一种用于玻璃纤维加工的一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种用于玻璃纤维加工的一体化设备。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.在玻璃纤维的加工过程中，常需要使用到玻璃纤维加工的一体化设备，现有的玻璃纤维加工的一体化设备在拉丝过程中通常玻璃纤维的冷却速度较慢且在冷却过程中水资源浪费较为严重，同时不便于在冷却完成后对其快速风干，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，具备节水且冷却效果好的冷却方式以及便于对冷却后的材料进行风干的优点，解决了现有的玻璃纤维加工的一体化设备在拉丝过程中通常玻璃纤维的冷却速度较慢且在冷却过程中水资源浪费较为严重，同时不便于在冷却完成后对其快速风干，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体顶部的右侧固定连接有增压泵，所述增压泵底部的中心处连通有增压管，所述增压管的底部与箱体顶部的右侧连通，所述箱体内腔两侧的顶部横向固定连接有多孔漏板，所述箱体内腔后侧的顶部贯穿安装有风机，所述箱体内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述箱体内腔顶部的两侧且位于滑槽处均设置有支撑板，所述支撑板的正表面固定连接有支撑杆，所述支撑板的底部固定连接有电磁振动器，所述箱体左侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧贯穿至箱体的内腔并固定连接有拉丝辊，所述箱体的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有出水管，所述出水管的左侧贯穿至箱体的内腔，所述出水管的顶部连通有喷头，所述水泵的底部连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与箱体右侧的底部连通，所述箱体内腔两侧的中心处横向活动连接有过滤网框，所述过滤网框内腔的底部固定连接有过滤板，所述过滤网框两侧的顶部均固定连接有固定板，所述箱体左侧的底部连通有注水管，所述箱体左侧的底部且位于注水管的底部连通有电磁阀。
6.优选的，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有导流板，导流板的底部与多孔漏
板的顶部活动连接，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有放置板，所述过滤网框放置于放置板的顶部。
7.优选的，所述左侧的中心处且位于电机的外侧固定连接有第一保护壳，所述支撑板的底部且位于电磁振动器的外侧固定连接有第二保护壳。
8.优选的，所述进料管与注水管的顶部均螺纹套设有防尘盖，所述固定板的表面开设有与支撑杆配合使用的通孔。
9.优选的，所述箱体的正表面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正表面的底部贯穿安装有观测窗，箱门正表面的顶部贯穿安装有通风滤网，箱门正表面左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与增压泵、水泵、电磁阀和电机电性连接，箱门正表面的右侧固定连接有把手。
10.优选的，所述滑槽内腔的顶部与底部之间固定连接有滑杆，滑杆的表面活动套设有滑套，滑套靠近支撑板的一侧与支撑板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置增压泵、增压管、支撑杆、风机、拉丝辊、水泵、过滤网框、过滤板、进水管、出水管、喷头、多孔漏板、电磁振动器和支撑板的配合使用，解决了现有的玻璃纤维加工的一体化设备在拉丝过程中通常玻璃纤维的冷却速度较慢且在冷却过程中水资源浪费较为严重，同时不便于在冷却完成后对其快速风干，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一保护壳，能够对电机进行防护，通过设置第二保护壳，能够对电磁振动器进行防护，通过设置防尘盖，能够有效避免灰尘落入箱体中，通过设置导流板，能够将液体导流至多孔漏板上，通过设置放置板，能够对过滤网框进行支撑，通过设置观测窗，能够便于工作人员观测到箱体内部状态，通过设置通风滤网，能够让多余的气体排出，通过设置把手，能够方便工作人员打开箱门。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构主视示意图；
16.图3为本实用新型过滤网框安装示意图；
17.图4为本实用新型局部结构放大示意图。
