1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体涉及一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置。
背景技术：
2.压铸机工作原理是通过系统增压把金属溶液压射至模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术已在轮毂、汽车零件等多个领域取得迅速的发展。压铸机实际工作中，经常出现由于操作手操作失误或有异物卡住边模导致金属溶液从模具中溢出或喷出的情况，会对操作手的人身安全造成重大损伤，同时也对设备元器件造成重大损坏。现有的检漏装置不可多次使用且检测精度低，适用位置有限。
3.因此，提供一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供了一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，很好的解决了上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其组成包括检漏主体以及置于检漏主体顶部的壳形盖板，所述检漏主体内部设有贯通的竖直通道，竖直通道底部连通有圆形空腔，顶部与半圆形空腔连通；所述检漏主体顶部设有壳形盖板，壳形盖板设有与检漏主体对称分布的半圆形空腔，且壳形盖板与检漏主体之间通过内置螺栓固定；所述检漏主体底部设有矩形支座，矩形支座分为上支座和下支座两部份，上支座和下支座一端铰接，另一端通过螺栓固定，下支座内部还设有液位传感器，下支座底部设有导线孔。
6.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述壳形盖板与检漏主体的半圆形空腔对称分布，且同半径大小，半圆形空腔两侧通过螺栓固定，半圆形空腔用于固定待测阀体管道。
7.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述圆形空腔被上支座和下支座分为两部分，上支座和下支座通过螺栓紧固后，从竖直通道顶部注入检测液体。
8.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述液位传感器采用静压式液位传感器。
9.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，具有以下益处：
10.1、本实用新型安装方便，可安装于被检测阀体附近的任意管路上，实用性高，调节方便。
11.2、本实用新型矩形支座分为上支座和下支座两部份，利用合页铰接，可随时将内部被测液体倒出或更换液位传感器，检测便捷，感应灵敏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1附图为本实用新型的剖面示意图。
14.图2附图为本实用新型外部结构示意图。
15.图中：1、检漏主体；2、壳形盖板；3、竖直通道；4、圆形空腔；5、半圆形空腔；6、内置螺栓；7、矩形支座；8、上支座；9、下支座；10、液位传感器；11、导线孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅附图1-2，为本实用新型公开的一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其组成包括检漏主体1以及置于检漏主体1顶部的壳形盖板2，所述检漏主体1内部设有贯通的竖直通道3，竖直通道3底部连通有圆形空腔4，顶部与半圆形空腔5连通；所述检漏主体1顶部设有壳形盖板2，壳形盖板2设有与检漏主体1对称分布的半圆形空腔5，且壳形盖板2与检漏主体1之间通过内置螺栓6固定；所述检漏主体1底部设有矩形支座7，矩形支座7分为上支座8和下支座9两部份，上支座8和下支座9一端铰接，另一端通过螺栓固定，下支座9内部还设有液位传感器10，下支座9底部设有导线孔11。
18.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述壳形盖板2与检漏主体1的半圆形空腔5对称分布，且同半径大小，半圆形空腔5两侧通过螺栓固定，半圆形空腔5用于固定待测阀体管道。
19.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述圆形空腔4被上支座8和下支座9分为两部分，上支座8和下支座9通过螺栓紧固后，从竖直通道3顶部注入检测液体。
20.优选的，在上述一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置中，所述液位传感器10采用静压式液位传感器。
21.工作原理：将待测阀体附近的管路穿入壳形盖板2与检漏主体1中间，并通过螺栓紧固，当管路出现排液现象时，液体顺着竖直通道3流入底部的圆形空腔4，液位传感器10收到液位压力变化，将压力变化转换成电信号传出，待检测完成后，打开上支座8和下支座9，将内部液体倒出清洁，并重新加入辅助检测液体，即可重新检测。
22.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其组成包括检漏主体以及置于检漏主体顶部的壳形盖板，其特征在于:所述检漏主体内部设有贯通的竖直通道，竖直通道底部连通有圆形空腔，顶部与半圆形空腔连通；所述检漏主体顶部设有壳形盖板，壳形盖板设有与检漏主体对称分布的半圆形空腔，且壳形盖板与检漏主体之间通过内置螺栓固定；所述检漏主体底部设有矩形支座，矩形支座分为上支座和下支座两部份，上支座和下支座一端铰接，另一端通过螺栓固定，下支座内部还设有液位传感器，下支座底部设有导线孔。2.根据权利要求1所述的一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其特征在于，所述壳形盖板与检漏主体的半圆形空腔对称分布，且同半径大小，半圆形空腔两侧通过螺栓固定，半圆形空腔用于固定待测阀体管道。3.根据权利要求2所述的一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其特征在于，所述圆形空腔被上支座和下支座分为两部分，上支座和下支座通过螺栓紧固后，从竖直通道顶部注入检测液体。4.根据权利要求1所述的一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，其特征在于，所述液位传感器采用静压式液位传感器。
技术总结
本实用新型涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机放泄阀伺服阀检漏装置，包括检漏主体和置于检漏主体顶部的壳形盖板，检漏主体内部设有贯通的竖直通道，竖直通道底部连通有圆形空腔，顶部与半圆形空腔连通；检漏主体顶部设有壳形盖板，壳形盖板设有与检漏主体对称分布的半圆形空腔，且壳形盖板与检漏主体之间通过内置螺栓固定；检漏主体底部设有矩形支座，矩形支座分为上支座和下支座两部份，上支座和下支座一端铰接，另一端通过螺栓固定，下支座内部还设有液位传感器，下支座底部设有导线孔。本实用新型提供了一种检漏装置，利用液体静压力的测量原理工作，选用硅压力传感器将测量到的压力转换成电信号并导出，快速检漏，保护操作员的安全保障。作员的安全保障。作员的安全保障。
技术研发人员：武伯军 李道清
受保护的技术使用者：重庆力劲机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
