一种试剂瓶生产模具用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及试剂瓶生产模具技术领域，尤其涉及一种试剂瓶生产模具用自动上料装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前市面上大多数设备采用人工进行上料，在工人添加物料的过程中速度较为缓慢，使得设备的生产效率低下，且工人在添加物料的过程中易出现抖动，导致物料洒落并出现浪费的情况，进而导致设备难以增加生产效率，增加了使用者的经济损失，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大多数设备采用人工进行上料，在工人添加物料的过程中速度较为缓慢，使得设备的生产效率低下，且工人在添加物料的过程中易出现抖动，导致物料洒落并出现浪费的情况，进而导致设备难以增加生产效率，增加了使用者经济损失的缺点，而提出的一种试剂瓶生产模具用自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种试剂瓶生产模具用自动上料装置，包括压块、支撑块和加料装置，支撑块设置在压块的表面，所述支撑块的表面固定连接有定位杆，所述压块的表面固定连接有排气管，所述加料装置位于压块的上表面设置，所述加料装置包括储存箱，所述储存箱与压块的表面固定连接，所述储存箱的内壁固定连接有定位架，所述定位架的内壁固定连接有泵机，所述泵机的驱动端固定连接有导管。
6.优选的，所述定位架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁插设并滑动连接有封盖，所述封盖的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁转动连接有限位架，所述储存箱的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近压块的一侧固定连接有卡块。
7.优选的，所述储存箱的表面开设有圆孔，所述导管与圆孔的内壁固定连接。
8.优选的，所述导管的一端与压块固定连接，所述安装槽与卡块相适配，所述卡块与安装槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述支撑块的表面设置有清理装置，所述清理装置包括防护罩，所述防护罩与支撑块的表面固定连接，所述防护罩的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端套设并传动连接有传动带，所述传动带的内壁固定连接有连接杆。
10.优选的，所述连接杆远离传动带的一侧固定连接有套环，所述套环的内壁开设有引导槽，所述引导槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近定位杆的一侧固定连接有清洁架，所述套环的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆靠近定位杆的一侧固定连接
有清洁块。
11.优选的，所述套环与定位杆套设连接，所述定位杆与套环的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置加料装置，需对设备添加物料时，打开泵机，随即泵机通电进行运转，泵机在运转的过程中将储存箱内的物料泵出，随即物料通过导管的引导流动至设备冲压处，需对装置添加物料时，向上推动卡块，卡块受力对复位弹簧施加压力，卡块失去复位弹簧的约束并受力进行位移，随即转动限位架，当限位架转动合适位置时，推动限位架，限位架在位移的过程中带动封盖打开，便能对装置进行物料的添加，通过设置加料装置，加快了设备的上料速度，进而避免了大多数设备采用人工进行上料，在工人添加物料的过程中速度较为缓慢，使得设备的生产效率低下，且工人在添加物料的过程中易出现抖动，导致物料洒落并出现浪费的情况，进而增加了设备的生产效率，减少了使用者的经济损失。
14.2、本实用新型中，通过设置清理装置，需对设备进行清理时，打开驱动电机的开关，随即驱动电机通电转动，驱动电机在转动的过程中带动传动带进行转动，传动带在转动的过程中带动套环进行位移，套环在位移的过程中对定位杆的部分表面进行清理，当套环位移至定位杆第二段时，限位弹簧失去约束，随即限位弹簧带动清洁架进行位移，清洁架在位移的过程中将定位杆夹持并对其表面进行清理，当套环位移至定位杆第三段时，液压杆推动清洁块进行位移，清洁块在位移的过程中将定位杆夹持并对其表面进行清理，通过设置清理装置，方便了设备的清理，进而避免了人工清理设备的过程中难以掌握清洁力度，易造成用力过大或过小，过大易导致设备表面出现划痕，过小难以清理干净，且人工清洁时难以清理到设备的卫生死角，易导致部分位置积攒过多废料，存在影响设备正常使用的情况，进而提高了设备的稳定性，便于设备的正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种试剂瓶生产模具用自动上料装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种试剂瓶生产模具用自动上料装置中图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种试剂瓶生产模具用自动上料装置的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种试剂瓶生产模具用自动上料装置中加料装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种试剂瓶生产模具用自动上料装置中清理装置的结构示意图。
