一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管检测设备技术领域，具体涉及一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，无缝钢管在生产过程中，需要对其外表面进行缺陷检测，只有检测合格的无缝钢管才能投入使用。
3.现有的无缝钢管的检测大多通过多个经验丰富的工人依次对每根钢管进行检测，极大的增加了人工成本，而且人工检测效率低，容易出现遗漏，导致不合格产品没有被检测到的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的无缝钢管检测通过人工对钢管依次进行检测，检测效率低、人工成本高，而且容易出现遗漏，导致检测不彻底的情况，特提供一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置，包括操作台、出料箱和扫描安装框，所述出料箱与操作台顶部一端中部固定连接，所述操作台顶部远离出料箱一端固定连接有导向板，所述操作台靠近导向板一端固定连接有存放箱，所述出料箱内壁顶部固定连接有下料仓，所述下料仓内壁底部两侧均固定连接有第一导向块，所述下料仓下方设置有转辊，所述转辊两端分别与出料箱内壁两侧转动连接，所述转辊外侧环绕设置有若干分隔板，每个所述分隔板均与转辊固定连接，所述扫描安装框内壁固定连接有三个扫描装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台中部两侧均固定连接有安装竖板，所述安装竖板顶部设置有安装横板，所述安装横板底部两端分别与两个安装竖板顶端固定连接，所述安装横板一端中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿安装横板且固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆远离伺服电机一端与安装横板内壁转动连接，所述一号螺纹杆中部螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块底端贯穿安装横板且固定连接有伺服电动伸缩杆，所述伺服电动伸缩杆输出端与扫描安装框顶部中部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述出料箱内壁底部设置有斜向导料板，所述斜向导料板与出料箱固定连接，所述出料箱内壁靠近导向板一侧底部设置有挡块，所述挡块与出料箱固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述操作台靠近出料箱一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿操作台且固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆远离驱动电机一端与操作台内壁转动连接，所述二号螺纹杆中部螺纹连接有二号滑块，所述二
号滑块顶部中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆输出端贯穿操作台且固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有u形承接板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述一号电动伸缩杆、支撑杆和u形承接板均设置有两个，每个所述一号电动伸缩杆输出端均与对应支撑杆固定连接，每个所述支撑杆均与对应u形承接板固定连接，所述二号滑块远离操作台一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆远离二号滑块一端固定连接有三号滑块，所述操作台内壁远离二号螺纹杆一侧设置有光杆，所述光杆贯穿三号滑块且与操作台内壁两端固定连接，所述三号滑块与光杆滑动连接，所述三号滑块顶部中部与对应一号电动伸缩杆固定连接。
10.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以快速高效的对钢管外表面进行扫描检测，有效的解决了人工检测效率低、容易遗漏的情况，提高了检测效率，增加了生产速度，同时有效的解决了人力资源浪费的情况。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置的结构示意图。
13.附图标记说明：1、操作台；2、出料箱；3、扫描安装框；4、导向板；5、存放箱；6、下料仓；7、第一导向块；8、转辊；9、分隔板；10、扫描装置；11、斜向导料板；12、安装竖板；13、安装横板；14、伺服电机；15、一号螺纹杆；16、一号滑块；17、伺服电动伸缩杆；18、挡块；19、驱动电机；20、二号螺纹杆；21、二号滑块；22、一号电动伸缩杆；23、支撑杆；24、u形承接板；25、连接杆；26、三号滑块；27、光杆。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1
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2，一种用于无缝钢管表面三维无损检测装置，包括操作台1、出料箱2和扫描安装框3，出料箱2与操作台1顶部一端中部固定连接，操作台1顶部远离出料箱2一端固定连接有导向板4，操作台1靠近导向板4一端固定连接有存放箱5，出料箱2内壁顶部
固定连接有下料仓6，下料仓6内壁底部两侧均固定连接有第一导向块7，下料仓6下方设置有转辊8，转辊8两端分别与出料箱2内壁两侧转动连接，转辊8外侧环绕设置有若干分隔板9，每个分隔板9均与转辊8固定连接，扫描安装框3内壁固定连接有三个扫描装置10。
18.操作台1靠近出料箱2一端固定连接有驱动电机19，驱动电机19输出端贯穿操作台1且固定连接有二号螺纹杆20，二号螺纹杆20远离驱动电机19一端与操作台1内壁转动连接，二号螺纹杆20中部螺纹连接有二号滑块21，二号滑块21顶部中部固定连接有一号电动伸缩杆22，一号电动伸缩杆22输出端贯穿操作台1且固定连接有支撑杆23，支撑杆23顶端固定连接有u形承接板24，一号电动伸缩杆22、支撑杆23和u形承接板24均设置有两个，每个一号电动伸缩杆22输出端均与对应支撑杆23固定连接，每个支撑杆23均与对应u形承接板24固定连接，二号滑块21远离操作台1一侧中部固定连接有连接杆25，连接杆25远离二号滑块21一端固定连接有三号滑块26，操作台1内壁远离二号螺纹杆20一侧设置有光杆27，光杆27贯穿三号滑块26且与操作台1内壁两端固定连接，三号滑块26与光杆27滑动连接，三号滑块26顶部中部与对应一号电动伸缩杆22固定连接，操作台1中部两侧均固定连接有安装竖板12，安装竖板12顶部设置有安装横板13，安装横板13底部两端分别与两个安装竖板12顶端固定连接，安装横板13一端中部固定连接有伺服电机14，伺服电机14输出端贯穿安装横板13且固定连接有一号螺纹杆15，一号螺纹杆15远离伺服电机14一端与安装横板13内壁转动连接，一号螺纹杆15中部螺纹连接有一号滑块16，一号滑块16底端贯穿安装横板13且固定连接有伺服电动伸缩杆17，伺服电动伸缩杆17输出端与扫描安装框3顶部中部固定连接，出料箱2内壁底部设置有斜向导料板11，斜向导料板11与出料箱2固定连接，出料箱2内壁靠近导向板4一侧底部设置有挡块18，挡块18与出料箱2固定连接。
19.具体的，使用时，通过转辊8带动分隔板9进行转动，同时，在两个第一导向块7的作用下，使钢管依次落入两个分隔板9之间，每两个分隔板9之间空间仅可容纳一个无缝钢管，在转棍的带动下带动钢管进行转动，在挡块18的作用下有效的防止无缝钢管提前脱离，实现对无缝钢管的单一出料，通过两个u形承接板24对钢管进行承接，然后通过驱动电机19带动二号螺纹杆20进行转动，二号螺纹杆20带动二号滑块21进行移动，在连接杆25的力传导的作用下，带动三号滑块26进行移动，同时，带动各对应一号电动伸缩杆22、支撑杆23和u形承接板24进行移动，将钢管移动至安装横板13下方，然后延伸伺服电动伸缩杆17输出端带动扫描安装框3向钢管方向移动，当三个扫描装置10包围钢管之后，通过伺服电机14带动一号螺纹杆15进行转动，一号螺纹杆15带动一号滑块16进行移动，一号滑块16带动伺服电动伸缩杆17及其输出端各安装部件进行移动，使三个扫描装置10进行移动对钢管进行三维扫描，如果钢管没有质量问题，在驱动电机19的作用下，带动钢管移动至导向板4上方，收缩两个一号电动伸缩杆22使钢管架落于导向板4上，在导向板4的作用下将钢管引导至存放箱5内。
20.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
22.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。