一种益生菌生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及益生菌生产技术领域，具体为一种益生菌生产用乳化装置。


背景技术：

2.乳化设备是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，实际生产中，乳化设备的乳化效果直接影响后续所生产的产品品质，在益生菌生产时需要进行乳化，这就需要使用到乳化装置，而传统的乳化装置在使用之后内部会粘结大量的乳化液，不易清理，进而影响下次使用，为此我们提出一种益生菌生产用乳化装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种益生菌生产用乳化装置，具备易对乳化装置内部粘结的乳化液进行清理的优点，解决了传统的乳化装置在使用之后内部会粘结大量的乳化液，不易清理，进而影响下次使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种益生菌生产用乳化装置，包括底板，所述底板的顶部通过支腿固定连接有乳化罐，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有凹型框，所述凹型框内腔底部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部贯穿乳化罐且延伸至乳化罐内腔的底部，所述转轴左右两侧的底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶部从左至右均匀固定连接有搅拌杆，所述连接板远离转轴的一端固定连接有定位板，所述定位板远离连接板的一端固定连接有刮板，所述刮板远离定位板的一端与乳化罐内腔的连接处紧密贴合。
5.优选的，所述乳化罐的外表面套接有防护箱，所述乳化罐的外表面且位于防护箱的内腔套接有加热丝。
6.优选的，所述乳化罐底部的中心处连通有排料管，所述排料管的管口处设置有阀门。
7.优选的，所述转轴的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿排料管且延伸至排料管的内腔，所述转杆的外表面呈螺旋状固定连接有螺旋推料板。
8.优选的，所述底板右侧的顶部固定连接有推把，所述推把的外表面套设有防护套。
9.优选的，所述乳化罐的顶部开设有配合转轴使用的通孔，所述转轴的外表面与通孔的内表面滑动连接。
10.优选的，所述乳化罐顶部的右侧连通有进料管，所述底板底部的四角均活动连接有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置旋转电机、转轴、连接板和搅拌杆，可以对乳化罐内的乳化
液进行搅拌，使乳化液可以混合均匀，通过设置电动气缸和凹型框，可以带动旋转电机上下移动，进而带动转轴、连接板和搅拌杆上下移动，对乳化罐内的上下位置进行搅拌，通过设置定位板和刮板，可以将乳化罐内壁上粘结的乳化液清理下来，通过设置以上结构，具备易对乳化装置内部粘结的乳化液进行清理的优点，解决了传统的乳化装置在使用之后内部会粘结大量的乳化液，不易清理，进而影响下次使用的问题
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型乳化罐结构剖视图；
15.图3为本实用新型防护箱结构剖视图；
16.图4为本实用新型旋转电机和转轴结构立体图。
17.图中：1、底板；2、乳化罐；3、电动气缸；4、凹型框；5、旋转电机；6、转轴；7、连接板；8、搅拌杆；9、定位板；10、刮板；11、防护箱；12、加热丝；13、排料管；14、转杆；15、螺旋推料板；16、推把；17、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-4，一种益生菌生产用乳化装置，包括底板1，底板1的顶部通过支腿固定连接有乳化罐2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有电动气缸3，电动气缸3的顶部固定连接有凹型框4，凹型框4内腔底部的中心处固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的底部贯穿乳化罐2且延伸至乳化罐2内腔的底部，转轴6左右两侧的底部均固定连接有连接板7，连接板7的顶部从左至右均匀固定连接有搅拌杆8，连接板7远离转轴6的一端固定连接有定位板9，定位板9远离连接板7的一端固定连接有刮板10，刮板10远离定位板9的一端与乳化罐2内腔的连接处紧密贴合，通过设置旋转电机5、转轴6、连接
板7和搅拌杆8，可以对乳化罐2内的乳化液进行搅拌，使乳化液可以混合均匀，通过设置电动气缸3和凹型框4，可以带动旋转电机5上下移动，进而带动转轴6、连接板7和搅拌杆8上下移动，对乳化罐2内的上下位置进行搅拌，通过设置定位板9和刮板10，可以将乳化罐2内壁上粘结的乳化液清理下来，通过设置以上结构，具备易对乳化装置内部粘结的乳化液进行清理的优点，解决了传统的乳化装置在使用之后内部会粘结大量的乳化液，不易清理，进而影响下次使用的问题。
23.本实施例中，具体的，乳化罐2的外表面套接有防护箱11，乳化罐2的外表面且位于防护箱11的内腔套接有加热丝12，通过设置防护箱11和加热丝12，可以对乳化罐2进行加热，进而对乳化罐2内部的乳化液进行加热。
24.本实施例中，具体的，乳化罐2底部的中心处连通有排料管13，排料管13的管口处设置有阀门，通过设置排料管13和阀门，可以方便将乳化罐2内的乳化液排出。
25.本实施例中，具体的，转轴6的底部固定连接有转杆14，转杆14的底部贯穿排料管13且延伸至排料管13的内腔，转杆14的外表面呈螺旋状固定连接有螺旋推料板15，通过设置转杆14和螺旋推料板15，可以防止排料管13在出料时产生堵塞。
26.本实施例中，具体的，底板1右侧的顶部固定连接有推把16，推把16的外表面套设有防护套，通过设置推把16和防护套，可以方便推动乳化装置。
27.本实施例中，具体的，乳化罐2的顶部开设有配合转轴6使用的通孔17，转轴6的外表面与通孔17的内表面滑动连接，通过设置通孔17，可以方便转轴6移动。
28.本实施例中，具体的，乳化罐2顶部的右侧连通有进料管，底板1底部的四角均活动连接有滚轮，通过设置进料管，可以方便进料。
29.使用时，将乳化装置移动到指定地点，把电动气缸3、旋转电机5和加热丝12的插头通电，把乳化液通过进料管倒入乳化罐2内，启动加热丝12的外设开关，加热丝12对乳化罐2进行加热，进而对乳化罐2内部的乳化液进行加热，然后启动旋转电机5的外设开关，使旋转电机5转动，旋转电机5带动转轴6转动，转轴6带动连接板7转动，连接板7带动搅拌杆8转动，通过搅拌杆8对乳化罐2内的乳化液进行搅拌，使乳化液可以混合均匀，然后启动电动气缸3的外设开关，电动气缸3带动凹型框4上下移动，凹型框4带动旋转电机5上下移动，进而带动转轴6、连接板7和搅拌杆8上下移动，对乳化罐2内的上下位置进行搅拌；
30.在排料时，连接板7还带动定位板9转动，定位板9带动刮板10转动，通过刮板10将乳化罐2内壁上粘结的乳化液清理下来，最后通过排料管13排出，避免乳化罐2内部残留乳化液，通过设置以上结构，具备易对乳化装置内部粘结的乳化液进行清理的优点，解决了传统的乳化装置在使用之后内部会粘结大量的乳化液，不易清理，进而影响下次使用的问题。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。