一种笔式注射器扭矩测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及扭矩测试领域，尤其涉及一种笔式注射器扭矩测试装置。


背景技术：

2.笔式注射器在使用过程中需要承受扭力，在这些产品批量生产前需要对样品进行扭矩测试。笔式注射器扭矩非常小，正常扭矩试验设备根本测不出来或者测不准确，因为外界因素影响所产生的扭矩远远大于笔式注射器需要的扭矩。正常扭矩试验机左右直接夹持的话会有设备同轴和夹持偏离力等因素的影响，如果按照常规设备直接试验，就算能保证设备的同轴度在国家标准要求范围内，甚至远远高于国家标准要求也无法准确的测量出笔式注射器的扭矩，因为笔式注射器本身间隙无法保证，如果硬夹持要么会把样品夹坏，要么把样品间隙赶到一边，测出扭矩不准确。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术不足，提出一种笔式注射器扭矩测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型结构合理，把所有外界因素降到最低，可以准确测出样品的扭矩。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
5.一种笔式注射器扭矩测试装置,包括箱体框架,所述箱体框架上端面设置有工作台，其所述工作台上端面一侧设置有可以水平移动的扭矩测试机构，所述扭矩测试机构包括扭矩传感器，所述扭矩传感器一侧连接传感器输出法兰，所述传感器输出法兰另一侧设置有横向的挡臂，所述工作台的另一侧设置有夹具，所述夹具远离扭矩传感器的一端同轴连接驱动装置，所述夹具靠近扭矩传感器的一端夹持横向放置样品的一端，所述样品的另一端安装有竖向的注射器扭矩传动件，所述注射器扭矩传动件与挡臂配合使用。
6.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述驱动装置包括电机，所述电机输出端通过联轴器连接减速机，所述减速机的输出端固定连接有夹具法兰，所述夹具法兰与夹具固定连接。
7.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述驱动装置安装在动力端支架上，所述动力端支架固定设置在工作台的上端面。
8.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述扭矩传感器安装在传感器支架上。
9.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述传感器支架下端固定连接滑块，所述工作台上安装与所述滑块相配合的滑轨。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型在样品一端由夹具夹持，样品另一端安装注射器扭矩传动件，注射器扭矩传动件与挡臂配合使用，样品的扭矩通过注射器扭矩传动件施加到挡臂上。注射器扭矩传动件采用的是尼龙3d打印的工装，重量不超过样品自身重量的十分之一，轻到可以忽略不计的地步。由于样品另一端没有夹持，所以就没有同轴等因素影响，只是相当于拨动样
品，样品自身旋转得出扭矩。本实用新型把外界因素降到最低，准确测出样品最真实的扭矩。
附图说明
12.图1为本实用新型主要结构示意图。
13.图中：1-箱体框架、2-工作台、3-滑轨、4-滑块、5-传感器支架、6-扭矩传感器、7-传感器输出法兰、8-挡臂、9-注射器扭矩传动件、10-样品、11-夹具、12-夹具法兰、13-动力端支架、14-减速机、15-电机。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.参照图1，一种笔式注射器扭矩测试装置,包括箱体框架1,箱体框架1上端面设置有工作台2，工作台2上端面一侧设置有可以水平移动的扭矩测试机构，扭矩测试机构包括扭矩传感器6，扭矩传感器6一侧连接传感器输出法兰7，传感器输出法兰7另一侧设置有横向的挡臂8，扭矩传感器6安装在传感器支架5上，传感器支架5下端固定连接滑块4，工作台2上设置与所述滑块4相配合的滑轨3。扭矩测试机构可沿滑轨3移动。
