一种红薯自动计量及打包控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及红薯生鲜打包技术领域，具体涉及一种红薯自动计量及打包控制系统。


背景技术：

2.红薯是我国主要粮食作物，含热量高，富含维生素、矿物质和纤维素，作为保健佳品得到广泛承认，近些年我国的红薯种植面积稳中有升。在红薯稳产、高产栽培过程中，安全贮藏是丰产、保产的重要环节。红薯以块根为收获物，由于鲜薯体积大，含水量高，组织幼嫩，皮薄易破损、易受冷害和感染病害而发生腐烂。因此，对于生鲜红薯周转处理效率具有较高的要求。
3.现有技术中，红薯在经过表面处理后，需要立即打包处理从而实现快速周转，现有的设备大多是采用半自动化打包处理系统，不仅极大的消耗了人力和打包时间导致打包效率低下，并且不能确保打包完成后的袋装红薯重量统一均匀，需要人工称重分拣，对于大规模打包生产线而言，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种红薯自动计量及打包控制系统，能够对生鲜红薯进行高效标准化打包处理，从而提高生鲜红薯的周转效率。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种红薯自动计量及打包控制系统，包括传输分拣组件和精确供料组件；所述传输分拣组件包括分拣传输台和提升传输台，所述提升传输台的输入端位于分拣传输台输出端下方；所述精确供料组件包括供料平台，所述供料平台对应提升传输台的输出端下方设有若干分隔布置的分流输送通道，各个分流输送通道两侧设有能够上下移动的分隔板，所述分流输送通道的输入端一侧对应提升传输台输出端的下方设有向分流输送通道一侧倾斜的称重板，当所述称重板检测到承载重量超过预定值时，所述提升传输台能够停止运行；各个分流输送通道输出端下方设有称重仓，所述分流输送通道的输出端设有能够打开或关闭分流输送通道的输出挡板；所述称重仓的输出端设有输出开口，所述输出开口设有控制输出开口打开或关闭的开口挡板，当所述称重仓内的红薯重量符合打包设定值时，所述开口挡板自动打开输出开口；所述供料平台对应各个称重仓的输出开口下方设有打包通道，所述打包通道的输出端设有打包机。
6.本技术方案中：红薯自动计量及打包控制系统能够对完成生鲜处理的红薯进行打包处理，在打包过程中先后完成对红薯的输送分拣、重量分配、打包输出等处理。具体的，存储的红薯首先经过分拣传输台，在传输过程中可通过人工对不符合打包的红薯进行分拣处理，经过人工分拣后传输至提升传输台进行提升传输，经过提升传输后进行重量分配处理。
7.在进行重量分配处理过程中，经过提升后的红薯首先输送至供料平台的称重板上，当输送至称重板上的红薯超过设定值后，能够触发提升传输台停止运行，防止供料平台过载损坏等；位于称重板上的红薯能够通过分流输送通道进行分流；在分流过程中，各个分
隔板上下移动，确保红薯完全分流至各个分流输送通道，使红薯通过分流输送通道分流至称重仓内进行称重，当称重仓内有红薯时，输出挡板能够挡住分流输送通道的输出端。位于各个称重仓内的红薯经过系统进行配重，相应的称重仓内的红薯重量符合打包设定值时，开口挡板自动打开称重仓的输出开口，将红薯输出至打包通道，随后经过打包机进行打包处理。
8.通过上述打包系统能够对生鲜红薯进行高效标准化打包处理，从而提高生鲜红薯的周转效率。
9.优选的，所述打包机的成品输出端设有用于传输袋装红薯的输出传输台，所述输出传输台的输出端设有检测袋装红薯重量的称重控制传输台，所述称重控制传输台外侧设有推动机构，当所述称重控制传输台检测到袋装红薯重量与设定值不符合时，所述推动机构能够将其推送至称重控制传输台外。
10.优选的，所述推动机构包括位于称重控制传输台外侧并与称重控制传输台电连接的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推板，当所述称重控制传输台检测到袋装红薯重量与设定值不符合时，所述称重控制传输台停止运行并通过推板将袋装红薯推送设于称重控制传输台外侧的收纳仓内。
