1.本实用新型涉及检测工具领域，尤其涉及一种压缩气质量检测装置。
背景技术：
2.压缩气是指将常规常态的气体通过施加压力的方式，让气体的密度、相态、温度发生变化，进而能够对压缩气体进行利用，也可以在运输和使用过程中减少空间占用，这是现在一种常态的气体运用方式，气体质量检测装置是来检测气体的质量和体积的一种设备，检测的好处是为了辨别在运输过程和生产过程是否出现泄漏的情况，传统的气体质量检测装置只能用于气体的质量、体积、密度的检测，而不能检测气体的纯度，为了让工作人员可以利用其气体性质，来检测压缩气的纯度，特此设计一种压缩气质量检测装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种压缩气质量检测装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
4.一种压缩气质量检测装置，包括气相分析装置、采气连接管、气成分沉积管，所述气相分析装置的前侧设有两组自闭采气管，两组自闭采气管并列设置在气相分析装置的前侧端，且两组自闭采气管为不同规格设置，所述气成分沉积管连接在气相分析装置内。
5.在上述技术方案基础上，所述气相分析装置由分析机体、侧持把手、数显屏幕、数据调整按钮，所述侧持把手设有两组，两组侧持把手呈对称的设在分析机体的两侧，所述数显屏幕设在分析机体的顶面前侧，所述数据调整按钮设有若干组，若干组数据调整按钮设在分析机体的顶面后侧，所述分析机体的前侧面开设有沉积管连接槽孔，所述气成分沉积管连接在沉积管连接槽孔内，所述自闭采气管设在分析机体的前侧面，气相分析装置的结构设计可以让工作人员操作起来更方便。
6.在上述技术方案基础上，所述采气连接管由自锁管头、内管里套、锁紧套头、防爆软管组成，所述内管里套设在锁紧套头内侧，且内管里套设在防爆软管的后端外侧，所述防爆软管穿过锁紧套头，且防爆软管的后端紧贴在自锁管头的前端，所述内管里套紧贴在自锁管头的前端外侧，所述锁紧套头螺纹连接在自锁管头的前端外侧，所述自锁管头连接在自闭采气管上，采气连接管的设计可以让连接更加紧密，另外还可以加快检测速度，减少检测准备工作的时间。
7.在上述技术方案基础上，所述气成分沉积管由载体管、管口连接头组成，所述管口连接头设在载体管的后端，且载体管、管口连接头一体成型，所述载体管通过管口连接头螺纹连接在分析机体前侧的沉积管连接槽孔内，所述载体管的内侧壁做封蜡处理或涂油处理，所述气体成分沉积管的主要作用可以通过其内侧壁上的封蜡和涂油来计算气体的纯度。
8.在上述技术方案基础上，所述载体管、管口连接头由玻璃材料制成，所述自锁管头、内管里套、锁紧套头由金属铜合金材料制成，所述防爆软管是为内编织防爆绳的pvc混
合材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了压缩气体质量检测装置的设置，改变传统的检测仪器体积较大的设计，改进为一种体积较小、连接和使用更加方便的检测分析设备，设备具有非常方便的连接结构，能够使得检测储气物快速连接到设备上，进而检测出气体质量，另外设备还可以对于不同的压缩气体，通过气成分沉积管来进行沉积气体成分，可以进一步利用更加精准的分析仪器进行检测压缩气的纯度，宜推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型前侧面状态图。
11.图2为本实用新型气相分析装置示意图。
12.图3为本实用新型采气连接管示意图。
13.图4为本实用新型气成分沉积管示意图。
14.图中：气相分析装置1、采气连接管2、气成分沉积管3、自闭采气管4、分析机体5、侧持把手6、数显屏幕7、数据调整按钮8、沉积管连接槽孔9、自锁管头10、内管里套11、锁紧套头12、防爆软管13、载体管14、管口连接头15。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细阐述。
16.一种压缩气质量检测装置，包括气相分析装置1、采气连接管2、气成分沉积管3，所述气相分析装置1的前侧设有两组自闭采气管4，两组自闭采气管4并列设置在气相分析装置1的前侧端，且两组自闭采气管4为不同规格设置，所述气成分沉积管3连接在气相分析装置1内。
17.所述气相分析装置1由分析机体5、侧持把手6、数显屏幕7、数据调整按钮8，所述侧持把手6设有两组，两组侧持把手6呈对称的设在分析机体5的两侧，所述数显屏幕7设在分析机体5的顶面前侧，所述数据调整按钮8设有若干组，若干组数据调整按钮8设在分析机体5的顶面后侧，所述分析机体5的前侧面开设有沉积管连接槽孔9，所述气成分沉积管3连接在沉积管连接槽孔9内，所述自闭采气管4设在分析机体5的前侧面。
18.所述采气连接管2由自锁管头10、内管里套11、锁紧套头12、防爆软管13组成，所述内管里套11设在锁紧套头12内侧，且内管里套11设在防爆软管13的后端外侧，所述防爆软管13穿过锁紧套头12，且防爆软管13的后端紧贴在自锁管头10的前端，所述内管里套11紧贴在自锁管头10的前端外侧，所述锁紧套头12螺纹连接在自锁管头10的前端外侧，所述自锁管头10连接在自闭采气管4上。
