一种金属门窗加工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属门窗加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属门窗加工用开槽装置。


背景技术：

2.金属门窗指的是采用不锈钢钢材、断桥铝材或其他金属合金材料制作而成的新型门窗，金属门窗具有极强的防腐性能和保温性能，其适用范围越来越广泛，金属门窗在加工过程中，需要在金属型材的指定位置开槽，用以安装门窗滑轮、锁扣以及其他附属配件。
3.但现有的金属门窗加工用开槽装置在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的开槽设备在开槽过程中，会产生大量的金属碎屑，金属细屑掉落于金属型材的夹腔中给清理工作带来不便，且开槽刀组切割金属型材时，会产生刺耳的噪声，造成严重的噪声污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种金属门窗加工用开槽装置，以解决现有的开槽设备在开槽过程中，会产生大量的金属碎屑，金属细屑掉落于金属型材的夹腔中给清理工作带来不便，且开槽刀组切割金属型材时，会产生刺耳的噪声，造成噪声污染的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗加工用开槽装置，包括开槽机座，所述开槽机座前后两侧面的顶部均开设有收线槽，所述开槽机座顶面的左侧固定安装有除屑机组，所述除屑机组的右侧固定安装有与所述开槽机座的顶面为固定连接的隔音罩，所述隔音罩的顶面固定安装有与所述除屑机组的顶面为固定连接的开槽机组。
6.优选地，所述隔音罩包括吸引罩体，所述吸引罩体前后两侧壁的左下角均开设有上下料缺口，所述吸引罩体的顶面开设有与所述开槽机组相适配的开槽窗口。
7.优选地，所述开槽机组包括升降基座，所述升降基座底面的前后两侧边缘处均固定安装有与所述吸引罩体的顶面为固定连接的液压升降支架，所述升降基座通过两个所述液压升降支架活动安装于电驱机组的正上方。
8.优选地，所述升降基座的顶面固定安装有电驱机组，所述电驱机组的传动轴贯穿所述升降基座的底面固定安装有开槽刀座，所述开槽刀座的底端可拆卸安装有开槽刀头。
9.优选地，所述开槽刀座底端的开槽刀头穿过所述开槽窗口悬置于所述吸引罩体的内腔，所述吸引罩体的内壁粘接有隔音板。
10.优选地，所述除屑机组包括过滤集屑箱，所述过滤集屑箱左侧面的抽吸端口固定安装有吸屑风管，所述过滤集屑箱前后两侧面的出风口均固定安装有抽吸气泵。
11.优选地，两个所述抽吸气泵的鼓风端口均固定连接有伸缩气管，两个伸缩气管的鼓风端口均固定连接有卡接头，两个卡接头的出气端口分别可拆分式卡接于中空型切割型
材的两端。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述开槽刀座底端的开槽刀头穿过开槽窗口悬置于吸引罩体的内腔，待切割的型材穿过升降基座底部开设的上下料缺口安置于开槽刀头的正下方，在电驱机组通过开槽刀座带动开槽刀头高速运转进行开槽作业时，吸引罩体内壁粘接的隔音板能够削弱切割噪声的传播，从而降低噪声污染，提高了装置的环保性；所述过滤集屑箱通过吸屑风管与隔音罩的内腔相连通，在装置工作过程中，利用两个卡接头配合两个伸缩气管把中空型切割型材的两端与两个抽吸气泵的鼓风端口相连通，然后利用两个抽吸气泵向中空型切割型材的内腔输送高压气流，在高压气流通过型材开槽口处，把切割碎屑带离开槽处，最后利用两个抽吸气泵配合吸屑风管把吹散开来的碎屑吸进过滤集屑箱的内腔，从而方便了工人清理开槽碎屑，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔音罩结构示意图；
16.图3为本实用新型的开槽机组结构示意图；
