一种球墨铸铁管水泥涂衬排出砂浆回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管技术领域，具体的，涉及一种球墨铸铁管水泥涂衬排出砂浆回收利用装置。


背景技术：

2.在对球磨铸铁管内壁上涂衬水泥砂浆层时，无论是采用离心还是喷涂法都会有残留的水泥砂浆排出，现在对于排出的水泥砂浆会直接排放到外界，不仅污染环境，还会浪费资源，不符合国家节能减排以及绿色环保的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种球墨铸铁管水泥涂衬排出砂浆回收利用装置，解决了现有技术中的水泥砂浆排放浪费资源的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.包括：
6.集液槽，
7.搅拌罐，所述搅拌罐通过管道与所述集液槽连通，
8.搅拌机，所述搅拌机通过管道与所述搅拌罐连通，所述搅拌机用于为水泥涂衬部供应水泥砂浆，
9.第一计量泵，设置在所述搅拌机和所述搅拌罐之间的管道上，
10.第一阀门，设置在所述第一计量泵与所述搅拌罐之间的管道上。
11.作为进一步的技术方案，
12.所述搅拌罐上具有溢流口和排空口，所述溢流口和所述排空口分别靠近所述搅拌罐的顶部和底部，
13.还包括，
14.沉淀池，所述沉淀池通过管道分别与所述溢流口和所述排空口连通，
15.所述沉淀池与所述溢流口连通的管道上具有第二阀门，所述沉淀池与所述排空口连通的管道上具有第三阀门。
16.作为进一步的技术方案，还包括，
17.压滤机，所述压滤机通过管道与所述沉淀池连通，
18.循环水箱，所述循环水箱通过管道与所述压滤机和所述搅拌机连通，
19.所述循环水箱与所述搅拌机连通的管道上设置有第二计量泵。
20.作为进一步的技术方案，还包括，
21.固体回收槽，设置在所述压滤机的一侧，所述固体回收槽用于盛接所述压滤机产生的固体渣。
22.作为进一步的技术方案，
23.所述压滤机和所述沉淀池连通的管道上设置有第四阀门和泥浆泵。
24.作为进一步的技术方案，
25.所述循环水箱与所述搅拌机连通的管道上设置有第五阀门。
26.作为进一步的技术方案，
27.所述集液槽与所述搅拌罐连通的管道上设置有过滤器和呼吸阀，
28.所述呼吸阀相对于所述过滤器更靠近所述搅拌罐。
29.作为进一步的技术方案，
30.所述第一阀门和所述第五阀门均为电磁阀。
31.本实用新型的工作原理及有益效果为：
32.本实用新型中，集液槽用来盛接球墨铸铁管涂衬过程中排出的水泥砂浆，然后集液槽内的水泥砂浆进入搅拌罐中，搅拌罐一直保持搅拌的状态，防止水泥砂浆静置时发生凝固的情况，搅拌机是为水泥涂衬部提供水泥砂浆的，当搅拌机中需要放入特定比例的水泥和沙子时，同时打开第一阀门和第一计量泵，将回收的水泥砂浆重新打入搅拌机中，即搅拌罐中收集一定程度的水泥砂浆后，趁着水泥还有活性，就立马打入搅拌机中，即避免了水泥砂浆排放到外界，还可以重新输送到搅拌机中，一定程度降低了水泥置入量，节省了水泥的损耗，向搅拌机中打入一定比例流量的回收水泥砂浆后，立即停止第一计量泵的运行和关闭第一阀门。
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.图1为本实用新型结构示意图；
35.图2为本实用新型使用状态结构示意图；
36.图中：1-集液槽，2-搅拌罐，21-溢流口，22-排空口，3-搅拌机，4-第一计量泵，5-第一阀门，61-沉淀池，62-第二阀门，63-第三阀门，64-压滤机，65-循环水箱，66-第二计量泵，67-固体回收槽，68-第四阀门，69-泥浆泵，71-第五阀门，72-过滤器，73-呼吸阀，8-水泥涂衬部。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1-2所示，本实用新型提出一种球墨铸铁管水泥涂衬排出砂浆回收利用装置，包括：
39.集液槽1，
40.搅拌罐2，搅拌罐2通过管道与集液槽1连通，
