一种双组分液体物料容器的制作方法

1.本实用新型涉及液体物料储存技术领域，具体涉及一种双组分液体物料容器。


背景技术：

2.双组分液体物料是指双组分分开包装，使用前再将双组分以准确比例混合后才能进行使用的物料。双组分混合后必须在有限的时间内使用，超过期限将不能再使用，成为废品。这给施工带来了极大的不便性，为解决这个问题，采用分开储存的方式，待使用时，再进行混合，以确保在活化期内进行使用。
3.然而，目前市面上对于双组分及其更多组分的液体物料大多采用分开包装，在实际使用的时候，我们需要找来第三个容器，并按照说明书配比进行混合，这样不但增加了实际施工的负担，而且由于在施工现场的条件限制，大部分时候都无法准确测量物料质量和体积，只能依靠目测进行一个大致的估算，这样因为不能准确按照配方进行混合，就会导致混合后产品的寿命降低或者使用感差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，发明人提供了一种双组分液体物料容器，用于实现双组分物料开盖即用，无需占用第三个容器进行混合，节约使用施工时间，降低施工环节的繁琐程度，实现按照配方精准混合。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种双组分液体物料容器，包括储料罐，所述储料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别连通至所述储料罐内部的第一物料腔和第二物料腔，所述储料罐的轴线上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和成对设置在所述搅拌轴上的搅拌隔板，所述第一物料腔和第二物料腔通过物料隔板和所述搅拌隔板分隔开。
7.进一步地，所述物料隔板和搅拌隔板均设置有多对，所述物料隔板和搅拌隔板沿轴线方向交错布置，所述搅拌轴最底端为搅拌隔板。
8.进一步地，所述搅拌轴顶端伸出所述储料罐，且与轮盘连接；所述搅拌轴内部设置有沿轴线方向移动的主轴，所述主轴上设置有回弹机构和卡槽，所述搅拌隔板内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构靠近所述储料罐内壁的一端设置有活动榫头，所述活动榫头伸出所述搅拌隔板，所述储料罐内壁相应位置处设置有榫槽，使用状态下，所述伸缩机构卡入所述卡槽内，所述活动榫头退出榫槽。
9.进一步地，所述回弹机构包括：设置在所述主轴顶端的第一弹簧，设置在所述主轴底端的第二弹簧和设置在所述主轴伸出所述储料罐一端的弹簧开关，所述搅拌轴的相应位置处设置有卡口，所述弹簧开关卡接在所述卡口上，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，非使用状态下，所述第一弹簧处于压缩状态。
10.进一步地，所述伸缩机构包括第一空心管和第二空心管，所述第二空心管插入所
述第一空心管内，且与所述第一空心管滑动连接，所述第一空心管内设置有封堵板，所述封堵板与第二空心管之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述封堵板和第二空心管固定连接，所述活动榫头位于所述第一空心管远离第二空心管的一端，非使用状态下，所述第二空心管位于所述卡槽下方。
11.进一步地，所述物料隔板与搅拌轴接触位置设置有密封层，所述榫槽内也设置有密封层。
12.进一步地，所述卡口位置处设置有卡扣。
13.进一步地，所述第一物料腔和第二物料腔外壁上均设置有刻度。
14.本实用新型的工作原理如下：
15.使用时，按下弹簧开关，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，在第一弹簧的作用下，使得主轴下移，当第一弹簧与第二弹簧平衡时，第二空心管正好与卡槽相对，此时第二空心管瞬间失去主轴给第二空心管向第一空心管方向的力，即弹簧三失去了向空心管一方向的压力，弹簧三瞬间向主轴方向释放，随后弹簧恢复平衡，弹簧中心向主轴方向移动，进而拉动第一空心管，使活动榫头缩回，退出榫槽，第一物料腔和第二物料腔通过榫槽实现互通，然后再通过轮盘转动搅拌轴，带动搅拌隔板转动，实现两种液体物料的混合。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果：
17.(1)本实用新型提供的双组分液体物料容器能够根据用量标准同时独立储藏两组分的液体物料，使用时在储料罐中进行混合即可，无需第三个容器来进行混合使用方便快捷。
18.(2)实现了即开即用，能够有效减少施工垃圾，减去了部分工序，可一定程度上提高施工效率。
19.(3)通过刻度来显示物料量，能够按照配方用量精准装料，保证一定的配比精度。
附图说明
20.图1为实施例1中的双组分液体物料容器的结构示意图；
