稳定导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体地，涉及一种稳定导向装置。


背景技术：

2.pcb板的制成需要经过多个制程的加工才能完成，其中包括打孔、造影、沉铜、电镀等工艺，为了提高效率，目前各个制程都是通过相关的设备进行批量生产的，其中，垂直电镀生产线就是实现pcb连续电镀生产的设备，原理是采用环形的连续工作结构，由一条环形钢带带动多个电夹同时通过电镀槽工作，实现pcb板的不间断电镀生产，为了取得电镀的均匀性，达到较好的电镀效果，pcb板在电镀过程中，自身运行的平稳至关重要；目前同行中，为了保证pcb板电镀时的稳定，通常采用的结构有两种，第一种是在钢带上安装一排大的转轮，在运行的路径上下均安装有导轨，工作时，转轮夹在两导轨间运动，但是转轮与上下导轨间必须留有间隙，不然轮子就会卡死，这个间隙就会使得pcb板在电镀生产中受电解液冲击而晃动，进而影响品质；第二种是钢带上除了转轮外，还设有卡槽，工作时，转轮位于导轨的一侧，卡槽位于导轨的另一侧，如此，转轮虽可与导轨紧贴转动，但是卡槽与导轨之间必须留间隙，否则无法滑动，且工艺上也做不到，同理，该方案也同样保证不了pcb板在电镀生产时的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种稳定导向装置。
4.本实用新型公开的一种稳定导向装置，包括：输送组件；其包括输送承载件及多个输送导向件，多个输送导向件沿同一水平方向上下交错分布，且多个输送导向件转动设置于输送承载件；以及
5.稳固导向组件，其具有上导向部及下导向部，多个输送导向件分别与上导向部及下导向部滚动联接。
6.根据本实用新型的一实施方式，稳固导向组件包括稳固导向件，稳固导向件设有通槽及避位口，上导向部及下导向部设于避位口，槽及避位口滚动。
7.根据本实用新型的一实施方式，稳固导向件横截面形状为“c”字型。
8.根据本实用新型的一实施方式，稳固导向组件还包括第一导向件及第二导向件，第一导向件及第二导向件分别设于避位口两侧，输送导向件与第一导向件及第二导向件滚动联接。
9.根据本实用新型的一实施方式，第一导向件及第二导向件均由非金属材料构成。
10.根据本实用新型的一实施方式，第一导向件及第二导向件均设有过渡边，过渡边与输送导向件接触。
11.根据本实用新型的一实施方式，输送导向件为带轴承的滚轮。
12.根据本实用新型的一实施方式，还包括导电组件，其包括多个支撑件及多个导电滑块，多个支撑件设置于输送承载件，多个输送导向件转动设置于多个支撑件，多个导电滑
块分别设置于多个支撑件。
13.根据本实用新型的一实施方式，导电滑块包括相互连接的第一滑块及第二滑块，且第一滑块及第二滑块高低设置，第一滑块设置于支撑件。
14.根据本实用新型的一实施方式，导电滑块还包括集尘槽，集尘槽开设于第一滑块及第二滑块。
15.本实用新型的有益效果在于，通过输送组件及稳固导向组件的配合设置，多个输送导向件在输送承载件的一侧上下交错设置，且处于上部的输送导向件与上导向部滚动联接，处于下部的输送导向件与下导向部滚动联接，每个输送导向件都单独与上导向部或下导向部卡口配合接触，由于滚动的摩擦力为最小，故即使输送导向件与上导向部或下导向部贴合也不会影响移动(比滑动配合的阻力要小得多)，反而避免了输送导向件与上导向部或下导向部之间因存在间隙导致的晃动和不稳定问题。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为实施例中稳定导向装置的立体结构示意图；
18.图2为实施例中稳定导向装置的另一立体结构图；
19.图3为实施例中稳固导向组件的立体结构示意图；
20.图4为图3的a部放大图；
21.图5为实施例中导电滑块的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1-输送组件；11-输送承载件；12-输送导向件；
24.2-稳固导向组件；21-上导向部；22-下导向部；23-稳固导向件；231-通槽；232-避位口；24-第一导向件；25-第二导向件；26-过渡边；
25.3-导电组件；31-支撑件；32-导电滑块；321-第一滑块；322-第二滑块；323-集尘槽；
26.100-第一水平线；
27.200-第二水平线。
具体实施方式
28.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1所示，图1为实施例中稳定导向装置的立体结构示意图。本实施例的稳定导向装置包括输送组件1及稳固导向组件2，具体应用时，输送组件1用于运输产品(本实施例以pcb板为例)，将产品运输至不同的工位，所以输送组件1将与其他传动结构(图中未标识)连接，通过传动结构带动输送组件1运动，需要说明的是，该传动结构为现有技术，在此不做详细阐述。稳固导向组件2用于提升输送组件1加工时的稳定性，起到导向和稳固作用，稳固导向组件2固定设置于输送组件1的运动路径上，其中，稳固导向组件2可以是固定设置在墙壁上，也可以是固定设置在其他的装置上。
