一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及非金属材料加工设备领域，特别涉及一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域；
3.现有技术中的一种玻璃纤维拉丝机用拉丝温控装置存在以下不足之处：1、使用者不能够清楚的查看玻璃熔化炉内的温度，不能够很好的控制玻璃熔化炉内的温度，这样容易发生加热不均匀造成结焦现象，进而发生堵料影响机器正常运转；2、未设置有保温装置，导致加热管内部热量容易流失，加热效果差，同时也增加了耗电量；因此，发明一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备，包括外壳，所述外壳的内部开设有熔化槽，所述熔化槽的内侧壁固定设有多个呈环形阵列分布的电阻发热体，所述外壳的顶端可拆卸设有顶盖，所述顶盖的底面中部开设有顶槽，所述顶槽的槽底中部固定设有感温模块，所述顶盖的顶面固定设有控制器，所述控制器的正面设有温度显示屏，所述控制器的顶端中部固定连接有电源线；
6.所述顶盖的顶面还嵌入有与顶槽相互连通的进料管，所述进料管的顶端通过法兰固定连接有相互连通的输送管；
7.所述外壳的下端一侧嵌入有与熔化槽相互连通的保温隔热管，所述保温隔热管包括嵌入外壳下端一侧的出料管道所述出料管道的内部开设有出料通槽，所述出料管道包括粗段和细段两部分，所述出料管道的外侧固定套接有钢制套环，所述出料管道的细段外侧固定设有多个呈环形阵列分布的钢片，多个所述钢片的外侧设有保温隔热层，所述钢片的一端与钢制套环远离外壳的一端固定连接。
8.优选的，所述熔化槽的槽口外圈固定设有密封圈，所述顶槽的槽口外圈开设有与密封圈相适配的密封圈槽，所述密封圈的材质为石棉、碳素、陶瓷纤维、复合纤维和尼龙材质中的一种。
9.优选的，所述顶盖的顶面四角处均开设有半圆槽，所述半圆槽的中部开设有螺孔，
所述螺孔的内部贯穿设有螺栓，所述外壳的顶面开设有与螺栓相适配的螺槽。
10.优选的，多个所述电阻发热体与控制器电性连接，所述控制器与感温模块电性连接。
11.优选的，所述保温隔热层的材质为纳米陶瓷空心微珠和硅铝纤维中的一种。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在顶槽的槽底中部固定设有感温模块，顶盖的顶面固定设有控制器，控制器的正面设有温度显示屏，使得熔化槽内部的玻璃液温度保持较为稳定的状态，便于进行拉丝加工操作，且便于观测熔化槽内部温度变化；
14.2、本实用新型通过在外壳的下端一侧嵌入有与熔化槽相互连通的保温隔热管，使得钢片和出料管道热量散失速度减缓，起到保温隔热的功能，避免玻璃液在出料通槽中结块的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处位置放大结构示意图。
17.图3为本实用新型顶盖拆卸后的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中b处位置放大结构示意图。
19.图5为本实用新型顶盖的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型保温隔热管的剖视结构示意图。
21.图中：1、外壳；11、熔化槽；111、电阻发热体；12、密封圈；13、螺槽；2、顶盖；21、顶槽；211、感温模块；212、密封圈槽；22、进料管；23、输送管；24、半圆槽；241、螺孔；2411、螺栓；3、保温隔热管；31、出料管道；311、出料通槽；32、钢制套环；33、钢片；34、保温隔热层；4、控制器；41、温度显示屏；42、电源线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种新型玻璃纤维用三分拉丝成型设备，包括外壳1，外壳1的内部开设有熔化槽11，熔化槽11的内侧壁固定设有多个呈环形阵列分布的电阻发热体111，外壳1的顶端可拆卸设有顶盖2，顶盖2的底面中部开设有顶槽21，顶槽21的槽底中部固定设有感温模块211，顶盖2的顶面固定设有控制器4，控制器4的正面设有温度显示屏41，控制器4的顶端中部固定连接有电源线42，通过电源线42对控制器4进行供电，感温模块211与控制器4电性连接，感温模块211对顶槽21内部的温度进行感应，温度通过控制器4正面设有的温度显示屏41进行显示，顶槽21和熔化槽11相互连通，使得操作人员能够更加直观地观测顶槽21和熔化槽11内部的温度变化，电阻发热体111的材质为碳化硅材质和二硅化钼材质中的一种，当顶槽21和熔化槽11内部的温度低于工艺标准温度时，控制器4对电阻发热体111进行供电，多个电阻发热体111同时运行对熔化槽11内部的玻璃液进行间接
