一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构。


背景技术：

2.装配式是建筑装饰工业化的方式，是未来发展的方向，当下时代人们身边很多的物品都已经工业化了，但是建筑装饰仍然处于手工艺时代，装饰墙体施工大多为轻钢龙骨加阻燃板，现场进行切割拼接，整个建造过程都很难控制质量，材料损耗不能有效控制，造成极大浪费，环保方面也不能达到客户要求，因而出现了绿色环保的竹纤维覆膜墙板预制件，很快就得到了广泛的应用。
3.中国专利(cn201921081902.7)公开了一种带调平竹木纤维板，涉及竹木纤维板安装技术领域，包括调平楔子、调平横龙骨、美固钉和竹木纤维板，所述调平楔子的后表面接触有原始墙，所述原始墙的前表面设置有基准线，所述调平横龙骨包括有墙板接触面和调节斜面，且调平横龙骨的中间开设有安装位孔，所述调平横龙骨与竹木纤维板的相邻侧设置有旋卡件容腔，所述旋卡件容腔的内部设置有木塑旋转卡件。本实用新型设计新颖，采用装配式理念，做到干法施工，拆卸方便的机械连接，实现安装快，环保和回收改造方便，通过木塑旋转卡件、公槽和母槽之间的配合，可快速将多个竹木纤维板固定在调平横龙骨的墙板接触面上，减少了安装所需的时间。
4.目前，考虑到传统面层涂料、墙纸，必须采用粉刷石膏、腻子进行找平施工，才可进行涂料或墙纸施工，对于墙面基层不平的情况，极大的浪费了人工和材料，针对坑洼复杂墙面使用龙骨调平安装，很难一次性完全调平，而且这种调平方式通过直上直下地拉紧固定，会使构件之间产生应力尖端，从而导致结构稳定性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决竹纤维覆膜墙板在安装过程中，应对多坑洼复杂墙面安装时需要将墙面修平后才能施工、使用初步调平的方式很难一次性完全调平安装、调平部件直上直下地调节会使构件之间产生应力尖端，导致安装操作繁琐、安装效率低、安装效果差、结构稳定性差的问题，而提出的一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构，其包括底层龙骨、墙板本体和第二调节机构，所述底层龙骨为多根且相互之间呈平行布置，所述底层龙骨通过第一调节机构连接墙面基层，所述第一调节机构位于所述底层龙骨和墙面基层之间，所述第二调节机构的一端滑动连接在底层龙骨上，且所述第二调节机构的另一端固定连接所述墙板本体，所述第二调节机构和所述墙面基层位于所述底层龙骨的相对两侧，所述第一调节机构包括第一螺栓、调节螺帽和锁紧螺帽，所述第一螺栓的一端固定连接在墙面基层上，且所述第一螺栓的另一端穿过所述底层龙骨，所述
调节螺帽和所述锁紧螺帽皆螺接在所述第一螺栓上，所述调节螺帽和所述锁紧螺帽夹住所述底层龙骨，所述第二调节机构包括二轴滑移机构、平压锁紧机构、连杆和连接头，所述二轴滑移机构滑动连接在所述底层龙骨上，所述平压锁紧机构设于所述二轴滑移机构上，所述连接头固定连接所述墙板本体，所述连杆的一端固定连接所述连接头，且所述连杆的另一端插入二轴滑移机构内，所述平压锁紧机构夹住所述连杆。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底层龙骨上开设有多个第一腰型孔，所述第一螺栓穿过所述第一腰型孔，底层龙骨在找平调节时，底层龙骨形变会对第一螺栓产生挤压，通过设置第一腰型孔释放压力。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节螺帽位于所述底层龙骨和所述墙面基层之间。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述二轴滑移机构包括第一支撑板、第二支撑板、第二螺栓和第三螺栓，所述第二螺栓穿过所述底层龙骨上的第二腰型孔并螺接所述第一支撑板，所述第二支撑板滑动连接在所述第一支撑板上，所述第三螺栓穿过所述第二支撑板连接所述第一支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板上皆开设有避空孔。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一支撑板上开设有垂向于所述第二腰型孔布置的t型滑槽，所述第二支撑板上设置有t型滑块，所述t型滑块滑动连接于所述t型滑槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述t型滑槽内设置有滑动螺帽，所述第三螺栓螺接所述滑动螺帽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述平压锁紧机构包括第四螺栓和平压板，所述第四螺栓穿过所述第二支撑板并延伸到所述避空孔内，所述第四螺栓为2根且位于所述第二支撑板的相对两侧，所述平压板设于所述第四螺栓的端部，且两所述平压板夹住所述连杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述平压板的表面和所述连杆上的表面皆设置有锯齿，有利于连杆被平压板牢牢夹住。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述连接头为万向球接头连接，适应第一支撑板和第二支撑板多方位的滑移，从而调节连接头到底层龙骨的距离。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型中，通过设置调节螺帽在第一螺栓上的位置，控制底层龙骨表面到墙面基层表面的距离，实现基层的初步调平，再通过调节第二调节机构进行精准调平，结构设计简单合理，适用于墙面平整度复杂的墙面，安装效果好，安装效率高。
