一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加料机构技术领域，具体为一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。在混凝土制作的过程中需要使用加料机构将混凝土粉料倒入搅拌机内。
3.现有的加料机构只将混凝土原料倒入搅拌机内，没有防尘功能，容易使粉料四处飞溅，影响环境的同时也对人员身体有所伤害，并且功能单一，无法对混凝土粉料进行混合，为此，我们提出一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构，以解决上述背景技术中提出由于加料机构只将混凝土原料倒入搅拌机内，没有防尘功能，容易使粉料四处飞溅，影响环境的同时也对人员身体有所伤害，并且功能单一，无法对混凝土粉料进行混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构，包括：
6.加料箱壳体，所述加料箱壳体的上方安装有入料斗，所述入料斗的上方通过铰链安装有防尘盖；
7.出料斗，其连接在所述加料箱壳体的下方；
8.防尘扇叶，其安装在所述加料箱壳体的内部中间，所述防尘扇叶的外部设置有扇叶支架，所述扇叶支架的外部安装有隔板；
9.导料筋，其设置在所述隔板之间；
10.混料轴，其安装在所述扇叶支架的下方，所述混料轴的表面等距均匀设置有多组混料杆；
11.混料电机，其安装在所述混料轴的输入端。
12.优选的，所述出料斗还设有：
13.防堵轴，其通过轴承安装在所述出料斗的内部；
14.防堵板，其垂直设置在所述防堵轴的表面；
15.防堵电机，其安装在所述防堵轴的输入端。
16.优选的，所述防堵板与出料斗的下端面尺寸相吻合，所述防堵板的剖面为十字型结构。
17.优选的，所述导料筋沿加料箱壳体的内部等距均匀分布，所述导料筋为圆弧形结
构。
18.优选的，所述混料电机与混料轴键连接，且混料杆关于混料轴上下对称分布。
19.优选的，所述防尘扇叶与混料轴相互平行，所述防尘扇叶与扇叶电机键连接。
20.优选的，所述入料斗的下端面直径小于防尘扇叶的直径，所述入料斗为漏斗形结构。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构，具备以下有益效果：该防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构通过设置的防尘扇叶可在入料时将扬起的飞尘吸附进料桶的内部，从而能够避免在粉料加入的过程中四处飞散，影响环境的问题；并且增加了混料结构，能够对粉料进行充分混合，提高混凝土粉料的混合效率。
22.1.本实用新型通过设置的防尘扇叶，在扇叶电机的驱动下可进行转动，在入料时将扬起的飞尘吸附进料桶的内部，从而能够避免在粉料加入的过程中四处飞散，影响环境的问题；通过设置的隔板能够对扇叶支架进行支撑；
23.2.本实用新型通过设置的混料轴可在混料电机的驱动下进行转动，从而带动混料杆进行转动，将加入的粉料进行混合搅拌，使粉料充分混合，提高混凝土粉料的混合效率；
24.3.本实用新型通过设置的防堵轴可在防堵电机的驱动下进行转动，带动防堵板在出料斗的内部进行转动，从而使粉料通过防堵板向下排出，改变粉料进料时的速率，将粉料分批次投入混凝土搅拌机内，并且能够避免粉料在出料斗处发生堵塞。
附图说明
25.图1为本实用新型整体结构示意图；
26.图2为本实用新型加料箱壳体的立体结构示意图；
27.图3为本实用新型加料箱壳体的剖面结构示意图；
28.图4为本实用新型出料斗的仰视结构示意图；
29.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
30.图中：1、加料箱壳体；2、混料电机；3、出料斗；4、入料斗；5、防尘盖；6、扇叶支架；7、隔板；8、导料筋；9、防尘扇叶；10、防堵板；11、混料轴；12、混料杆；13、扇叶电机；14、防堵电机；15、防堵轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1、图2和图5所示，一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构，包括：加料箱壳体1，加料箱壳体1的上方安装有入料斗4，入料斗4的上方通过铰链安装有防尘盖5，入料斗4的下端面直径小于防尘扇叶9的直径，入料斗4为漏斗形结构；出料斗3，其连接在加料箱壳体1的下方；防尘扇叶9，其安装在加料箱壳体1的内部中间，防尘扇叶9的外部设置有扇叶支架6，扇叶支架6的外部安装有隔板7，防尘扇叶9与混料轴11相互平行，防尘扇叶9与扇
叶电机13键连接，通过设置的防尘扇叶9，在扇叶电机13的驱动下可进行转动，在入料时将扬起的飞尘吸附进料桶的内部，从而能够避免在粉料加入的过程中四处飞散，影响环境的问题；导料筋8，其设置在隔板7之间，导料筋8沿加料箱壳体1的内部等距均匀分布，导料筋8为圆弧形结构，通过设置的隔板7能够对扇叶支架6进行支撑；混料轴11，其安装在扇叶支架6的下方，混料轴11的表面等距均匀设置有多组混料杆12，混料电机2与混料轴11键连接，且混料杆12关于混料轴11上下对称分布；混料电机2，其安装在混料轴11的输入端，通过设置的混料轴11可在混料电机2的驱动下进行转动，从而带动混料杆12进行转动，将加入的粉料进行混合搅拌，使粉料充分混合，提高混凝土粉料的混合效率。
33.如图3和图4所示，一种防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构，包括：防堵轴15，其通过轴承安装在出料斗3的内部；防堵板10，其垂直设置在防堵轴15的表面；防堵电机14，其安装在防堵轴15的输入端，防堵板10与出料斗3的下端面尺寸相吻合，防堵板10的剖面为十字型结构，通过设置的防堵轴15可在防堵电机14的驱动下进行转动，带动防堵板10在出料斗3的内部进行转动，从而使粉料通过防堵板10向下排出，改变粉料进料时的速率，将粉料分批次投入混凝土搅拌机内，并且能够避免粉料在出料斗3处发生堵塞。
34.工作原理：在使用该防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构时，首先.将粉料由入料斗4内倒入，同时启动扇叶电机13，驱动防尘扇叶9进行转动，在入料时将扬起的飞尘吸附进料桶的内部，从而能够避免在粉料加入的过程中四处飞散，影响环境的问题；其次关闭防尘盖5，同时入料斗4可避免粉料向外飞出，启动混料电机2，混料轴11可在混料电机2的驱动下进行转动，从而带动混料杆12进行转动，将加入的粉料进行混合搅拌，使粉料充分混合，提高混凝土粉料的混合效率；然后，混料结束后，可启动防堵电机14，防堵轴15可在防堵电机14的驱动下进行转动，带动防堵板10在出料斗3的内部进行转动，从而使粉料通过防堵板10向下排出，改变粉料进料时的速率；最后，防堵板10将粉料分批次投入混凝土搅拌机内，并且能够避免粉料在出料斗3处发生堵塞，这就是该防止混凝土外掺粉料飞扬的防尘加料机构的工作原理。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。