18.图中：1箱体、2进料管、3增压泵、4增压管、5支撑杆、6风机、7拉丝辊、8水泵、9过滤网框、10过滤板、11进水管、12滑槽、13固定板、14电磁阀、15注水管、16出水管、17喷头、18转轴、19电机、20多孔漏板、21电磁振动器、22支撑板、23控制器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的箱体1、进料管2、增压泵3、增压管4、支撑杆5、风机6、拉丝辊7、水泵8、过滤网框9、过滤板10、进水管11、滑槽12、固定板13、电磁阀14、注水管15、出水管16、喷头17、转轴18、电机19、多孔漏板20、电磁振动器21、支撑板22和控制器23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种用于玻璃纤维加工的一体化设备，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有导流板，通过设置导流板，能够将液体导流至多孔漏板20上，导流板的底部与多孔漏板20的顶部活动连接，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有放置板，通过设置放置板，能够对过滤网框9进行支撑，过滤网框9放置于放置板的顶部，箱体1左侧的中心处且位于电机19的外侧固定连接有第一保护壳，通过设置第一保护壳，能够对电机19进行防护，箱体1的正表面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正表面的底部贯穿安装有观测窗，通过设置观测窗，能够便于工作人员观测到箱体1内部状态，箱门正表面的顶部贯穿安装有通风滤网，通过设置通风滤网，能够让多余的气体排出，箱门正表面左侧的顶部固定连接有控制器23，控制器23的输出端分别与增压泵3、水泵8、电磁阀14和电机19电性连接，箱门正表面的右侧固定连接有把手，通过设置把手，能够方便工作人员打开箱门，箱体1顶部的左侧连通有进料管2，进料管2与注水管15的顶部均螺纹套设有防尘盖，通过设置防尘盖，能够有效避免灰尘落入箱体1中，箱体1顶部的右侧固定连接有增压泵3，增压泵3底部的中心处连通有增压管4，增压管4的底部与箱体1顶部的右侧连通，箱体1内腔两侧的顶部横向固定连接有多孔漏板20，箱体1内腔后侧的顶部贯穿安装有风机6，箱体1内壁两侧的顶部均开设有滑槽12，滑槽12内腔的顶部与底部之间固定连接有滑杆，滑杆的表面活动套设有滑套，滑套靠近支撑板22的一侧与支撑板22固定连接，箱体1内腔顶部的两侧且位于滑槽12处均设置有支撑板22，支撑板22的底部且位于电磁振动器21的外侧固定连接有第二保护壳，通过设置第二保护壳，能够对电磁振动器21进行防护，支撑板22的正表面固定连接有支撑杆5，支撑板22的底部固定连接有电磁振动器21，箱体1左侧的中心处固定连接有电机19，电机19的输出端固定连接有转轴18，转轴18的右侧贯穿至箱体1的内腔并固定连接有拉丝辊7，箱体1的右侧固定连接有水泵8，水泵8的左侧连通有出水管16，出水管16的左侧贯穿至箱体1的内腔，出水管16的顶部连通有喷头17，水泵8的底部连通有进水管11，进水管11远离水泵8的一端与箱体1右侧的底部连通，箱体1内腔两侧的中心处横向活动连接有过滤网框9，过滤网框9内腔的底部固定连接有过滤板10，过滤网框9两侧的顶部均固定连接有固定板13，固定板13的表面开设有与支撑杆5配合使用的通孔，箱体1左侧的底部连通有注水管15，箱体1左侧
的底部且位于注水管15的底部连通有电磁阀14。
24.使用时，工作人员通过控制器23依次启动增压泵3、电机19和水泵8，然后打开进料管2顶部的防尘盖将物料灌入箱体1中，灌输完成后盖上防尘盖，物料由于重力原因通过多孔漏板20往下落，增压泵3通过增压管4对多孔漏板20上方进行增压，加速物料的下落，多孔漏板20对物料进行拉丝，变成玻璃纤维，电机19的输出端通过带动转轴18从而带动拉丝辊7转动，拉丝辊7对落下的玻璃纤维进行缠绕，水泵8将箱体1内腔底部的水抽取至进水管11并送入出水管16中，然后由喷头17喷洒至拉丝辊7的表面，对玻璃纤维进行快速冷却，落下的水下落至过滤网框9内，经过滤板10过滤后流入箱体1内腔的底部，循环使用，过滤板10上可能会残留部分玻璃纤维，冷却完成后，工作人员通过控制器23关闭水泵8和增压泵3，并打开箱门将过滤网框9取出，并套入支撑杆5上，工作人员通过控制器23启动电磁振动器21和风机6，风机6通过抽取外界的空气对拉丝辊7上的玻璃纤维和过滤网框9内残余的玻璃纤维进行风干，电磁振动器21通过震动带动支撑板22上下震动，加速过滤网框9中水的下落速度。
25.综上所述：该用于玻璃纤维加工的一体化设备，通过设置增压泵3、增压管4、支撑杆5、风机6、拉丝辊7、水泵8、过滤网框9、过滤板10、进水管11、出水管16、喷头17、多孔漏板20、电磁振动器21和支撑板22的配合使用，解决了现有的玻璃纤维加工的一体化设备在拉丝过程中通常玻璃纤维的冷却速度较慢且在冷却过程中水资源浪费较为严重，同时不便于在冷却完成后对其快速风干，可能会在使用过程中给工作人员的工作效率造成一定影响的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。