19.所述气成分沉积管3由载体管14、管口连接头15组成，所述管口连接头15设在载体管14的后端，且载体管14、管口连接头15一体成型，所述载体管通过管口连接头15螺纹连接在分析机体5前侧的沉积管连接槽孔9内，所述载体管14的内侧壁做封蜡处理或涂油处理。
20.所述载体管14、管口连接头15由玻璃材料制成，所述自锁管头10、内管里套11、锁紧套头12由金属铜合金材料制成，所述防爆软管13是为内编织防爆绳的pvc混合材料制成。
21.本实用新型工作原理：设备的使用方式简单，利用气体的单位体积和密度来检测
气体的质量，主要分为几个步骤。
22.一为将采气连接管连接在气相分析装置前侧的自闭采气管上，然后将采气连接管连接在待检测的储气设备上，打开储气设备的检测阀门，通过操控设备来进行气体的单位体积和单位密度的换算，换算出气体的质量，或者通过单位体积和单位质量来换算气体的密度，从而达到检测气体质量的目的。
23.二为气体成分的检测，此过程需要通过气体的自然沉积，然后通过其他设备进行成分分析，利用单位面积的成分比例来计算出气体的密度，以及检测是否有其他气体的渗入，具体为通过气成分沉积管内侧壁上的封蜡或者涂油，检测其封蜡和涂油上的单位面积气体成分。
24.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种压缩气质量检测装置，其特征在于，包括气相分析装置(1)、采气连接管(2)、气成分沉积管(3)，所述气相分析装置(1)的前侧设有两组自闭采气管(4)，两组自闭采气管(4)并列设置在气相分析装置(1)的前侧端，且两组自闭采气管(4)为不同规格设置，所述气成分沉积管(3)连接在气相分析装置(1)内。2.根据权利要求1所述的一种压缩气质量检测装置，其特征在于，所述气相分析装置(1)由分析机体(5)、侧持把手(6)、数显屏幕(7)、数据调整按钮(8)，所述侧持把手(6)设有两组，两组侧持把手(6)呈对称的设在分析机体(5)的两侧，所述数显屏幕(7)设在分析机体(5)的顶面前侧，所述数据调整按钮(8)设有若干组，若干组数据调整按钮(8)设在分析机体(5)的顶面后侧，所述分析机体(5)的前侧面开设有沉积管连接槽孔(9)，所述气成分沉积管(3)连接在沉积管连接槽孔(9)内，所述自闭采气管(4)设在分析机体(5)的前侧面。3.根据权利要求1所述的一种压缩气质量检测装置，其特征在于，所述采气连接管(2)由自锁管头(10)、内管里套(11)、锁紧套头(12)、防爆软管(13)组成，所述内管里套(11)设在锁紧套头(12)内侧，且内管里套(11)设在防爆软管(13)的后端外侧，所述防爆软管(13)穿过锁紧套头(12)，且防爆软管(13)的后端紧贴在自锁管头(10)的前端，所述内管里套(11)紧贴在自锁管头(10)的前端外侧，所述锁紧套头(12)螺纹连接在自锁管头(10)的前端外侧，所述自锁管头(10)连接在自闭采气管(4)上。4.根据权利要求3所述的一种压缩气质量检测装置，其特征在于，所述气成分沉积管(3)由载体管(14)、管口连接头(15)组成，所述管口连接头(15)设在载体管(14)的后端，且载体管(14)、管口连接头(15)一体成型，所述载体管通过管口连接头(15)螺纹连接在分析机体(5)前侧的沉积管连接槽孔(9)内，所述载体管(14)的内侧壁做封蜡处理或涂油处理。5.根据权利要求4所述的一种压缩气质量检测装置，其特征在于，所述载体管(14)、管口连接头(15)由玻璃材料制成，所述自锁管头(10)、内管里套(11)、锁紧套头(12)由金属铜合金材料制成，所述防爆软管(13)是为内编织防爆绳的pvc混合材料制成。
技术总结
本实用新型涉及一种压缩气质量检测装置，包括气相分析装置、采气连接管、气成分沉积管，所述气相分析装置的前侧设有两组自闭采气管，两组自闭采气管并列设置在气相分析装置的前侧端，且两组自闭采气管为不同规格设置，所述气成分沉积管连接在气相分析装置内。本实用新型优化了压缩气体质量检测装置的设置，改变传统的检测仪器体积较大的设计，改进为一种体积较小、连接和使用更加方便的检测分析设备，设备具有非常方便的连接结构，能够使得检测储气物快速连接到设备上，进而检测出气体质量，另外设备还可以对于不同的压缩气体，通过气成分沉积管来进行沉积气体成分，可以进一步利用更加精准的分析仪器进行检测压缩气的纯度，宜推广使用。广使用。广使用。
技术研发人员：刘薇 丁冠军 魏婷
受保护的技术使用者：武汉华龙生物制药有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/18
再多了解一些
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