25.2、本实用新型中，通过将第二调节机构设置成模块化的连接件，以墙板本体的高度保持一致为前提，第一支撑板和第二支撑板分别沿着两个方向滑动，连杆可处于避空孔内的任意位置，平压板夹住连杆，可以多自由度地补偿来自底层龙骨初次调平后的误差，且各个构件之间不产生应力尖端，结构稳定性好。
附图说明
26.图1为一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构的整体结构示意图。
27.图2为一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构的内部结构示意图。
28.图3为图2中a部分的局部放大图。
29.图4为一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构的右视图。
30.图5为图4中b部分的局部放大图。
31.图6为一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构中第二调节机构的结构示意图。
32.图例说明：
33.1、底层龙骨；2、墙板本体；3、第二调节机构；31、二轴滑移机构；311、第一支撑板；312、第二支撑板；313、第二螺栓；314、第三螺栓；32、平压锁紧机构；321、第四螺栓；322、平压板；33、连杆；34、连接头；4、第一调节机构；41、第一螺栓；42、调节螺帽；43、锁紧螺帽；5、墙面基层；6、第一腰型孔；7、第二腰型孔；8、避空孔；9、t型滑槽；10、t型滑块；11、滑动螺帽；12、万向球接头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹纤维覆膜墙板的装配式调平安装结构，包括；
36.所述底层龙骨1、墙板本体2和第二调节机构3，所述底层龙骨1为多根且相互之间呈平行布置，所述底层龙骨1通过第一调节机构4连接墙面基层5，所述第一调节机构4位于所述底层龙骨1和墙面基层5之间，所述第二调节机构3的一端滑动连接在底层龙骨1上，且所述第二调节机构3的另一端固定连接所述墙板本体2，所述第二调节机构3和所述墙面基层5位于所述底层龙骨1的相对两侧，所述第一调节机构4包括第一螺栓41、调节螺帽42和锁紧螺帽43，所述第一螺栓41的一端固定连接在墙面基层5上，且所述第一螺栓41的另一端穿过所述底层龙骨1，所述调节螺帽42和所述锁紧螺帽43皆螺接在所述第一螺栓41上，所述调节螺帽42和所述锁紧螺帽43夹住所述底层龙骨1，所述第二调节机构3包括二轴滑移机构31、平压锁紧机构32、连杆33和连接头34，所述二轴滑移机构31滑动连接在所述底层龙骨1上，所述平压锁紧机构32设于所述二轴滑移机构31上，所述连接头34固定连接所述墙板本体2，所述连杆33的一端固定连接所述连接头34，且所述连杆33的另一端插入二轴滑移机构31内，所述平压锁紧机构32夹住所述连杆33；
37.所述底层龙骨1上开设有多个第一腰型孔6，所述第一螺栓41穿过所述第一腰型孔6，底层龙骨1在找平调节时，底层龙骨1形变会对第一螺栓41产生挤压，通过设置第一腰型孔6释放压力；
38.所述调节螺帽42位于所述底层龙骨1和所述墙面基层5之间；
39.所述二轴滑移机构31包括第一支撑板311、第二支撑板312、第二螺栓313和第三螺
栓314，所述第二螺栓313穿过所述底层龙骨1上的第二腰型孔7并螺接所述第一支撑板311，所述第二支撑板312滑动连接在所述第一支撑板311上，所述第三螺栓314穿过所述第二支撑板312连接所述第一支撑板311，所述第一支撑板311和所述第二支撑板312上皆开设有避空孔8；
40.所述第一支撑板311上开设有垂向于所述第二腰型孔7布置的t型滑槽9，所述第二支撑板312上设置有t型滑块10，所述t型滑块10滑动连接于所述t型滑槽9内；
41.所述t型滑槽9内设置有滑动螺帽11，所述第三螺栓314螺接所述滑动螺帽11：
42.所述平压锁紧机构32包括第四螺栓321和平压板322，所述第四螺栓321穿过所述第二支撑板312并延伸到所述避空孔8内，所述第四螺栓321为2根且位于所述第二支撑板312的相对两侧，所述平压板322设于所述第四螺栓321的端部，且两所述平压板322夹住所述连杆33；
43.所述平压板322的表面和所述连杆33上的表面皆设置有锯齿，有利于连杆33被平压板322牢牢夹住；
44.所述连接头34为万向球接头12连接，适应第一支撑板311和第二支撑板312多方位的滑移，从而调节连接头34到底层龙骨1的距离。
45.工作原理：首先，将第一螺栓41固定在墙面基层5上，将调节螺帽42旋入第一螺栓41上，将底层龙骨1上的第一腰型孔6对准第一螺栓41并卡入，将锁紧螺帽43旋入第一螺栓41上，根据第一螺栓41所处位置的墙面基层5高度，调节调节螺帽42在第一螺栓41上的位置，再将锁紧螺帽43拧紧，完成基层的初步调节，其次，将连接头34固定在墙板本体2上，第二螺栓313穿过第二腰型孔7螺接在第一支撑板311上，将滑动螺帽11卡在t型滑槽9内，再将第二支撑板312上的t型滑块10卡入t型滑槽9内，第三螺栓314穿过第二支撑板312后与锁紧螺帽43螺接，连杆33插入避空孔8内，平压板322夹住连杆33，最后，进行二次调平操作时，转动第四螺栓321使得平压板322从连杆33上松开，使得墙板本体2与其他墙板本体2之间平行，此时连接头34相对于避空孔8具有一定的角度，松开第二螺栓313使第一支撑板311沿着第二腰型孔7滑动后并拧紧，松开第三螺栓314使得第二支撑板312沿着t型滑槽9滑动后并拧紧，转动万向球接头12使连杆33垂向于第二支撑板312，转动第四螺栓321使得平压板322重新夹住连杆33，完成二次精准调平。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。