41.搅拌机3，搅拌机3通过管道与搅拌罐2连通，搅拌机3用于为水泥涂衬部供应水泥砂浆，
42.第一计量泵4，设置在搅拌机3和搅拌罐2之间的管道上，
43.第一阀门5，设置在第一计量泵4与搅拌罐2之间的管道上。
44.本实施例中，集液槽1用来盛接球墨铸铁管涂衬过程中排出的水泥砂浆，然后集液槽1内的水泥砂浆进入搅拌罐2中，搅拌罐2一直保持搅拌的状态，防止水泥砂浆静置时发生凝固的情况，搅拌机3是为水泥涂衬部提供水泥砂浆的，当搅拌机3中需要放入特定比例的水泥和沙子时，同时打开第一阀门5和第一计量泵4，将回收的水泥砂浆重新打入搅拌机3中，即搅拌罐2中收集一定程度的水泥砂浆后，趁着水泥还有活性，就立马打入搅拌机3中，即避免了水泥砂浆排放到外界，还可以重新输送到搅拌机3中，一定程度降低了水泥置入量，节省了水泥的损耗，向搅拌机3中打入一定比例流量的回收水泥砂浆后，立即停止第一计量泵4的运行和关闭第一阀门5。
45.进一步，搅拌罐2上具有溢流口21和排空口22，溢流口21和排空口22分别靠近搅拌罐2的顶部和底部，
46.还包括，
47.沉淀池61，沉淀池61通过管道分别与溢流口21和排空口22连通，
48.沉淀池61与溢流口21连通的管道上具有第二阀门62，沉淀池61与排空口22连通的管道上具有第三阀门63。
49.本实施例中，搅拌罐2的容量是一定的，当其内盛装的物料将要满了时，通过溢流口21可以排出到沉淀池61中，当搅拌罐2工作完毕时，需要对搅拌罐2进行冲洗和排空，在集液槽1中倒入清水，清水进入搅拌罐2内后进行清洁，然后通过排空口22排出到沉淀池61，保持了搅拌罐2的清洁，防止水泥凝固，影响搅拌罐2的使用寿命，第二阀门62和第三阀门63的设置，可以根据需求控制通断，十分方便，沉淀池61起到了防止搅拌罐2内液体溢出以及排空搅拌罐2时的清洗液收集作用。
50.进一步，还包括，
51.压滤机64，压滤机64通过管道与沉淀池61连通，
52.循环水箱65，循环水箱65通过管道与压滤机64和搅拌机3连通，
53.循环水箱65与搅拌机3连通的管道上设置有第二计量泵66。
54.本实施例中，沉淀池61内的浆液进入到压滤机64中后，可以实现固液的分离，水体部分进入到循环水箱65进行收集，当搅拌机3中需要补充水的时候，可以将循环水箱65中收集的水对搅拌机3进行补充，对水进行了充分循环利用，防止出现浪费的情况，节约了资源，第二计量泵66的设置，实现了定量向搅拌机3中输送水的功能，便于控制。
55.进一步，还包括，
56.固体回收槽67，设置在压滤机64的一侧，固体回收槽67用于盛接压滤机64产生的固体渣。
57.本实施例中，固体回收槽67用于回收压滤机64中产生的固体，固体部分可以再用作其他用途，降低了各个环节的物料排放，实现了资源的回收利用，节约了成本。
58.进一步，压滤机64和沉淀池61连通的管道上设置有第四阀门68和泥浆泵69。
59.本实施例中，第四阀门68可以实现管道通断，泥浆泵69便于输送沉淀池61内的浆液。
60.进一步，循环水箱65与搅拌机3连通的管道上设置有第五阀门71。
61.本实施例中，第五阀门71的设置，实现了与第二计量泵66相互配合更加精准控制液体流量的作用。
62.进一步，集液槽1与搅拌罐2连通的管道上设置有过滤器72和呼吸阀73，
63.呼吸阀73相对于过滤器72更靠近搅拌罐2。
64.本实施例中，在集液槽1与搅拌罐2连通的管道上设置有过滤器72和呼吸阀73，过滤器72可以过滤掉一些大颗粒或者凝固的水泥部分，另外搅拌罐2为封闭结构，实现了与外界的隔离，呼吸阀73的设置可以将搅拌罐2内的压强调整在一定范围内，防止出现压强过大或过小的情况，提高了搅拌罐2的使用寿命。
65.进一步，第一阀门5和第五阀门71均为电磁阀。
66.本实施例中，第一阀门5和第五阀门71均采用电磁阀，可以实现瞬时通断的控制，使得流量控制更加精确。
67.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。