1.本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种试剂盒瓶口组件焊接用结构。
背景技术：
2.现在，穿刺膜在化学发光试剂盒中应用广泛。安装穿刺膜到试剂盒瓶口是重要的工艺技术。常用的工艺有热压安装以及超声焊接安装，然而，并非所有的结构都可以采用这两种工艺，热压工艺选择不多。而超声焊接对穿刺膜的硬度要就很高，否则无法焊接，需要有一种可以清洁、方便的焊接结构来提升工作效率。
技术实现要素：
3.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，旨在解决现有技术焊接不便、效率低下的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
5.一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，包括：底座，所述底座的顶部中间设置与所述底座一体的圆台，所述圆台的外侧套设圆筒，所述圆筒的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起，所述圆筒的内部在所述凸起处卡设凸台，所述凸台的顶部设置与所述凸台一体的圆盘，所述圆盘承接在所述圆筒的顶部，所述圆盘的直径小于所述凸台的底部直径，所述圆盘的直径大于所述凸台的顶部直径，所述圆筒和所述凸起为半透明材质，所述凸台和所述圆盘为注塑件，所述圆盘的顶部盖设透明盖板，所述透明盖板的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔，所述底座的顶部设置与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述透明盖板与所述底座螺连接固定。
6.优选的，所述圆筒和所述凸起为半透明聚丙烯。
7.优选的，所述第一螺纹孔为四个。
8.优选的，所述透明盖板为透明亚克力板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，包括：底座，所述底座的顶部中间设置与所述底座一体的圆台，所述圆台的外侧套设圆筒，所述圆筒的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起，所述圆筒的内部在所述凸起处卡设凸台，所述凸台的顶部设置与所述凸台一体的圆盘，所述圆盘承接在所述圆筒的顶部，所述圆盘的直径小于所述凸台的底部直径，所述圆盘的直径大于所述凸台的顶部直径，所述圆筒和所述凸起为半透明材质，所述凸台和所述圆盘为注塑件，所述圆盘的顶部盖设透明盖板，所述透明盖板的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔，所述底座的顶部设置与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述透明盖板与所述底座螺连接固定。采用上述结构简易方便提升焊接效率。
附图说明
11.图1为本实用新型优选实施例的爆炸图；
12.图2为本实用新型优选实施例的结构图；
13.图3为本实用新型优选实施例另一角度的结构图。
14.附图标记：
15.10.底座20.圆台30.圆筒40.凸起50.凸台60.圆盘70.透明盖板80.第一螺纹孔90.第二螺纹孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如附图1-3所示，本实用新型提供的一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，包括：底座10，所述底座10的顶部中间设置与所述底座10一体的圆台20，所述圆台20的外侧套设圆筒30，所述圆筒30的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起40，所述圆筒30的内部在所述凸起40处卡设凸台50，所述凸台50的顶部设置与所述凸台50一体的圆盘60，所述圆盘60承接在所述圆筒30的顶部，所述圆盘60的直径小于所述凸台50的底部直径，所述圆盘60的直径大于所述凸台50的顶部直径，所述圆筒30和所述凸起40为半透明材质，所述凸台50和所述圆盘60为注塑件，所述圆盘60的顶部盖设透明盖板70，所述透明盖板70的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔80，所述底座10的顶部设置与所述第一螺纹孔80对应的第二螺纹孔90，所述透明盖板70与所述底座10螺连接固定。
