轧制油雾回收处理用解析塔的制作方法

1.本实用新型涉及轧制油雾回收设备技术领域，具体涉及轧制油雾回收处理用解析塔。


背景技术：

2.经脱气后的含有轧制油的混合油被送入预热器预热，然后经导热油加热机组加热到设定的解析温度后进入解析塔，解析塔采用减压、蒸馏的工艺方法，实现洗油和轧制油的分离，解析塔系统通过plc控制和调节加热机组和真空机组来达到解析所需的温度和真空度，在设定的工作温度和压力条件（真空）下，轧制油汽化并从混合油中脱离，气相轧制油从塔顶排出，经冷凝后形成轧制油，并按预设的程序排入成品油箱；液相吸收油从解析塔底部排出，然后流经换热器预冷却后进入冷却器，在此冷却到所需要的吸收温度，随后被送入吸收塔顶部，返回吸收塔系统重新使用，开始新的循环。
3.通常为了提高解析效率，会将解析塔体分成两段，对混合油进行双级蒸馏，但是在双级蒸馏过程中，受限于混合油的分布和温度，即是否足够分散，尤其是第二级蒸馏温度是否达到解析温度，极大影响气液传质的过程，进而降低蒸馏分离轧制油的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轧制油雾回收处理用解析塔，以解决在解析塔双级蒸馏过程中，受限于混合油的分布和温度，即是否足够分散，尤其是第二级蒸馏温度是否达到解析温度，极大影响气液传质的过程，进而降低蒸馏分离轧制油的效果的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.轧制油雾回收处理用解析塔，包括解析塔，所述解析塔包括解析塔体、混合油均布器、中心筒、第一塔内件、重沸器、u型管、出油管和第二塔内件，所述重沸器安装在所述解析塔体的中部，且将所述解析塔体密封分隔为上腔体和下腔体，所述混合油均布器和所述第一塔内件自上而下安装在所述上腔体内，所述混合油均布器和所述第二塔内件自上而下安装在所述下腔体内，所述中心筒的进料端与所述第一塔内件的出料端连通，所述中心筒的出料端与所述重沸器的外循环进料口连通，所述u型管的进料端与所述重沸器的外循环出料口连通，所述u型管的出料端和所述下腔体内的所述混合油均布器进料端连通，两个所述出油管分别与所述第一塔内件和所述第二塔内件的出气端连通。
7.进一步的技术方案是：所述混合油均布器包括进液管、分液管架、分液箱、分液槽和分液器，所述分液管架水平安装在所述解析塔体内，所述进液管的出液端穿过所述脱气塔体与所述分液管架的进液端连通，所述分液箱的进液端与所述分液管架的出液端连通，所述分液槽安装在所述分液箱内，多个所述分液器均匀分布且与所述分液槽的出液端连通。
8.进一步的技术方案是：所述分液器包括出液管、调节阀、缓冲箱和分流管，所述出液管的进液端与所述分液槽的出液端连通，所述调节阀安装在所述出液管上，所述缓冲箱
与所述出液管的出液端连通，所述分流管对称安装在所述缓冲箱两侧的出液端上。
9.进一步的技术方案是：所述第一塔内件与所述第二塔内件结构一致，包括鲍尔环、出气筒、填料和出气环，所述鲍尔环竖直安装在所述解析塔体内，所述出气筒同轴安装在所述鲍尔环内，所述出气环同轴安装在所述鲍尔环外，所述出气环与所述出气筒连通，所述填料安装在所述鲍尔环与所述出气筒之间。
10.进一步的技术方案是：所述鲍尔环包括至少两层圆环，所述圆环内通过隔板均匀设置有多个容纳腔，相邻的所述圆环内的所述容纳腔交错设置。
11.进一步的技术方案是：所述填料为多个叠放在所述容纳腔内的波纹板，所述波纹板的表面波形为s型。
12.进一步的技术方案是：所述出气筒的出气端通过所述出油管与冷凝器连通。
13.进一步的技术方案是：所述重沸器的内循环出料口与所述上腔体内的所述混合油均布器连通。
14.与现有技术相比，本实用新型至少能到达到以下有益效果之一的是：
15.1、本实用新型提出轧制油雾回收处理用解析塔，解析塔体设置为上下两段腔体，混合油通过混合油均布器和第一塔内件在上腔体内完成一次充分分散，进行一级蒸馏，未将轧制油完全蒸馏出来的混合油，通过重沸器进行二次加热，继续进入下腔体通过混合油均布器和第二塔内件完成二次充分分散，进行二级蒸馏，两次充分分散和两级蒸馏，提高蒸馏量，可以有效将混合油内的轧制油蒸馏出来，提高解析塔的解析效果。
16.2、重沸器利用首次进入解析塔上腔体的高温混合油，加热进入下腔体的混合油，将经过一级蒸馏后的混合油，再次回升到解析温度，一方面可以达到节能效果，另一方面还提升二级蒸馏效果。
附图说明
17.图1为本实用新型轧制油雾回收处理用解析塔的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中混合油均布器的结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中分液器的结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中第一塔内件的结构示意图。
21.图5为本实用新型图4中鲍尔环的结构示意图。
22.图6为本实用新型图4中出气筒和出气环的结构示意图
23.图7为本实用新型图4中波纹板的结构示意图
24.附图标记：4、解析塔；41、解析塔体；42、混合油均布器；421、进液管；422、分液管架；423、分液箱；424、分液槽；425、分液器；4251、出液管；4252、调节阀；4253、缓冲箱；4254、分流管；43、中心筒；44、第一塔内件；441、鲍尔环；4411、圆环；4412、隔板；4413、容纳腔；442、出气筒；443、填料；444、出气环；45、重沸器；46、u型管；47、出油管；48、第二塔内件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处
