的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石墨烯制备用研磨设备，包括机架，所述机架上设有研磨筒，研磨筒内设有内磨筒，研磨筒上部设有上盖体，上盖体上设有研磨机构，研磨机构向下伸进研磨筒内且与内磨筒相配合；所述研磨筒下部设有出料斗，出料斗位于研磨机构的下方。
5.所述研磨机构包括中心转轴，中心转轴上设有第一研磨球和第二研磨球，第一研磨球和第二研磨球分别与设置在内磨筒内壁上的第一研磨腔、第二研磨腔相配合，中心转轴与设置在上盖体上的驱动装置相连接。
6.所述第一研磨球与第一研磨腔之间的研磨间隙大于等于第二研磨球与第二研磨腔之间的研磨间隙。
7.所述研磨筒的下部设有筛板，中心转轴的上部与上盖体转动连接、下部与筛板转动连接，驱动装置通过齿轮副与中心转轴传动连接。
8.所述中心转轴的下部设有清扫刷，清扫刷与筛板相接触。
9.所述中心转轴为中空管轴，中心转轴内设有介质管，介质管上设有伸出中心转轴的喷嘴组件，喷嘴组件分别与第一研磨球和第二研磨球相对应，介质管的上部通过回转接头与外接管路相连接。所述介质管内的介质为高压气体或高压水。
10.所述上盖体上设有喂料斗，喂料斗与内磨筒相对应。所述内磨筒的上部设有上大下小的锥形接料腔、下部设有上小下大的锥形出料腔。
11.本实用新型研磨机构采用双弧面研磨即第一研磨球与第一研磨腔配合对物料进行一级粗研磨，第二研磨球与第二研磨腔配合对物料进行二级细研磨，上下两级研磨顺序设置，提高研磨效率和研磨效果；且双研磨结构竖向设置，便于物料的顺利落料，避免粘连。中心转轴内设有介质管，对第一研磨球及第一研磨腔和第二研磨球及第二研磨腔进行清理，提高清理效率，确保研磨质量。本实用新型整个结构简单，设计巧妙，降低生产成本的同时，保证对石墨烯的充分研磨，提高研磨效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体内部结构示意图。
14.图2为图1中a处局部放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，实施例1，一种石墨烯制备用研磨设备，包括机架1，所述机架1上设有研磨筒2，研磨筒2内设有内磨筒3，内磨筒固定在研磨筒上，采用焊接或螺栓固定的方式固定。研磨筒2上部设有上盖体4，上盖体4与研磨筒可拆卸连接，且两者之间设有密封垫，提高密封性。上盖体4上设有研磨机构5，研磨机构5向下伸进研磨筒2内且与内磨筒3相配合，研磨机构与内磨筒配合对位于两者之间的物料进行竖向上的旋转研磨，提高研磨和出料效率。所述研磨筒2下部设有出料斗6，出料斗与研磨筒之间设有密封垫，且两者通过法兰螺栓连接，提高整体密封性。出料斗6位于研磨机构5的下方，经研磨机构研磨后的物料进入出料斗，实现出料。优选地，所述上盖体4上设有喂料斗7，喂料斗7与内磨筒3相对应，喂料斗用于向内磨筒内注入物料，可实时实时加料操作。为方便接料所述内磨筒3的上部设有上大下小的锥形接料腔8，为方便出料内磨筒的下部设有上小下大的锥形出料腔9；内磨筒3的中段为与研磨机构配合的研磨段，对物料进行充分研磨。
17.进一步，所述研磨机构5包括中心转轴5-1，中心转轴5-1与设置在上盖体4上的驱动装置5-6相连接，驱动装置提供中心转轴的转动动力。中心转轴5-1上设有第一研磨球5-2和第二研磨球5-3，第一研磨球5-2和第二研磨球5-3分别与设置在内磨筒3内壁上的第一研磨腔5-4、第二研磨腔5-5弧面配合，增大研磨接触面，进而提高研磨效率。
18.本实施例中所述第一研磨球5-2与第一研磨腔5-4之间的研磨间隙大于等于第二研磨球5-3与第二研磨腔5-5之间的研磨间隙。第一研磨球5-2与第一研磨腔5-4配合对物料进行一级粗研磨，第二研磨球5-3与第二研磨腔5-5配合对物料进行二级细研磨，上下两级研磨顺序设置，提高研磨效率和研磨效果。且双研磨结构竖向设置，便于物料的顺利落料，避免粘连。
19.进一步，所述研磨筒2的下部可拆卸设有筛板2-1，筛板位于内磨筒下方，对研磨后的物料进行初步筛分，便于出料。中心转轴5-1的上部通过轴承与上盖体4转动连接、下部也通过轴承与筛板2-1转动连接，驱动装置5-6通过齿轮副5-7与中心转轴5-1传动连接。驱动装置可采用电机，电机通过齿轮副带动中心转轴相对内磨筒转动，配合内磨筒对物料进行双级研磨，结构简单，研磨效果佳，降低了石墨烯制备成本。
20.如图2所示，实施例2，一种石墨烯制备用研磨设备，本实施例中所述中心转轴5-1
的下部设有清扫刷5-8，清扫刷5-8与筛板2-1相接触，在中心转轴转动过程中，清扫刷进行同步转动，并对筛板上的物料进行清刷，便于快速落料，防止物料堆积。
21.进一步，所述中心转轴5-1为中空管轴，中心转轴5-1内设有介质管5-9，所述介质管5-9内的介质为高压气体或高压水，当需要对研磨机构进行气体清刷时，介质管内通入气体；当需要进行水清洗时，介质管内通入高压水。具体地，介质管5-8上设有伸出中心转轴5-1的喷嘴组件5-10，喷嘴组件5-10分别与第一研磨球5-2和第二研磨球5-3相对应，即介质管5-9上设置有两者喷嘴组件，一组位于第一研磨球5-2上方，对第一研磨球5-2及第一研磨腔进行清理；另一组位于第二研磨球上方，对第二研磨球及第二研磨腔进行清理。介质管5-9的上部通过回转接头5-11与外接管路5-12相连接，外接管路连通相应的高压气源或高压水源。其他结构与实施例1相同。
22.整个装置工作工程：物料经喂料斗7进入内磨筒3，第一研磨球5-2与第一研磨腔5-4配合对物料进行一级粗研磨，第二研磨球5-3与第二研磨腔5-5配合对物料进行二级细研磨，经过两级研磨后的物料经筛板2-1进入出料斗6，完成出料。整个装置结构简单，设计巧妙，保证对石墨烯的充分研磨，提高研磨效率。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。