31.请复阅图1，并参照图2所示，图2为实施例中稳定导向装置的另一立体结构图。输送组件1包括输送承载件11及多个输送导向件12，输送承载件11与传动结构连接，多个输送导向件12转动设置于输送承载件11的同一侧，并且多个输送导向件12在同一水平方向上下交错设置，多个输送导向件12与稳固导向组件2滚动联接。本实施例中设定产品在电镀时运动的方向为水平方向，与水平方向垂直的为垂直方向。交错设置具体指的是：在输送承载件11侧面上假设有第一水平线100及第二水平线200，第一水平线100与第二水平线200相互平行，多个输送导向件12一部分间隔设置于第一水平线100上，另一部分间隔设置于第二水平线200上，同时，在第一水平线100上，每两个输送导向件12之间间隔的位置在第二水平线200上设有一个输送导向件12。进一步说明的，第一水平线100与第二水平线200是为了更清楚的表述结构而增设的，实际应用中并不存在第一水平线100和第二水平线200。
32.具体的，输送承载件11为弹性金属材料，既需要满足一定的硬度需求，还需要具备一定的柔软性以及导电性。本实施例中输送承载件11选用的是弹性不锈钢。输送导向件12为现有的带轴承的滚轮。
33.再一并参照图3-图4所示，图3为实施例中稳固导向组件2的立体结构示意图；图4为图3的a部放大图。稳固导向组件2具有上导向部21及下导向部22，其中第一水平线100上的输送导向件12与上导向部21滚动联接，第二水平线200上的输送导向件12与下导向部22滚动联接。稳固导向组件2包括稳固导向件23，稳固导向件23开设有通槽231，通槽231在稳固导向件23上沿着水平方向开设，且稳固导向件23面向输送承载件11的侧面设有避位口232，通过避位口232使得通槽231与外部连通，上导向部21位于避位口232的一侧，下导向部22位于避位口232的另一侧。具体应用时，开设了通槽231及避位口232的稳固导向件23呈“c”字型，“c”字型结构有利于提升稳定性和增强承受力。
34.在另一实施例中稳固导向组件2还包括第一导向件24及第二导向件25，第一导向件24设于避位口232的一侧，第二导向件25设于避位口232的另一侧，输送导向件12滚动联接第一导向件24及第二导向件25。具体应用时，第一导向件24及第二导向件25均突出于避位口232，便于连接输送导向件12。优选地，第一导向件24设有过渡边26，过渡边26沿第一导向件24的开设方向设置，且过渡边26与输送导向件12相适配，使用时，通过增加第一导向件24与输送导向件12的接触面积，进而提升二者连接时的稳定性。同理，第二导向件25也设有过渡边26。具体应用时，第一导向件24上的过渡边26数量为两个，分别设于与输送导向件12抵接的两侧。第二导向件25上的过渡边26的数量也为两个。本实施例中第一导向件24及第二导向件25均由非金属材料构成，有利于降低输送导向件12滚过第一导向件24及第二导向
件25时产生的噪音，另外，还能降低对输送导向件12的磨损，延长使用寿命。
35.请继续复阅图1及图2，并参照图5所示，图5为实施例中导电滑块32的立体结构示意图。稳定导向装置还包括导电组件3，导电组件3设置于输送承载件11，为了提升对输送导向件12的支撑，将输送导向件12设置于导电组件3，导电组件3将外部的电导向输送承载件11，再由输送承载件11将电传递至夹具上，并最终由夹具将电导向pcb板进行电镀。导电组件3包括多个支撑件31及多个导电滑块32，多个支撑件31间隔设置于输送承载件11的一侧，输送导向件12设置于支撑件31上，多个导电滑块32设置于多个支撑件31远离输送承载件11的一端。导电滑块32包括第一滑块321及第二滑块322，第一滑块321与第二滑块322相互连接，并且在同一水平线上，第一滑块321与第二滑块322高低设置，第一滑块321连接支撑件31。具体应用时，多个导电滑块32并排分布，前一个导电滑块32上的第二滑块322位于后一个导电滑块32上第一滑块321的下方，如此，多个导电滑块32并排排布后，可以避免两个导电滑块32之间产生空隙，进而避免生产过程中的杂物落入。
36.为了方便对生产过程中的杂物和灰尘进行拦截和收集，导电滑块32还包括集尘槽323，集尘槽323连贯开设于第一滑块321及第二滑块322，掉落的灰尘会落入到集尘槽323中，当生产完后，只需对集尘槽323进行清洁即可，不仅可以避免外物进入影响正常工作，而且清洁也非常便利。
37.工作时，输送承载件11带动输送导向件12一起运动，当运动到稳固导向件23时，输送导向件12与第一导向件24及第二导向件25相互抵接且相对滚动，此时产品进行电镀，输送导向件12滚动一段路程后脱离第一导向件24及第二导向件25，此时完成电镀。
38.综上所述，通过输送组件及稳固导向组件的配合设置，多个输送导向件在输送承载件的一侧上下交错设置，且处于上部的输送导向件与上导向部滚动联接，处于下部的输送导向件与下导向部滚动联接，每个输送导向件都单独与上导向部或下导向部卡口配合接触，由于滚动的摩擦力为最小，故即使输送导向件与上导向部或下导向部贴合也不会影响移动，反而避免了输送导向件与上导向部或下导向部之间因存在间隙导致的晃动和不稳定问题。
39.上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。