一种检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种检测平台。


背景技术：

2.在对工件进行焊接完成后，还需要对工件逐个进行检测，以查看工件焊接质量，去除不良品，传统的检测方式为工人直接手动检测，工人在长时间的机械性劳动后，容易会产生视觉疲劳等情况，将质量不合格的产品直接放进下一步工序中，如此影响到整个产品的生产质量，检测质量难以把控。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种检测平台，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种检测平台，包括：机架，其顶面设置有放料口，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件上设置有盖板，所述驱动件可带动所述盖板打开或关闭所述放料口；检测架，其具有工件定位空间，所述工件定位空间内设置有接近开关，所述接近开关电连接于所述驱动件。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将待检测的工件放入到工件定位空间内，由接近开关对工件的焊接点进行检测，当接近开关检测焊接点处具有物体时，驱动件驱动盖板打开放料口，工人可将工件定位空间内的工件取出并放入放料口处回收，然后驱动件驱动盖板关闭放料口，如此利用接近开关代替工人检测的方式降低了工人检测的强度，利用检测合格作为打开放料口的条件，减少了对不良品的回收，提高了检测质量。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测架包括连接框条与连接板，两个所述连接框条沿水平方向间隔设置，两个所述连接板分别连接于两个所述连接框条的两端之间，两个所述连接框条与两个所述连接板之间围成所述工件定位空间，所述连接板的底侧向所述工件定位空间的中心弯折形成承托段，至少一个所述连接框条上设置有安装板，所述安装板上设置有所述接近开关。待检测工件的两侧放在两个承托段上，工件中间拱起，并在工件拱起部分的底侧具有焊接点，将接近开关对准焊接点进行检测，即可由接近开关判断焊接点处是否具有焊接物。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板上沿上下方向设置有安装螺孔，所述接近开关上具有螺纹连接段，所述螺纹连接段与所述安装螺孔相互配合连接，所述螺纹连接段上配合连接有定位螺母，所述定位螺母与所述安装板相抵。利用螺纹连接段在安装螺孔内进行上下调节，可对接近开关的高度进行调整，以提高对检测点的检测精准度，调节完成后，将定位螺母锁紧至与安装板相抵即可。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测架上设置有安装柱，所述安装柱内设置有开口向下的安装孔，所述机架上设置有定位柱，所述定位柱插入所述安装孔内。通过定位柱插入到安装柱的安装孔内进行定位，可实现检测架与机架之间的可拆卸连接，从而可
方便根据不同的工件而对检测架进行更换。
10.作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括导料板，所述导料板位于所述放料口的正下方，所述导料板的一侧为进料侧，所述导料板的另一侧为出料侧，所述进料侧向下设置有限位勾，所述限位勾与所述导料板之间形成限位角，所述机架内设置有托杆，所述托杆插入所述限位角内，所述导料板沿所述进料侧至所述出料侧的方向倾斜向下。导料板由托杆对其进料侧托起，整体倾斜向下设置，当工件从放料口放入到机架后，工件从导料板上滑落，可在出料侧下方放置外设的料盘，工件直接滑落进料盘内。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件包括设置于所述机架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动连接于所述盖板。利用伸缩气缸提供驱动力，带动盖板打开或关闭放料口。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述盖板滑动连接于所述机架上，所述盖板可沿所述伸缩气缸的活动方向滑动。盖板本身滑动连接在机架上，在活动时更加顺畅。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的底侧设置有滑轮。通过机架底侧的滑轮，机架整体可方便地进行移动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的整体结构正视图；