附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1所示的轧制油雾回收处理用解析塔。
32.本实用新型的工作过程如下：解析塔4包括解析塔体41、混合油均布器42、中心筒43、第一塔内件44、重沸器45、u型管46、出油管47和第二塔内件48，重沸器45安装在解析塔体41的中部，且将解析塔体41密封分隔为独立的上腔体411和下腔体412，混合油均布器42和所第一塔内件44自上而下安装在上腔体411内，经过换热机组加热的高温混合油，通过混合油均布器42和第一塔内件44在上腔体411内依次完成一次充分分散，进行一级蒸馏，上腔体411的底部通过中心筒43将从第一塔内件44底部流出的混合有进行收集和导流，此时的混合油内还含有未完全蒸馏出来的轧制油，该混合由流经重沸器45（列管式换热器）的外循环进料口（冷料进口）进入下腔体412，下腔体412内自上而下安装有混合油均布器42和第二塔内件48，u型管46的进料端与重沸器45的外循环出料口连通，u型管46的出料端和下腔体412内的所述混合油均布器42进料端连通，经过重新加热的混合油进入下腔体412内的混合油均布器和第二塔内件完成二次充分分散，进行二级蒸馏，两个出油管47分别与第一塔内件44和第二塔内件48的出气端连通，将蒸馏出来的轧制油进行收集，两次充分分散和两级蒸馏，提高蒸馏量，可以有效将混合油内的轧制油蒸馏出来，提高解析塔的解析效果。
33.进一步地，如图2所示，混合油均布器4的工作原理如下：分液管架422水平安装在解析塔体41内，进液管421的出液端穿入解析塔体41内与分液管架422的进液端连通，进液管421与混合油循环泵进行连通，分液箱423的进液端与分液管架422的出液端连通，分液槽424安装在分液箱423内，为了提高均流效果，还可以在分液箱423内与分液槽424的进液端
之间设置有均流板，柱状的流动洗油通过栅格或者网格或者孔洞的均流板进行分散，分液管架422的多个均匀分布的出液端开始在油压作用下向分液箱423注油，经均流板分散过的洗油流进分液槽424内，多个分液器425均匀分布且与分液槽424的出液端连通，低流量的洗油会分散进入，再次分散流淌出来，形成均匀初始分布；
34.在上述基础上，如图3所示，分液器425的结构原理如下：出液管4251的进液端与分液槽424的出液端连通，调节阀4252安装在出液管4251上，且调节阀4252位于分液槽424的下方，即裸露状态，便于人员调整复习有的流量，为了防止油污染调节阀4252，可以在调节阀4252上安装防油污部件（壳/盒），缓冲箱4253与出液管4251的出液端连通，分流管4254对称安装在缓冲箱4253两侧的出液端上，该分液器425油量可调，洗油初始分布均匀。为防止混合油内杂质损坏部件，还可以在出液管4251的进液端罩设有滤罩。相邻的分液器425上的缓冲箱4253还可以通过连通管连通，分液器425通过连通管进行连通，防止某个分液器425油压不稳或者损坏无法进油，可以通过连通管进行互通补油，防止出油不均匀。
35.进一步地，请参照图4示出第一塔内件44，第一塔内件44与所述第二塔内件48结构一致，包括鲍尔环441、出气筒442、填料443和出气环444，鲍尔环441竖直安装在解析塔体41内，出气筒442同轴安装在鲍尔环441内，出气环444同轴安装在鲍尔环441外，出气环444与出气筒442连通，填料443安装在鲍尔环441与出气筒442之间，高温混合油经过混合油均布器42均匀分布在填料442上，经过填料442的充分分散，在减压和高温的环境下，混合油内的轧制油在解析温度下蒸馏，通过出气筒442和出气环444进行收集，鲍尔环441具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，并且出气筒442和出气环444与鲍尔环441内的填料443接触面积大，收集效果好，分离效率高，出油管47依靠负压将蒸馏出来的轧制油抽出，通过冷凝得到液态轧制油。
36.进一步地，请参照图5、图6和图7示出的鲍尔环441，包括至少两层圆环4411，所述圆环4411内通过隔板4412均匀设置有多个容纳腔4413，相邻的所述圆环4411内的所述容纳腔4413交错设置。所述填料443为多个叠放在所述容纳腔4413内的波纹板，所述波纹板的表面波形为s型。所述出气筒442的出气端通过所述出油管47与冷凝器连通。
37.错位设置的容纳腔4413填充有由多个水平叠放的波纹板形成的填料443，混合油进入到下层的圆环4411后，因为两层错位设置的填料133，使得混合油无死角分布在各个波纹板上，混合油更加分散，在表面波形为s型的波纹板上，混合油流速更加缓慢，流经的面积更多，形成的油膜更大，更薄，有助于提高脱气效果，提升混合油的油品，另外也可以防止轻组分杂质，尤其是水汽进入精馏设备损坏设备。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，所述重沸器45的内循环出料口与所述上腔体411内的所述混合油均布器42连通。重沸器45利用首次进入解析塔体41上腔体411的高温混合油，加热进入下腔体412的混合油，将经过一级蒸馏后的混合油，再次回升到解析温度，一方面可以达到节能效果，另一方面还提升二级蒸馏效果。
39.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
40.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。