17.图4为本实用新型的除屑机组结构示意图。
18.附图标记为：1、开槽机座；2、收线槽；3、除屑机组；4、隔音罩；5、开槽机组；41、吸引罩体；42、上下料缺口；43、开槽窗口；51、升降基座； 52、液压升降支架；53、电驱机组；54、开槽刀座；31、过滤集屑箱；32、吸屑风管；33、抽吸气泵；34、伸缩气管；35、卡接头。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种金属门窗加工用开槽装置，包括开槽机座1，开槽机座1前后两侧面的顶部均开设有收线槽2，开槽机座1顶面的左侧固定安装有除屑机组3，除屑机组3的右侧固定安装有与开槽机座1的顶面为固定连接的隔音罩4，隔音罩4的顶面固定安装有与除屑机组3的顶面为固定连接的开槽机组5。
21.如附图2和附图3，隔音罩4包括吸引罩体41，吸引罩体41前后两侧壁的左下角均开设有上下料缺口42，吸引罩体41的顶面开设有与开槽机组5相适配的开槽窗口43；开槽机组5包括升降基座51，升降基座51底面的前后两侧边缘处均固定安装有与吸引罩体41的顶面为固定连接的液压升降支架 52，升降基座51通过两个液压升降支架52活动安装于电驱机组53的正上方；升降基座51的顶面固定安装有电驱机组53，电驱机组53的传动轴贯穿升降基座51的底面固定安装有开槽刀座54，开槽刀座54的底端可拆卸安装有开槽刀头；开槽刀座54底端的开槽刀头穿过开槽窗口43悬置于吸引罩体41的内腔，吸引罩体41的内壁粘接有隔音板。
22.具体的，开槽刀座54底端的开槽刀头穿过开槽窗口43悬置于吸引罩体 41的内腔，待切割的型材穿过升降基座51底部开设的上下料缺口42安置于开槽刀头的正下方，在电驱机组53通过开槽刀座54带动开槽刀头高速运转进行开槽作业时，吸引罩体41内壁粘接的隔
音板能够削弱切割噪声的传播，从而降低噪声污染，提高了装置的环保性。
23.如附图4，除屑机组3包括过滤集屑箱31，过滤集屑箱31左侧面的抽吸端口固定安装有吸屑风管32，过滤集屑箱31前后两侧面的出风口均固定安装有抽吸气泵33；两个抽吸气泵33的鼓风端口均固定连接有伸缩气管34，两个伸缩气管34的鼓风端口均固定连接有卡接头35，两个卡接头35的出气端口分别可拆分式卡接于中空型切割型材的两端。
24.具体的，过滤集屑箱31通过吸屑风管32与隔音罩4的内腔相连通，在装置工作过程中，利用两个卡接头35配合两个伸缩气管34把中空型切割型材的两端与两个抽吸气泵33的鼓风端口相连通，然后利用两个抽吸气泵33 向中空型切割型材的内腔输送高压气流，在高压气流通过型材开槽口处，把切割碎屑带离开槽处，最后利用两个抽吸气泵33配合吸屑风管32把吹散开来的碎屑吸进过滤集屑箱31的内腔，从而方便了工人清理开槽碎屑，提高装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.开槽刀座54底端的开槽刀头穿过开槽窗口43悬置于吸引罩体41的内腔，待切割的型材穿过升降基座51底部开设的上下料缺口42安置于开槽刀头的正下方，在电驱机组53通过开槽刀座54带动开槽刀头高速运转进行开槽作业时，吸引罩体41内壁粘接的隔音板能够削弱切割噪声的传播，从而降低噪声污染，提高了装置的环保性；
27.过滤集屑箱31通过吸屑风管32与隔音罩4的内腔相连通，在装置工作过程中，利用两个卡接头35配合两个伸缩气管34把中空型切割型材的两端与两个抽吸气泵33的鼓风端口相连通，然后利用两个抽吸气泵33向中空型切割型材的内腔输送高压气流，在高压气流通过型材开槽口处，把切割碎屑带离开槽处，最后利用两个抽吸气泵33配合吸屑风管32把吹散开来的碎屑吸进过滤集屑箱31的内腔，从而方便了工人清理开槽碎屑，提高装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。