20.图例说明：1、压块；2、支撑块；3、定位杆；4、排气管；5、加料装置；51、储存箱；52、定位架；53、泵机；54、导管；55、封盖；56、限位架；57、复位弹簧；58、卡块；6、清理装置；61、防护罩；62、驱动电机；63、传动带；64、连接杆；65、套环；66、限位弹簧；67、清洁架；68、液压杆；69、清洁块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-5所示，一种试剂瓶生产模具用自动上料装置，包括一种试剂瓶生产模具用自动上料装置，包括压块1、支撑块2和加料装置5，支撑块2设置在压块1的表面，支撑块2的表面固定连接有定位杆3，压块1的表面固定连接有排气管4，加料装置5位于压块1的上表面设置。
24.下面具体说一下其加料装置5和清理装置6的具体设置和作用。
25.如图1和图4所示，加料装置5包括储存箱51，储存箱51与压块1的表面固定连接，储存箱51的内壁固定连接有定位架52，定位架52的内壁固定连接有泵机53，泵机53的驱动端固定连接有导管54。设置储存箱51，通过储存箱51能够减少工作人员添加物料的操作。
26.定位架52的表面开设有滑槽，滑槽的内壁插设并滑动连接有封盖55，封盖55的表面开设有安装孔，安装孔的内壁转动连接有限位架56，储存箱51的表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定连接有复位弹簧57，复位弹簧57靠近压块1的一侧固定连接有卡块58。设置定位架52，通过定位架52能够对泵机53进行固定。
27.储存箱51的表面开设有圆孔，导管54与圆孔的内壁固定连接。设置导管54，通过导管54能够引导物料。
28.导管54的一端与压块1固定连接，安装槽与卡块58相适配，卡块58与安装槽的内壁滑动连接。设置卡块58，通过卡块58能够对限位架56的位置进行约束。
29.其整个加料装置5达到的效果为，通过设置加料装置5，需对设备添加物料时，打开泵机53，随即泵机53通电进行运转，泵机53在运转的过程中将储存箱51内的物料泵出，随即物料通过导管54的引导流动至设备冲压处，需对装置添加物料时，向上推动卡块58，卡块58受力对复位弹簧57施加压力，卡块58失去复位弹簧57的约束并受力进行位移，随即转动限位架56，当限位架56转动合适位置时，推动限位架56，限位架56在位移的过程中带动封盖55打开，便能对装置进行物料的添加，通过设置加料装置5，加快了设备的上料速度，进而避免了大多数设备采用人工进行上料，在工人添加物料的过程中速度较为缓慢，使得设备的生产效率低下，且工人在添加物料的过程中易出现抖动，导致物料洒落并出现浪费的情况，进而增加了设备的生产效率，减少了使用者的经济损失。
30.如图1和图5所示，支撑块2的表面设置有清理装置6，清理装置6包括防护罩61，防护罩61与支撑块2的表面固定连接，防护罩61的内壁固定连接有驱动电机62，驱动电机62的驱动端套设并传动连接有传动带63，传动带63的内壁固定连接有连接杆64。设置防护，通过防护罩61能够对驱动带进行防护。
31.连接杆64远离传动带63的一侧固定连接有套环65，套环65的内壁开设有引导槽，引导槽的内壁固定连接有限位弹簧66，限位弹簧66靠近定位杆3的一侧固定连接有清洁架67，套环65的内壁固定连接有液压杆68，液压杆68靠近定位杆3的一侧固定连接有清洁块69。设置连接杆64，通过连接杆64能够固定套环65的位置。
32.套环65与定位杆3套设连接，定位杆3与套环65的内壁滑动连接。设置套环65，通过
套环65能够对清洁架67及清洁块69的位置进行约束。
33.其整个的清理装置6达到的效果为，通过设置清理装置6，需对设备进行清理时，打开驱动电机62的开关，随即驱动电机62通电转动，驱动电机62在转动的过程中带动传动带63进行转动，传动带63在转动的过程中带动套环65进行位移，套环65在位移的过程中对定位杆3的部分表面进行清理，当套环65位移至定位杆3第二段时，限位弹簧66失去约束，随即限位弹簧66带动清洁架67进行位移，清洁架67在位移的过程中将定位杆3夹持并对其表面进行清理，当套环65位移至定位杆3第三段时，液压杆68推动清洁块69进行位移，清洁块69在位移的过程中将定位杆3夹持并对其表面进行清理，通过设置清理装置6，方便了设备的清理，进而避免了人工清理设备的过程中难以掌握清洁力度，易造成用力过大或过小，过大易导致设备表面出现划痕，过小难以清理干净，且人工清洁时难以清理到设备的卫生死角，易导致部分位置积攒过多废料，存在影响设备正常使用的情况，进而提高了设备的稳定性，便于设备的正常使用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。