21.图2为实施例1中的双组分液体物料容器的俯视结构示意图；
22.图3为实施例1中的双组分液体物料容器的使用状态图；
23.图4为实施例1中的双组分液体物料容器的非使用状态下的剖视图；
24.图5为实施例1中的双组分液体物料容器的使用状态下的剖视图。
25.附图标记：
26.1-储料罐；11-第一进料口；12-第二进料口；13-第一物料腔；14-第二物料腔；15-刻度；16-榫槽；2-搅拌轴；21-主轴；211-卡槽；22-第一弹簧；23-第二弹簧；24-弹簧开关；3-搅拌隔板；31-第一空心管；32-第二空心管；33-封堵板；34-第三弹簧；35-活动榫头；4-物料隔板；5-轮盘；6-卡扣；7-密封层。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征
在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
28.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
29.实施例1
30.如图1-5所示，本实用新型提供了一种双组分液体物料容器，包括储料罐1，储料罐1顶部设置有第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11和第二进料口12上均设置有盖子，第一进料口11和第二进料口12分别连通至储料罐1内部的第一物料腔13和第二物料腔14，优选地，储料罐1为透明或半透明材质，第一物料腔13和第二物料腔14外壁上设置有刻度15，通过刻度15能够精准控制第一物料腔13和第二物料腔14内的物料量，可根据两种物料的配方配比实现精确装料。第一进料口11和第二进料口12一方面用于物料生产商进行物料灌装，另一方面，在需要少量取用两种物料时，可倒出物料，避免物料浪费。储料罐1的轴线上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴2、成对设置在搅拌轴2上的搅拌隔板3和位于搅拌轴2顶部的轮盘5，搅拌轴2顶端伸出储料罐1，通过转动轮盘5带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌隔板3进行搅拌，以便将两种物料进行混合。非使用状态下，第一物料腔13和第二物料腔14通过物料隔板4和搅拌隔板3分隔开。物料隔板4与搅拌轴2接触位置设置有密封层7，用于避免第一物料腔13和第二物料腔14内的液体物料渗漏，导致两种物料提前混溶。在本实施例中，物料隔板4和搅拌隔板3均设置有两对，物料隔板4和搅拌隔板3沿轴线方向交错布置，为保证混合效果，搅拌轴2最底端设置为搅拌隔板3。
31.进一步地，搅拌轴2内部设置有可沿轴线方向移动的主轴21，主轴21上设置有回弹机构和卡槽211，搅拌隔板3内部设置有伸缩机构，伸缩机构靠近储料罐1内壁的一端设置有活动榫头35，活动榫头35伸出搅拌隔板3，储料罐1内壁相应位置处设置有与活动榫头35相配合的榫槽16，榫槽16内设置有用于防止物料渗漏的密封层7。
32.其中，回弹机构包括：设置在主轴21顶端的第一弹簧22，设置在主轴21底端的第二弹簧23和设置在主轴21伸出储料罐1一端的弹簧开关24，搅拌轴2的相应位置处设置有卡口(未示出)，弹簧开关24卡接在卡口上，卡口位置处卡接有卡扣6，卡扣6用于保护弹簧开关24，避免运输或移动过程中误触弹簧开关24，造成物料的提前混合。第一弹簧22的弹力大于第二弹簧23的弹力，非使用状态下，第一弹簧22处于压缩状态。通过按压弹簧开关24，使弹簧开关24退出限位状态，使得第一弹簧22释放，使主轴21向下移动，在第一弹簧22和第二弹簧23的相互作用下，最终处于平衡状态。伸缩机构包括第一空心管31和第二空心管32，第二空心管32插入第一空心管31内，且与第一空心管31内壁滑动连接，第一空心管31内设置有封堵板33，封堵板33与第二空心管32之间设置有第三弹簧34，第三弹簧34的两端分别与封堵板33和第二空心管32固定连接，活动榫头35位于第一空心管31远离第二空心管32的一端，非使用状态下，第二空心管32位于卡槽211下方，第二空心管32挤压第三弹簧34，在第三弹簧34的作用下，将活动榫头35抵出，使其卡入榫槽16，实现密封。当主轴21下移至平衡状
态时，第三弹簧34瞬间释放，将第二空心管32弹入卡槽211内，同时第三弹簧34向主轴21方向释放完弹力后，恢复平衡，中心点向主轴21方向移动，进而带动第一空心管31向搅拌轴2移动，将活动榫头35收回，使活动榫头35与榫槽16脱离，第一物料腔13和第二物料腔14内的液体物料相互混合。
33.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。