16.工作台2的另一侧设置有夹具11，夹具11靠近扭矩传感器6的一端夹持横向放置样品10的一端，样品10的另一端安装有竖向的注射器扭矩传动件9，注射器扭矩传动件9与挡臂8配合使用。注射器扭矩传动件9安装在样品10的一端，随样品10的旋转而旋转，当注射器扭矩传动件9随样品10欲旋转，样品10的扭矩通过注射器扭矩传动件9施加到挡臂8上，挡臂8固定在传感器输出法兰7一侧，可通过扭矩传感器6测出样品10的扭矩。注射器扭矩传动件9采用的是尼龙3d打印的工装，重量不超过样品10自身重量的十分之一，轻到可以忽略不计的地步。
17.夹具11远离扭矩传感器6的一端同轴连接驱动装置，驱动装置包括电机15，电机15输出端通过联轴器连接减速机14，减速机14的输出端固定连接有夹具法兰12，夹具法兰12与夹具11固定连接，驱动装置安装在动力端支架13上。
18.本实用新型具体实施方式：
19.当需要测试样品10的扭矩时，夹具11夹持横向放置样品10的一端，样品10的另一端安装有竖向的注射器扭矩传动件9，通过滑块4和滑轨3将扭矩测试机构调整到合适位置，使竖向的注射器扭矩传动件9与横向的挡臂8接触。电机15带动减速机14、夹具法兰12、夹具11和样品10旋转，样品10的扭矩通过注射器扭矩传动件9施加到挡臂8上，通过扭矩传感器6测出。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种笔式注射器扭矩测试装置,包括箱体框架（1）,所述箱体框架（1）上端面设置有工作台（2），其特征在于：所述工作台（2）上端面一侧设置有可以水平移动的扭矩测试机构，所述扭矩测试机构包括扭矩传感器（6），所述扭矩传感器（6）一侧连接传感器输出法兰（7），所述传感器输出法兰（7）另一侧设置有横向的挡臂（8），所述工作台（2）的另一侧设置有夹具（11），所述夹具（11）远离扭矩传感器（6）的一端同轴连接驱动装置，所述夹具（11）靠近扭矩传感器（6）的一端夹持横向放置样品（10）的一端，所述样品（10）的另一端安装有竖向的注射器扭矩传动件（9），所述注射器扭矩传动件（9）与挡臂（8）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种笔式注射器扭矩测试装置，其特征在于：所述驱动装置包括电机（15），所述电机（15）输出端通过联轴器连接减速机（14），所述减速机（14）的输出端固定连接有夹具法兰（12），所述夹具法兰（12）与夹具（11）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种笔式注射器扭矩测试装置，其特征在于：所述驱动装置安装在动力端支架（13）上，所述动力端支架（13）固定设置在工作台（2）的上端面。4.根据权利要求3所述的一种笔式注射器扭矩测试装置，其特征在于：所述扭矩传感器（6）安装在传感器支架（5）上。5.根据权利要求4所述的一种笔式注射器扭矩测试装置，其特征在于：所述传感器支架（5）下端固定连接滑块（4），所述工作台（2）上设置与所述滑块（4）相配合的滑轨（3）。

技术总结
本实用新型涉及一种笔式注射器扭矩测试装置,包括箱体框架,箱体框架上端面设置有工作台，工作台一侧设置扭矩传感器，扭矩传感器一侧连接传感器输出法兰，传感器输出法兰另一侧设置有横向的挡臂，夹具远离扭矩传感器的一端同轴连接驱动装置，夹具靠近扭矩传感器的一端夹持横向放置样品的一端，样品的另一端安装有竖向的注射器扭矩传动件，注射器扭矩传动件与挡臂配合使用。本实用新型在样品一端由夹具夹持，样品另一端安装注射器扭矩传动件，样品的扭矩通过注射器扭矩传动件施加到挡臂上。由于样品另一端没有夹持，所以就没有同轴等因素影响，只是相当于拨动样品，样品自身旋转得出扭矩，外界因素降到最低，准确测出样品最真实的扭矩。的扭矩。的扭矩。


技术研发人员：马晓 武文博 周承鲁 炊振栋
受保护的技术使用者：山东省计量科学研究院
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2022/1/7