16.图2是本实用新型的检测架俯视图。
17.附图中：100-机架、110-驱动件、120-盖板、200-检测架、210-连接框条、220-连接板、221-承托段、230-安装柱、240-安装板、250-接近开关、300-导料板、310-限位勾、400-滑轮。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1与图2，一种检测平台，包括：机架100，其顶面设置有放料口，所述机架100上设置有驱动件110，所述驱动件110上设置有盖板120，所述驱动件110可带动所述盖板120打开或关闭所述放料口；检测架200，其具有工件定位空间，所述工件定位空间内设置有接近开关250，所述接近开关250电连接于所述驱动件110。
20.由上述可知，将待检测的工件放入到工件定位空间内，由接近开关250对工件的焊
接点进行检测，当接近开关250检测焊接点处具有物体时，驱动件110驱动盖板120打开放料口，工人可将工件定位空间内的工件取出并放入放料口处回收，然后驱动件110驱动盖板120关闭放料口，如此利用接近开关250代替工人检测的方式降低了工人检测的强度，利用检测合格作为打开放料口的条件，减少了对不良品的回收，提高了检测质量。
21.检测架200主要用于提供对工件定位的空间，并且对应工件焊接点的位置设置接近开关250进行检测，作为检测架200的进一步实施例，所述检测架200包括连接框条210与连接板220，两个所述连接框条210沿水平方向间隔设置，两个所述连接板220分别连接于两个所述连接框条210的两端之间，两个所述连接框条210与两个所述连接板220之间围成所述工件定位空间，所述连接板220的底侧向所述工件定位空间的中心弯折形成承托段221，至少一个所述连接框条210上设置有安装板240，所述安装板240上设置有所述接近开关250。待检测工件的两侧放在两个承托段221上，工件中间拱起，并在工件拱起部分的底侧具有焊接点，将接近开关250对准焊接点进行检测，即可由接近开关250判断焊接点处是否具有焊接物。
22.在实际应用中，还可引入一个按压开关，在接近开关250的控制基础上，还需要工人控制按压开关，才可控制盖板120的活动，从而进一步提高使用时的安全性，降低盖板120夹手的风险。
23.为了提高对接近开关250位置调整的灵活性，在本实施例中，所述安装板240上沿上下方向设置有安装螺孔，所述接近开关250上具有螺纹连接段，所述螺纹连接段与所述安装螺孔相互配合连接，所述螺纹连接段上配合连接有定位螺母，所述定位螺母与所述安装板240相抵。利用螺纹连接段在安装螺孔内进行上下调节，可对接近开关250的高度进行调整，以提高对检测点的检测精准度，调节完成后，将定位螺母锁紧至与安装板240相抵即可。
24.检测架200可与机架100相互独立，亦可设置在机架100上，在本实施例中，所述检测架200上设置有安装柱230，所述安装柱230内设置有开口向下的安装孔，所述机架100上设置有定位柱，所述定位柱插入所述安装孔内。通过定位柱插入到安装柱230的安装孔内进行定位，可实现检测架200与机架100之间的可拆卸连接，从而可方便根据不同的工件而对检测架200进行更换。
25.本实用新型还包括导料板300，所述导料板300位于所述放料口的正下方，所述导料板300的一侧为进料侧，所述导料板300的另一侧为出料侧，所述进料侧向下设置有限位勾310，所述限位勾310与所述导料板300之间形成限位角，所述机架100内设置有托杆，所述托杆插入所述限位角内，所述导料板300沿所述进料侧至所述出料侧的方向倾斜向下。导料板300由托杆对其进料侧托起，整体倾斜向下设置，当工件从放料口放入到机架100后，工件从导料板300上滑落，可在出料侧下方放置外设的料盘，工件直接滑落进料盘内。
26.在一些实施例中，所述驱动件110包括设置于所述机架100上的伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动连接于所述盖板120。利用伸缩气缸提供驱动力，带动盖板120打开或关闭放料口。
27.为了进一步提高盖板120滑动时的稳定性，所述盖板120滑动连接于所述机架100上，所述盖板120可沿所述伸缩气缸的活动方向滑动。盖板120本身滑动连接在机架100上，在活动时更加顺畅。
28.在一些实施例中，所述机架100的底侧设置有滑轮400。通过机架100底侧的滑轮
400，机架100整体可方便地进行移动。
29.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。