11.优选的，所述供料平台对应各个分流输送通道上方设有控制台，所述控制台上设有驱动控制输出挡板打开或关闭分流输送通道的驱动器，各个所述驱动器连接有控制模块，当所述称重仓内空置时，所述控制模块控制输出挡板打开分流输送通道。
12.优选的，所述分拣传输台的两侧设有分拣存储仓。
13.优选的，所述称重控制传输台的输出端还设有成品存储仓。
14.优选的，所述分拣传输台上设有镂空布置的分拣输送带。
15.优选的，所述分拣传输台输出端设有柔性带，所述柔性带延伸至提升传输带的输入端。
16.优选的，所述提升传输台上设有倾斜布置的提升传输带，所述提升传输带上设有间隔布置的传输凸棱。
17.优选的，所述供料平台外侧设有检修梯。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的红薯自动计量及打包控制系统能够对完成生鲜处理的红薯进行连续打包处理，在打包过程中能够完成对红薯的输送分拣、重量分配、打包输出等处理，确保打包完成后的袋装红薯重量统一并且良品率高；通过自动化计量打包操作，大大方便了工作人员，省工省时，省人力物力，有效提高了生鲜红薯的周转效率；具有较高的实用价值和推广价值。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型具体实施例提供的红薯自动计量及打包控制系统的结构图。
21.图2为本实用新型具体实施例提供的红薯自动计量及打包控制系统的供料平台俯
视图。
22.附图标记：分拣传输台100、提升传输台200、传输凸棱210、供料平台300、分流输送通道310、称重板400、分隔板500、输出挡板600、驱动器700、称重仓800、开口挡板900、打包通道1000、打包机1100、输出传输台1200、称重控制传输台1300、推板1400、收纳仓1500、成品存储仓1600、检修梯1700。
具体实施方式
23.这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.如图1和图2所示，本实施例提供一种红薯自动计量及打包控制系统，包括传输分拣组件和精确供料组件；该红薯自动计量及打包控制系统能够对完成生鲜处理的红薯进行打包处理，在打包过程中先后完成对红薯的输送分拣、重量分配、打包输出等处理。具体的，传输分拣组件包括分拣传输台100和提升传输台200，所述提升传输台200的输入端位于分拣传输台100输出端下方；这样，存储的生鲜红薯在打包处理前会首先经过分拣传输台100，在传输过程中可通过人工对不符合打包标准的红薯进行分拣处理，经过人工分拣后传输至提升传输台200进行提升传输，经过提升传输后进行重量分配处理。为了方便进行人工分拣处理，本实施例在分拣传输台100的两侧设有分拣存储仓。这样，人工在进行分拣挑选处理过程中，可人工将不符合标准的红薯存放至分拣存储仓内，从而方便后续利用转运车等设备转运至打包线的其他区域进行处理。本实施例中的分拣传输台上设有镂空布置的分拣输送带。设置镂空布置的分拣输送带有利于清除红薯表层附带的灰尘等，同时还方便在传输完成后进行清理，通常选用冲洗的方式进行清洗。红薯从分拣传输台100输送至提升传输台200时，为了避免红薯表层擦伤等，本实施例在分拣传输台100的输出端设有柔性带，并且该柔性带延伸至提升传输台200的输入端。这样，柔性带能够承载红薯，使得红薯从柔性带上滑落至提升传输台200上。避免红薯在传输至提升传输台200的过程中表皮发生擦伤等。此外，为了确保生鲜红薯顺利提升至供料平台300上，本实施例在提升传输台200上设有倾斜布置的提升传输带，所述提升传输带上设有间隔布置的传输凸棱210。在传输凸棱210的作用下课提高传输摩擦力，避免红薯下落，导致提升效率下降。
27.如图1和图2所示，为了完成重量分配和打包输出的处理流程，本实施例中提供的精确供料组件包括供料平台300，所述供料平台300对应提升传输台200的输出端下方设有若干分隔布置的分流输送通道310，各个分流输送通道310两侧设有能够上下移动的分隔板500，所述分流输送通道310的输入端一侧对应提升传输台200输出端的下方设有向分流输送通道310一侧倾斜的称重板400，当所述称重板400检测到承载重量超过预定值时，所述提升传输台200能够停止运行；各个分流输送通道310输出端下方设有称重仓800，所述分流输
