一种预制板的起板装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制板脱模装置技术领域，尤其涉及一种预制板的起板装置。


背景技术：

2.在大多数的预制板生产公司种，预制板的生产包括很多步骤，安装钢筋、固定、定位、粉刷脱模剂、浇筑、养护和起板，在最后一道起板工序中，大型预制板通常由机械翻转的方式进行脱模，而中小型预制板则采用人工翻转的方式将预制板起出，这种方式体力消耗过大，其操作起来不便，容易划破手套伤手或者砸伤到手。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种预制板的起板装置，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。
4.基于上述目的，本实用新型提供了一种预制板的起板装置，包括方形的框体，所述框体两侧的内壁上设置有转动连接的转板，两个所述转板呈倒“八”字形，所述转板的底部固定有夹持板，所述框体的前端中部设置有铰接连接的连接臂，所述连接臂的顶部固定有握持框，所述连接臂的内部穿设有钢绳一，所述钢绳一的顶端固定有位于握持框内的拉板，所述钢绳一的底端连接有两根钢绳二，所述框体的两侧对称设置有直角形的导向管，所述导向管的一边固定在框体的侧壁上，所述导向管的另一边固定在框体的前端内壁上，所述转板的下端固定有连接环，所述连接环上固定有钢绳三，两根所述钢绳二分别穿设于两个导向管，所述钢绳三与位于同一侧的导向管内的钢绳二固定连接，所述夹持板与其所在框体的一侧内壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于使两个夹持板呈“八”字形分布。
5.可选的，所述连接环的数量至少为三个且沿着转板的长度方向等距分布，所述连接环上均连接有钢绳三，多个所述钢绳三与位于同一侧的导向管内的钢绳二固定连接。
6.可选的，两个所述夹持板的相对面设置有防滑纹路。
7.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与框体内壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板朝向框体内壁的一面固定连接。
8.可选的，所述握持框的两侧内壁自上而下等距设置有多个卡块，相邻的所述卡块之间形成用于容纳拉板的卡槽。
9.从上面所述可以看出，本实用新型提供的起板装置，将框体套在预制板的成型模具外侧，通过拉动拉板使夹持板将模具夹紧，通过拉动框体翻转来带动模具翻转，使预制板脱模，实现预制板的起板作业，本装置结构简单，制作成本低，操作方法简单，更加省力，不直接与模具接触，安全可靠。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的起板装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型的框体等部件的俯视示意图；
13.图3为本实用新型的握持框的结构示意图。
14.其中1、握持框；2、连接臂；3、钢绳一；4、导向管；5、钢绳二；6、卡块；7、钢绳三；8、连接环；9、拉板；10、框体；11、转板；12、弹簧；13、夹持板；14、防滑纹路。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
16.需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.本实用新型提供了一种预制板的起板装置，包括方形的框体10，所述框体10两侧的内壁上设置有转动连接的转板11，两个所述转板11呈倒“八”字形，所述转板11的底部固定有夹持板13，所述框体10的前端中部设置有铰接连接的连接臂2，所述连接臂2的顶部固定有握持框1，所述连接臂2的内部穿设有钢绳一3，所述钢绳一3的顶端固定有位于握持框1内的拉板9，所述钢绳一3的底端连接有两根钢绳二5，所述框体10的两侧对称设置有直角形的导向管4，所述导向管4的一边固定在框体10的侧壁上，所述导向管4的另一边固定在框体10的前端内壁上，所述转板11的下端固定有连接环8，所述连接环8上固定有钢绳三7，两根所述钢绳二5分别穿设于两个导向管4，所述钢绳三7与位于同一侧的导向管4内的钢绳二5固定连接，所述夹持板13与其所在框体10的一侧内壁之间设置有弹性件，所述弹性件用于使两个夹持板13呈“八”字形分布。