辐射加热，从而使得熔化槽11内部的玻璃液温度保持较为稳定的状态，便于进行拉丝加工操作；
24.顶盖2的顶面还嵌入有与顶槽21相互连通的进料管22，进料管22的顶端通过法兰固定连接有相互连通的输送管23，颗粒状的固态玻璃原料依次通过输送管23和进料管22输送添加到熔化槽11内；
25.外壳1的下端一侧嵌入有与熔化槽11相互连通的保温隔热管3，保温隔热管3包括嵌入外壳1下端一侧的出料管道31出料管道31的内部开设有出料通槽311，出料管道31包括粗段和细段两部分，出料管道31的外侧固定套接有钢制套环32，出料管道31的细段外侧固定设有多个呈环形阵列分布的钢片33，多个钢片33的外侧设有保温隔热层34，钢片33的一端与钢制套环32远离外壳1的一端固定连接，固定套接有钢制套环32的出料管道31嵌入外壳1的一端贯穿外熔化槽11的侧壁凸出在熔化槽11内部，出料管道31与熔化槽11相互连通，玻璃液通过出料管道31输送至拉丝加工处进行拉丝加工，钢制套环32贯穿外壳1的一端与熔化槽11内部玻璃液直接接触，玻璃液内部一部分热量通过钢制套环32传递至钢片33内部，钢片33内部的部分热量将传递到出料管道31内部，使得出料管道31在进行玻璃液输送的过程中，玻璃液不易在出料管道31内部结块，堵塞出料通槽311，通过在多个钢片33外侧设有保温隔热层34，使得钢片33和出料管道31热量散失速度减缓，起到保温隔热的功能，避免玻璃液在出料通槽311中结块的情况发生。
26.熔化槽11的槽口外圈固定设有密封圈12，顶槽21的槽口外圈开设有与密封圈12相适配的密封圈槽212，密封圈12的材质为石棉、碳素、陶瓷纤维、复合纤维和尼龙材质中的一种，密封圈12具有良好的耐高温性能，使得外壳1和顶盖2之间的密封性能良好，避免熔化槽11内部热量流失过快。
27.顶盖2的顶面四角处均开设有半圆槽24，半圆槽24的中部开设有螺孔241，螺孔241的内部贯穿设有螺栓2411，外壳1的顶面开设有与螺栓2411相适配的螺槽13，顶盖2通过螺栓2411贯穿螺孔241插接在螺槽13内与外壳1可拆卸链接。
28.多个电阻发热体111与控制器4电性连接，控制器4与感温模块211电性连接，进一步对该装置的连接关系进行说明。
29.保温隔热层34的材质为纳米陶瓷空心微珠和硅铝纤维中的一种，能够有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失。
30.本实用新型工作原理：通过电源线42对控制器4进行供电，感温模块211与控制器4电性连接，感温模块211对顶槽21内部的温度进行感应，温度通过控制器4正面设有的温度显示屏41进行显示，顶槽21和熔化槽11相互连通，使得操作人员能够更加直观地观测顶槽21和熔化槽11内部的温度变化，电阻发热体111的材质为碳化硅材质和二硅化钼材质中的一种，当顶槽21和熔化槽11内部的温度低于工艺标准温度时，控制器4对电阻发热体111进行供电，多个电阻发热体111同时运行对熔化槽11内部的玻璃液进行间接辐射加热，从而使得熔化槽11内部的玻璃液温度保持较为稳定的状态，便于进行拉丝加工操作；
31.固定套接有钢制套环32的出料管道31嵌入外壳1的一端贯穿外熔化槽11的侧壁凸出在熔化槽11内部，出料管道31与熔化槽11相互连通，玻璃液通过出料管道31输送至拉丝加工处进行拉丝加工，钢制套环32贯穿外壳1的一端与熔化槽11内部玻璃液直接接触，玻璃
液内部一部分热量通过钢制套环32传递至钢片33内部，钢片33内部的部分热量将传递到出料管道31内部，使得出料管道31在进行玻璃液输送的过程中，玻璃液不易在出料管道31内部结块，堵塞出料通槽311，通过在多个钢片33外侧设有保温隔热层34，使得钢片33和出料管道31热量散失速度减缓，起到保温隔热的功能，避免玻璃液在出料通槽311中结块的情况发生。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。