送通道310的输出端设有能够打开或关闭分流输送通道310的输出挡板600；所述称重仓800的输出端设有输出开口，所述输出开口设有控制输出开口打开或关闭的开口挡板900，当所述称重仓800内的红薯重量符合打包设定值时，所述开口挡板900自动打开输出开口；所述供料平台300对应各个称重仓800的输出开口下方设有打包通道1000，所述打包通道1000的输出端设有打包机1100。这样，在进行重量分配处理过程中，经过提升后的红薯首先输送至供料平台300的称重板400上，当输送至称重板400上的红薯超过设定值后，能够触发提升传输台200停止运行，防止供料平台300过载损坏等；位于称重板400上的红薯能够通过分流输送通道310进行分流；在分流过程中，各个分隔板500上下移动，确保红薯完全分流至各个分流输送通道310，使红薯通过分流输送通道310分流至称重仓800内进行称重，当称重仓800内有红薯时，输出挡板600能够挡住分流输送通道310的输出端。位于各个称重仓800内的红薯经过系统进行配重，相应的称重仓800内的红薯重量符合打包设定值时，开口挡板900自动打开称重仓800的输出开口，将红薯输出至打包通道1000，随后经过打包机1100进行打包处理。前述中，可通过plc控制器等设定打包重量，在打包过程中实现自动化配重，这里不再赘述，此外，打包机1100等设备可选用现有技术中相应规格和型号，本领域技术人员在实际应用中根据需要选用即可；通过上述打包系统能够对生鲜红薯进行高效标准化打包处理，从而提高生鲜红薯的周转效率。
28.如前所述，分流输送通道310输出端的输出挡板600用于开闭分流输送通道310，避免称重仓800内在已有红薯的情况下再次输送红薯进入称重仓800，本实施例在供料平台300对应各个分流输送通道310上方设有控制台，所述控制台上设有驱动控制输出挡板600打开或关闭分流输送通道310的驱动器700，各个所述驱动器700连接有控制模块，这样，当称重仓800内空置时，控制模块能够控制输出挡板600打开分流输送通道310，使红薯能够经过分流输送通道310按照顺序输送至各个称重仓800内。
29.如图1和图2所示，当红薯经过打包机1100打包完成后需要输出以便转运，而在打包前的重量分配过程中，会不可避免地存在重量分配超过设定值的情形，为了避免打包计量过程中出现重量不均的情形，本实施例在打包机1100的成品输出端设有用于传输袋装红薯的输出传输台1200，所述输出传输台1200的输出端设有检测袋装红薯重量的称重控制传输台1300，所述称重控制传输台1300外侧设有推动机构，当所述称重控制传输台1300检测到袋装红薯重量与设定值不符合时，推动机构能够将其推送至称重控制传输台1300外。其中，推动机构包括位于称重控制传输台1300外侧并与称重控制传输台1300电连接的驱动气缸，驱动气缸的输出端连接有推板1400，这样，当称重控制传输台1300检测到袋装红薯重量与设定值不符合时，称重控制传输台1300停止运行并通过推板1400将袋装红薯推送设于称重控制传输台1300外侧的收纳仓1500内。推动机构能够起到重量检测和控制作用，在操作时可设定相应的标准值，经过打包后的袋装红薯在不符合重量值时即可推送至收纳仓1500内，从而方便操作人员处理；本实施例还在称重控制传输台1300的输出端还设有成品存储仓1600。这样，符合重量值的红薯既能够连续输送至成品存储仓1600内，方便运输进行销售等。为了便于技术人员日常检修，本实施例在供料平台300外侧设有检修梯1700。设置检修梯1700方便技术人员对整个系统进行相应检修操作。
30.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系
统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。