18.如图1-3所示，本实用新型提供了一种起板装置，用于预制板成型后将其起出，本起板装置包括框体10，框体10为方框形结构，框体10两侧的内壁上设置有转动连接的转板11，两个转板11呈倒“八”字形，转板11的底部固定有夹持板13，框体10的前端中部设置有铰接连接的连接臂2，连接臂2为空心结构，连接臂2的顶部焊接固定有握持框1，握持框1用于工人握持，连接臂2的内部穿设有钢绳一3，钢绳一3的顶端连接有拉板9，拉板9位于握持框1的内部，钢绳一3的底端连接有两根钢绳二5，框体10的两侧对称设置有直角形的导向管4，导向管4的一边固定在框体10的侧壁上，另一边固定在框体10的前端内壁上，转板11的下端固定有连接环8，连接环8上固定连接有钢绳三7，两个钢绳二5分别穿设于两个导向管4，钢绳三7与位于其同侧的导向管4内的钢绳二5固定连接，导向管4用于对钢绳二5进行导向，使钢绳二5贴合于框体10的内壁，夹持板13与其所在框体10的一侧内壁之间设置有弹性件，弹
性件用于使两个夹持板13在不受外力的状态下保持“八”字形结构。
19.本装置的操作原理为：工人通过握持框1进行握持，将框体10套在待起板的模具外，使两块夹持板13分别位于模具相对的两侧外壁上，弹性件使两个夹持板13在自然状态下保持“八”字形，这样便于模具进入两块夹持板13之间，然后通过拉板9将钢绳一3向上拉起，钢绳一3将两根钢绳二5向上拉起，钢绳二5将各自连接的钢绳三7向上拉起，钢绳三7拉动转板11向上转动，使两个夹持板13朝相对的方向转动，两个夹持板13相对转动后分别抵持在模具的两侧，进一步来说，为了提高夹持的牢固程度，两块夹持板13在竖直状态下的间距与模具两侧的外壁间距相同，这样夹持板13在转动至竖直位置时，模具被夹紧，同时夹持板13与模具的外壁面贴合，夹持板13与模具的夹持面大，提高了夹持的牢固程度，工人通过拉动拉板9使模具被夹紧，连接臂2的底部设置在框体10的前端，工人拉动框体10向后翻转，使整个模具翻转过来，模具翻转后，预制板在重力作用下从模具中脱落，然后工人再通过连接臂2将框体10翻转回来，此时预制板已经脱落，模具则随同框体10翻转回来，然后松开对拉板9的拉动，在弹性件的作用下，两个夹持板13朝相互远离的方向转动，进而松开了对模具的夹持，然后将框体10从模具上取出即可。
20.综上所述，本实用新型提供的起板装置，将框体10套在预制板的成型模具外侧，通过拉动拉板9使夹持板13将模具夹紧，通过拉动框体10翻转来带动模具翻转，使预制板脱模，实现预制板的起板作业，本装置结构简单，制作成本低，操作方法简单，更加省力，不直接与模具接触，安全可靠。
21.在一些可选实施例中，所述连接环8的数量至少为三个且沿着转板11的长度方向等距分布，所述连接环8上均连接有钢绳三7，多个所述钢绳三7与位于同一侧的导向管4内的钢绳二5固定连接。
22.转板11与夹持板13均为长条形，通过多个钢绳三7来均匀的拉动转板11，使转板11各部分受力均匀，进而使夹持板13各部分对模具的夹持力均匀，避免受力不均影响夹持的牢固程度。
23.在一些可选实施例中，两个所述夹持板13的相对面设置有防滑纹路14，增大夹持板13与模具之间的摩擦力，提高夹持的牢固程度，避免翻转过程中模具脱落。
24.在一些可选实施例中，所述弹性件为弹簧12，所述弹簧12的一端与框体10内壁固定连接，所述弹簧12的另一端与夹持板13朝向框体10内壁的一面固定连接。
25.在一些可选实施例中，所述握持框1的两侧内壁自上而下等距设置有多个卡块6，相邻的所述卡块6之间形成用于容纳拉板9的卡槽。
26.通过向上拉动拉板9能够使夹持板13将模具夹紧，在翻转过程中需要保持将拉板9上拉的状态，为了更加省力，通过设置卡块6来增设卡槽，将拉板9向上拉起后卡入卡槽内，使拉板9被固定，这样在操作过程中工人无需用力拉住拉板9，进而更加省力。
27.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
28.本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同
替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。