18.具体为，底座10的顶部中间设置与底座10一体的圆台20，圆台20的外侧套设圆筒30，圆筒30的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起40，圆筒30的内部在凸起40处卡设凸台50，凸台50的上部分卡设在凸起40处，凸台50的下部分设置在圆筒30内部靠顶部，紧贴凸起40的底部，凸台50的顶部设置与凸台50一体的圆盘60，圆盘60承接在圆筒30的顶部，圆盘60的直径小于凸台50的底部直径，大于凸台50的顶部直径，圆筒30和凸起40为半透明材质，凸台50和圆盘60为注塑件，圆盘60的顶部盖设透明盖板70，透明盖板70的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔80，底座10的顶部设置与第一螺纹孔80对应的第二螺纹孔90，透明盖板70与底座10螺连接固定。工作过程中，外部的激光发射器从透明盖板70的顶部发射915nm的激光，激光透过透明盖板70及凸起40照射至凸台50的下部分的顶部，即tpe穿刺膜处，熔点在145度，持续熔融，形成焊接层，使得凸起40处的底部和凸台50的下部分的顶部处进行焊接融合。
19.本实施例中，所述圆筒30和所述凸起40为半透明聚丙烯。
20.本实施例中，所述第一螺纹孔80为四个。
21.本实施例中，所述透明盖板70为透明亚克力板。
22.综上，本实用新型的工作原理如下：
23.本实用新型提供的一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，包括：底座10，所述底座10的顶部中间设置与所述底座10一体的圆台20，所述圆台20的外侧套设圆筒30，所述圆筒30的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起40，所述圆筒30的内部在所述凸起40处卡设凸台50，所述凸台50的顶部设置与所述凸台50一体的圆盘60，所述圆盘60承接在所述圆筒30的顶部，所述圆盘60的直径小于所述凸台50的底部直径，所述圆盘60的直径大于所述凸台50的顶部直径，所述圆筒30和所述凸起40为半透明材质，所述凸台50和所述圆盘60为注塑件，所述圆盘
60的顶部盖设透明盖板70，所述透明盖板70的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔80，所述底座10的顶部设置与所述第一螺纹孔80对应的第二螺纹孔90，所述透明盖板70与所述底座10螺连接固定。采用上述结构简易方便提升焊接效率。
24.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部中间设置与所述底座一体的圆台，所述圆台的外侧套设圆筒，所述圆筒的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起，所述圆筒的内部在所述凸起处卡设凸台，所述凸台的顶部设置与所述凸台一体的圆盘，所述圆盘承接在所述圆筒的顶部，所述圆盘的直径小于所述凸台的底部直径，所述圆盘的直径大于所述凸台的顶部直径，所述圆筒和所述凸起为半透明材质，所述凸台和所述圆盘为注塑件，所述圆盘的顶部盖设透明盖板，所述透明盖板的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔，所述底座的顶部设置与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述透明盖板与所述底座螺连接固定。2.根据权利要求1所述的试剂盒瓶口组件焊接用结构，其特征在于，所述圆筒和所述凸起为半透明聚丙烯。3.根据权利要求1所述的试剂盒瓶口组件焊接用结构，其特征在于，所述第一螺纹孔为四个。4.根据权利要求1所述的试剂盒瓶口组件焊接用结构，其特征在于，所述透明盖板为透明亚克力板。
技术总结
本实用新型提供的一种试剂盒瓶口组件焊接用结构，包括：底座，所述底座的顶部中间设置与所述底座一体的圆台，圆台的外侧套设圆筒，所述圆筒的内侧靠顶部设置一圈圆形的凸起，所述圆筒的内部在所述凸起处卡设凸台，所述凸台的顶部设置与所述凸台一体的圆盘，所述圆盘承接在所述圆筒的顶部，所述圆盘的直径小于所述凸台的底部直径，所述圆盘的直径大于所述凸台的顶部直径，所述圆筒和所述凸起为半透明材质，所述凸台和所述圆盘为注塑件，所述圆盘的顶部盖设透明盖板，所述透明盖板的顶部设置若干贯穿的第一螺纹孔，所述底座的顶部设置与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述透明盖板与底座螺连接固定。采用上述结构简易方便提升焊接效率。焊接效率。焊接效率。
技术研发人员：刘军 王鹏 宋成群
受保护的技术使用者：东莞市固源医疗科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18
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